一、數控撞刀后如何在已加工工件上對刀？

數控加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故都是可以避免的。

二、數控車床不同長度的工件對刀？

是你沒把刀補清零，或是材質的熱脹冷縮，彈性變形刀具磨損，刀具圓弧半徑補償沒做處理和刀桿強度不夠所造成。

三、數控車螺紋工件拿下后如何重新對刀？

在工件起始點設定坐標系，開始工作，由于螺紋是逐漸靠向底徑的，在沒有車到工件時注意觀察與之前的螺紋牙是否吻合，大多數是不會吻合（除非運氣好），大概觀察與牙左右的差值，用手動停車后在刀補頁面輸入你所目測的差值（注：在觀察牙中刀尖離工件牙偏左，就輸入正刀補，反之輸入負數。）一般目測準確度不高，可以經過幾次輸入刀補后就會找到原工件的螺紋牙中。

四、請問數控加工中心對圓柱工件是怎樣對刀的？

用百分表校準外圓即可 或者用紅寶石探頭找中一般情況下 數控加工中心比較加工多的就是內孔 如果需要加工外圓 尤其是表面粗糙度及精度較高的圓柱 就比較復雜了 需要采用特種的刀具 前不久我剛接觸到此類零件 加工效果還不錯

五、數控車軸類工件跳動怎么解決？

答：數控車軸類工件跳動解決方法：

1.造成數控機床軸抖動的原因有：導軌潤滑不好、靜壓導軌的靜壓壓力不足、導軌面拉傷、絲杠或者齒條反向間隙過大、傳動機械故障、位置測量元件故障、電氣故障都可以造成機床軸抖動。

2.機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。

3.除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。

六、數控車軸類工件總長怎么控制？

先用刀具切一下端面，沿x方向退刀，停車，測量工件總的長度，如果多了5（假設）毫米，就把刀具沿z負方向移動5(假設)毫米，再沿x方向車端面，就保證總長了。

七、數控機床對刀與工件坐標系如何設置？數控機床？

數控機床的對刀與工件坐標系設置是確保加工精度和安全性的重要步驟。下面是一般情況下對刀與工件坐標系的設置方法：

1. 對刀設置：

在數控機床上安裝對刀裝置，用于對加工前工件的刀具位置進行測量和控制。對刀裝置通常由對刀傳感器、對刀電機、對刀支架等組成。對刀裝置的參數設置將影響加工的精度和速度。通常，對刀設置包括對刀傳感器的位置、角度、精度等參數。

2. 工件坐標系設置：

工件坐標系是數控機床加工過程中用來表示工件幾何形狀和刀具路徑的坐標系。工件坐標系通常由笛卡爾坐標系或極坐標系組成，用于表示工件的幾何形狀和刀具位置。在數控機床上，工件坐標系的設置通常包括原點、工件坐標系原點的位置、工件原點的坐標值、工件坐標系的大小等參數。

3. 刀具半徑設置：

刀具半徑是控制刀具切削軌跡的重要因素。在數控機床上，刀具半徑設置通常包括刀具長度、刀具半徑補償開關、刀具半徑補償設置等參數。刀具長度設置決定了刀具的切削范圍和深度，刀具半徑補償開關設置決定了刀具切削軌跡的修正量，刀具半徑補償設置決定了刀具切削軌跡的修正方向。

在實際操作中，對刀與工件坐標系的設置需要根據具體的加工情況和機床特性進行調整和優化，以確保加工的精度和安全性。

八、KND數控對刀？

對刀過程如下：

1、程序設定

首先，需要根據加工的零件來編寫程序，在程序中設定好刀具的尺寸、加工的深度、轉速等參數，以及加工的位置和方向。

2. 對刀

然后，將刀具安裝到車床上，并使用數控系統進行自動對刀，確保刀具的尺寸、位置和方向與程序中設定的參數一致。

3. 加工

最后，根據程序中設定的參數，使用數控系統進行自動加工，完成零件的加工。

九、FANUC數控車床怎么設定工件坐標系及對刀？

發那克對刀步驟：以尋邊器對刀為例，對X軸：將尋邊器在X向接觸工件后，搖進半個尋邊器距離，打開刀補界面，切換到坐標系，點方向鍵，點到G54坐標的X處，輸入X0，點測量，X向坐標設置完畢。Y向同理。Z向用Z軸設定器設定，方法與設X軸同理。

十、數控牛頭刀怎么對刀？

數控牛頭刀對刀是數控加工中的一個關鍵步驟，它用于確定牛頭刀在機床坐標系中的正確位置。以下是一般的數控牛頭刀對刀步驟。請注意，具體操作可能因數控系統而異，因此請務必參考您的數控機床和數控系統的用戶手冊。

1. 準備對刀工具：在對刀之前，確保您擁有所需的工具，如塊規、量表或對刀儀。

2. 手動移動刀具：根據您的數控程序，手動移動刀具至接近工件的位置。確保刀具距離工件表面大約1-2毫米。

3. 將刀具設定為零點：將數控系統設置為零點偏移模式。這通常涉及在數控系統中輸入相應的代碼。

4. 測量刀具長度：使用塊規、量表或對刀儀測量刀具的長度。這將幫助您確定刀具從機床參考點到工件表面的距離。

5. 輸入刀具長度：將測量到的刀具長度輸入到數控系統中。確保正確輸入刀具長度的正負號。

6. 設定刀具偏置：根據需要，將刀具偏置設定為相應的值。這通常涉及在數控系統中輸入相應的代碼。

7. 測量刀具半徑：使用塊規、量表或對刀儀測量刀具的半徑。這將幫助您確定刀具從機床參考點到工件表面的半徑偏移。

8. 輸入刀具半徑：將測量到的刀具半徑輸入到數控系統中。確保正確輸入刀具半徑的正負號。

9. 確認對刀結果：在數控系統中運行一個簡單的程序，檢查刀具是否在正確的位置。如有需要，根據實際結果對刀具長度和半徑進行微調。

10. 開始加工：在對刀過程完成后，您現在可以開始執行數控加工程序。

請注意，在進行對刀操作時，務必遵循安全規程。如果可能，尋求專業人士的幫助以確保操作正確。