一、數控車床車內孔有規律波紋是怎么回事？

出現凹凸不平是因為體內缺少維生素C、鈣及鋅。不是什么大毛病，增加一些與這些成分有關的食物或藥物就行了。

二、數控車床車內孔？

幾個建議？

1，查看內孔是否良好，是否有斷續切削，如遇到，請降低轉數2，查看是否內冷良好，內冷是否被堵牢，如果是，請將內冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進給量和轉數有問題，請降低試試，此外大孔低轉速，小孔高轉速，這個請注意

三、數控車床車內孔有錐度怎樣解決？

數控車床在車內錐度有凹凸感主要兩種原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦，那就會產生這樣的現象。

2、排屑不順暢。

解決方法：

請先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉中心，車內錐的時候這一點很重要。其次，要降低進刀量，提高切削速度，因為越到中心切削速度越低，如可以無極調速，就設定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度，一般也用錐體刀桿的。

四、數控車床，車內孔讓刀，有錐度？

數控車床在車內錐度有凹凸感主要兩種原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角與工件的已切削面在摩擦，那就會產生這樣的現象。

2、排屑不順暢。

解決方法：

請先檢查刀頭的中心高，一定要在中心上，即逥轉中心，車內錐的時候這一點很重要。其次，要降低進刀量，提高切削速度，因為越到中心切削速度越低，如可以無極調速，就設定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度，一般也用錐體刀桿的。

五、數控車床怎么車內孔螺紋？

如果是法那克或KND系統的話,直接用G76編程.

編程格式外羅紋例：

G76P011060Q100R0.1；

G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；

G76為復合型單邊切削加工，非模態值G代碼，所以每一步都要。還要注意就是要毫米轉換微米。上面那步P011060是：前面01是指加工次數，10是指退尾長度，60是指羅紋角度。Q是指最小切削量（單位微米），R是指精車切削量。

下面的那一步X，Z是指螺紋終點坐標，P是指牙形高度（微米），Q是指第一次進刀量（微米）。F是螺距。如果是錐螺紋，就要在下面那一步后面加個R（螺紋始點減去螺紋終點再除2）。

六、數控車床車內孔有竹節紋怎么處理？

1. 使用變型刀具進行切削，保持刀具在當前位置不變，以孔內竹節為導線，將刀具沿著竹節沿軸線進行輕微旋轉。2. 使用更小型號的刀具，可以沿著竹節紋進行切削，以獲得更精確的尺寸。3. 適當改變刀具片夾緊方向，特別是在竹節紋處之間改變主軸的旋轉方向，以獲得更佳的加工效果。4. 改變主軸轉速，竹節紋邊緣加工效果更佳，更好地滿足加工要求。

七、數控車床車內孔不光怎么解決？

溫度，車床加工孔，一般會是鏜孔，排除掉安裝，刀具等原因，最容易出現問題的是溫度控制。

刀具出現問題震顫最容易產生的是孔徑變小或產生毛刺表面粗糙度變大而造成孔徑尺寸變小，而非變大。

鏜孔時最容易產生冷卻不到位和切屑摩擦。

切屑的摩擦產生毛刺也是容易形成孔徑變小而且變大。

切削溫度過高熱脹冷縮，形成孔徑內溫度過高，而孔壁外部溫度相對低，原子距離產生變化，材料向孔內膨脹，冷卻后收縮。容易造成加工時測量不準確。

一般來說數控機床不太容易發生這類問題，但內孔加工確實是很容易產生這個問題

八、數控車床車內孔怎么對刀？

數控車床的對刀和普通車床對刀是一樣對法的。

區別在于數控車床對上刀時用手搖對刀要在刀補中輸入你想要的輸入的數據。

如:T0101刀具對好端面，那么他的Z軸可以定為0，在刀補頁面中選擇T0101輸入Z0即可，最好輸入2遍或3遍，以免出現失誤，造成撞刀。

你也可以把Z軸定為任意數，根據自己需要。

T0101對好外圓，那么他的X軸就是外圓所測的尺寸。

在刀補頁面中選擇T0101輸入X---即可。

X所輸入的數據就是外圓尺寸。

最好輸入2遍或3遍，以免出現失誤，造成撞刀。

在對刀時，對好端面你想退刀再輸入Z軸刀補，刀向只能退X軸，對好外圓你想退刀再輸入X軸刀補，刀向只能退Z軸。

九、斜軌數控車床怎樣車內孔？

首先數控機床加工內孔怎么操作，需要準備好加工外螺紋數控機床加工內孔怎么操作的工件和刀具。刀具要選擇與工件材料相適應的螺紋刀具數控機床加工內孔怎么操作，并根據所需螺紋規格選擇切削刃數。然后，在數控機床上進行程序編程，設置好加工參數，如進給速度、主軸轉速、加工深度等。

在加工過程中，工件被夾在主軸上旋轉，而刀具則沿著工件軸向移動，切削出所需的外螺紋。在加工過程中需要注意刀具的位置和切削力，以避免刀具斷裂或切削質量不佳。

內孔車削

內孔車削也需要準備好加工工件和刀具，選擇合適的車刀和加工液。然后，通過數控程序編程，設置好加工參數，如進給速度、主軸轉速、車削深度等。

在加工過程中，工件被固定在主軸上旋轉，而刀具則在X、Z軸方向移動，切削出所需的內孔。在加工過程中需要注意刀具的位置和切削力，以避免刀具斷裂或切削質量不佳。

總的來說，數控車床加工外螺紋和車削內孔的過程需要對加工參數進行精細的設置，同時需要保證刀具的位置和切削力的合理控制，以確保加工質量和效率。

十、數控車床車內孔有紋路什么原因啊？

數控車床內孔有紋路是因為進給量太大，轉速和進給量不成正比造成的！