一、全自動數(shù)控火焰切割機怎么操作？

用CAD畫好圖后用專業(yè)套料軟件生成G代碼拷到數(shù)控切割機系統(tǒng)中然后調(diào)出來后按自動切割就可以了。

二、數(shù)控火焰切割機反割怎么操作？

方菱系統(tǒng)，在程序之內(nèi)，把圖形《前進》過去，把后退速度，設(shè)置成切割速度，手動打開切割氧，選擇《后退》。

其它系統(tǒng)差不多。

或者重新套料。

三、數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程？

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

1、 火焰切割機操作人員必須經(jīng)過培訓合格方可上崗操作.

2、 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保護品方可進入工作崗位。

3、 操作人員要把切割機附近有礙安全操作的物料清理干凈。

4、 操作人員正式開機前要全面檢查設(shè)備各部位有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)經(jīng)理報告，采取有效措施消除異常后方可準備開機。

5、 開機前要對規(guī)定的各潤滑點進行注油潤滑。

6、 正式切割前縱橫上下空運行，看是否正常。

7、 要查看氣源壓力表指針位置是否合要求，如果氣源壓力表指示過低，說明氣源壓力不足，應(yīng)調(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶。

8、 一切預(yù)先檢查正常后可按規(guī)定程序開機操作。

9、 正常工作情況下要時刻注意設(shè)備運行情況，如有不正常應(yīng)停機處理后再工作，停機要按停機程序進行。

10、 在上板和下件時要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺面上做事，要特別注意摔倒和劃傷。

11、 工作中要按工件厚度調(diào)好燃氣壓力。

12、 在工作結(jié)束時，關(guān)閉電源、氣源，要清理好現(xiàn)場，同時對縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，涂上一層油膜。

四、數(shù)控切割機怎么操作？

1、使用數(shù)控切割機之前，需要先在料架上放上一張需要切割的鐵板，注意放料的架板需要特別水平，不能高低不一，放上的鐵板也要是平行的。

2、工作之前，需要檢查一下數(shù)控切割機的使用情況，是否有問題，要確定沒問題以后才能開機，以免出現(xiàn)事故，檢查行走的軌道上確認沒有妨礙物才可以開機正常使用。

3、如果是兩用的切割機，分為等離子切割機和火焰切割機，要看切割的鐵板厚度來決定使用哪種切割方法，兩種各有各的好處，選擇好要在設(shè)備上切換一下。

4、打開數(shù)控系統(tǒng)，選擇圖形管理，找到需要切割的圖形，設(shè)定一下需要切割的尺寸，確認即可。

更多光機電行業(yè)知識，可上千鏈網(wǎng)。

五、數(shù)控火焰切割機行業(yè)面板操作按鍵？

數(shù)控切割機由于采用全電腦自動化操作，在切割過程中需要注意的操作細節(jié)較多，下面將就數(shù)控切割機操作步驟詳細分解說明，以便用戶參考比對：

1、合上配電柜內(nèi)開關(guān)；

2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

3、CNC進行內(nèi)部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；

4、合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；

5、試操作，確認面板上的各開關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；

6、試運行機器，確認機器運行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠。

7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚；同時操作時要戴口罩。 準備好干燥、潔凈、沒有大變形的板材； 確定單割矩、同步或者對稱劃線，并準備好相應(yīng)割矩； 在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”； 根據(jù)要劃線的寬度選擇適當?shù)母钭欤? 將鋅粉在200℃烘箱內(nèi)烘4小時，再用200目金屬粉篩篩過后，裝入鋅粉斗內(nèi)； 開預(yù)熱火焰； 調(diào)整火焰為弱氧化焰，即焰心長度較切割用焰心長度短； 開供粉氧、劃線氧，調(diào)整開關(guān)，直至割嘴噴出均勻、細直的桔紅色粉線為止； 操作面板上的“方式”鍵選擇為“劃線”；調(diào)出需要畫的圖形；開始劃線；如果劃線時某段效果不理想，可以按“程返”鍵反向執(zhí)行程序，執(zhí)行至需重新劃線點時，再按“程返”鍵重新劃線；劃線結(jié)束后，按順序關(guān)閉供粉氧、劃線氧和預(yù)熱火焰電磁閥；關(guān)閉供粉氧、劃線氧開關(guān)；將剩余鋅粉回收，放置干燥箱內(nèi)，鋅粉斗處理干凈。

8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈； 準備好需要切割的板材，碳鋼、不銹鋼、鋁變形盡量小，厚度不能超過切割表允許范圍； 根據(jù)板材厚度選擇相應(yīng)易損件；并裝入相應(yīng)割炬內(nèi)； 確定單割炬、同步或者對稱切割； 在操作面板上選擇相應(yīng)的“小車選擇按鈕”； 將操作面板上等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮； 按切割表要求進行預(yù)流、切割流測試，調(diào)整好預(yù)流、切割流； 用手動方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度； 按切割表設(shè)置弧壓電流； 手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償?shù)葍?nèi)容；按“GO”按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進行相應(yīng)處理，直到切割完成。

六、豐瑋數(shù)控火焰切割機操作步驟？

新手必學，數(shù)控火焰切割機的操作步驟與技巧：

1.調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2.根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。

7.數(shù)控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。

8.操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。

溫馨提示：使用數(shù)控火焰切割機完畢后，要這樣做：

1.下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。

2.如果實行交接班制度，應(yīng)將當班設(shè)備運行狀況作好交接班記錄。

3.應(yīng)認真清

七、數(shù)控火焰切割機操作工待遇？

數(shù)控火焰切割機對操作師傅有要求的：

1、熟悉數(shù)控系統(tǒng)里的工藝參數(shù)設(shè)置

2、熟悉針對不同厚度的板材如何進行火焰調(diào)節(jié)以及使用割嘴、調(diào)節(jié)參數(shù)等

3、在鋼板進行切割的時候需要調(diào)節(jié)割炬高度已達到切割效果與割嘴保護最佳狀態(tài)

八、火焰數(shù)控切割機火焰參數(shù)？

火焰數(shù)控切割機沒有火焰參數(shù)，你沒搞錯吧，數(shù)控切割機只有等離子有參數(shù)設(shè)置，火焰根本沒法設(shè)置參數(shù)的，火焰槍全是旋鈕開關(guān)控制火焰強度。

九、火焰切割機操作？

打開乙炔氣，點火，開混和氣，直至收完內(nèi)焰，對準活件，槍口傾斜與板材成六十度角，距板材約5亳米，把板材烤紅，打開高壓氧，聽到噗噗聲，眼盯線路，勻速切割。

十、怎么使用數(shù)控火焰切割機？

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

4、操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

5、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。擴展資料1、移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。3、加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。