一、切削加工鈦合金如何選擇切削液？

鈦合金具有高度強(qiáng)硬，高耐磨腐蝕性等特點，在航天，航空，航海、原子反應(yīng)堆和化工設(shè)備等領(lǐng)域廣泛使用，但是鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，親和力強(qiáng)，彈性模量低，在切削和磨削加工中心存在加工表面質(zhì)量差，粘刀，刀具和砂輪耐用度低的缺點，不銹鋼韌性大，導(dǎo)熱性差，切削時易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，對切削液的滲透性和冷卻性要求較高。

鋁合金硬度低塑性差，切削加工時切削變形大，易粘結(jié)，不易斷屑，要求切削液極壓性能好，能有效保護(hù)刀具。我這邊用的是鈦合金微乳化切削液EP228，冷卻潤滑性還好，也不腐蝕，效果可以。

二、加工中心切削液生銹？

為什么加工中心會生銹是因為使用的切削液是水性的，不僅本身就會導(dǎo)致金屬生銹腐蝕，且不具有防銹性，才導(dǎo)致加工中心生銹。

遇到這種問題就應(yīng)該選擇具有防銹性的切削液，例如中聯(lián)邦這款加工中心防銹切削液，是專門針對數(shù)控機(jī)床所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環(huán)氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復(fù)配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配制而成，為新一代CNC專用合成切削液。

適用各種機(jī)床、加工中心的切削磨削加工。

具有優(yōu)良的防銹性潤滑性和冷卻性等。

三、加工中心不噴切削液？

CNC加工機(jī)床不能噴切削油的原因可能有以下幾個：

1. 刀具和工件材料不適合使用切削液：有些材料或者切削加工方式不適合使用切削液，如加工鋁、銅等易導(dǎo)電材料時不可以使用切削液，否則會產(chǎn)生火花導(dǎo)致事故。

2. 機(jī)床系統(tǒng)不支持切削液：有些CNC加工機(jī)床設(shè)計不支持切削液的使用，如高速電火花線切割機(jī)，這些機(jī)床在設(shè)計時已經(jīng)考慮到了不使用切削液。

3. 切削液可能會對機(jī)床損壞：有些切削液可能會對機(jī)床的鐵件、導(dǎo)軌、電路等造成腐蝕或損壞，因此需要根據(jù)機(jī)床的材料和結(jié)構(gòu)特點選擇合適的切削液。

4. 環(huán)保要求：有些CNC加工廠家或者工廠為了環(huán)保和安全考慮，不允許使用切削液。

5. 切削液處理難度大：切削液處理需要投入大量的人力、物力和財力，因此一些CNC加工廠家或者工廠為了避免這些問題，選擇不使用切削液。

綜上，不能噴切削油的原因可能有多種，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和判斷。

四、加工中心用什么切削液？

目前絕大多數(shù)加工中心一般用的是粘度比較小的全合成或半合成的水基切削液。

1.良好的通用性：產(chǎn)品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質(zhì)的機(jī)床。2.優(yōu)良的潤滑性：采用優(yōu)質(zhì)的潤滑劑，大大提高加工件的表面光潔度，并有效延長刀具的使用壽命。3.生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，使用壽命長。4.抗雜油性：抗雜油性非常好，粉末沉降性佳。德士美全合成切削液，是一款可同時用于黑色金屬和有色金屬加工的通用型切削液，適用于需要加工不同材質(zhì)的機(jī)床。

五、加工中心怎么換切削液？

1. 換切削液是必要的。2. 切削液在加工中心中起到很重要的作用，它可以冷卻和潤滑刀具，同時還能清洗切屑和減少磨損。但是隨著使用時間的增長，切削液會變質(zhì)并且會受到污染，這會影響到加工質(zhì)量和刀具壽命，因此需要定期更換切削液。3. 更換切削液的具體步驟如下：首先需要將舊的切削液排出，然后清洗加工中心內(nèi)部的切削液管道和沉淀池，接著加入新的切削液，并根據(jù)需要添加適量的添加劑，最后進(jìn)行切削液的調(diào)試和檢測。需要注意的是，在更換切削液的過程中要注意安全，避免切削液的濺出和污染。

六、加工中心攻絲轉(zhuǎn)頭如何選擇？

我們是成都神龍螺紋工具研究所，是生產(chǎn)高端擠壓絲錐的廠家，通過多年的試制，這個問題比較有發(fā)言權(quán)。絲錐分為切削絲錐和擠壓絲錐，現(xiàn)在在加工中心上加工螺紋，如果是切削絲錐的話，采用浮動保括螺距補(bǔ)償?shù)膴A頭是合適的，可以減少絲錐崩刃和提高壽命，這種浮動夾頭大多是進(jìn)口的，現(xiàn)國內(nèi)己有好幾家企業(yè)在生產(chǎn)了。如果是加工中心上用擠壓絲錐加工螺紋孔，用浮動夾頭卻不成功，螺紋長短都控制不住，采用鋼性攻絲夾頭，就取得了非常好的效果，這里需要注意的是，當(dāng)采用高速鋼擠壓絲錐加工鋼件是，絲錐夾頭跳動2絲時，性能并無多大影響，但用硬質(zhì)合金擠壓絲錐加工鋁件時，夾頭必須是在幾u(yù)內(nèi)的高精度夾頭，合金擠壓絲錐加工鋁可以加工十五萬個螺紋以上，至少是日本OSG壽命三倍以上。

七、加工中心如何選擇配置？

1.加工中心類型：根據(jù)加工零件的要求選擇適合的加工中心類型，如銑床、車床、鉆床等。

2.加工中心尺寸：根據(jù)工件的大小和加工要求選擇合適的加工中心尺寸。

3.加工中心的主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料的硬度和加工要求，選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速。

4.加工中心的刀庫容量：根據(jù)加工零件的復(fù)雜程度和加工要求選擇合適的刀庫容量。

5.數(shù)控系統(tǒng)：根據(jù)工件精度和加工要求選擇適合的數(shù)控系統(tǒng)。

6.加工中心配件：根據(jù)加工要求選擇適合的加工中心配件，如夾具、刀具、冷卻液系統(tǒng)等。

7.加工中心品牌：根據(jù)市場口碑和售后服務(wù)選擇可靠的加工中心品牌。

八、孔加工過程中切削液如何選擇使用？

當(dāng)數(shù)控機(jī)床需要粗、精加工分開或工件不在一臺機(jī)床完成時，就可以按粗、精加工的特性選擇切削液。粗加工時，背吃刀量和進(jìn)給量均較大，導(dǎo)致切削阻力大，因而產(chǎn)生大量的切削熱，傳給工件和刀具的熱量也相應(yīng)地增多，使得工件的熱變形和刀具的磨損加劇，應(yīng)該選擇以冷卻為主并具有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液，并且要大流量連續(xù)澆注。在車削等屬于連續(xù)加工或粗加工余量均勻時，切削熱是著重考慮的問題，切削液的冷卻作用是首先衡量的指標(biāo)。

在銑削或加工形狀不規(guī)則、余量不均勻和斷續(xù)加工時，切削速度要比連續(xù)均勻加工低，切削熱的影響要比沖擊和振動對刀具和工件的影響小，切削液的潤滑和冷卻作用要均衡考慮。機(jī)床條件允許時，在孔加工、切斷時可以使用帶內(nèi)部供液孔的內(nèi)孔車、鏜刀和切槽刀，或使用壓力供液，以及粗加工難加工材料時使用噴霧供液，均能起到較好效果。

粗加工的工件一般留有加工余量，同時，加工難加工材料和有色金屬材料時，表面粗糙度精度指標(biāo)要求不高，因此，加工難加工材料和有色金屬材料時，粗加工對切削液中的化學(xué)成分要求不高，可以使用水基極壓乳化液。

粗加工鑄鐵和脆性有色金屬時，這些材料切削時共同的特點是切屑呈崩碎狀，細(xì)小的切屑碎末在切削液的沖擊下呈流動狀態(tài)，隨切削液循環(huán)時流經(jīng)切削液箱時大部分會沉積，一部分隨切削液流動，聚集在切削液輸送管細(xì)小部位便會堵塞冷卻噴管，并使切屑黏附在機(jī)床的運動部件（如導(dǎo)軌運動副）上。同時切削液與鑄鐵中某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致切削液變質(zhì)，引起切削液性能下降。由于使用切削液會帶來這些難題，一般不使用切削液。為了減少粉塵和切削熱的影響，條件具備時，可以考慮使用抽塵裝置，以吸走粉塵、細(xì)小切屑和一部分熱量。如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液過濾和凈化、防止切削液變質(zhì)和濃度下降的預(yù)防工作。粗加工時，與精加工相比，切削液的濃度要低一些。

九、加工中心切削液多久更換？

建議換液周期

1. 夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月?lián)Q液一次。

2. 冬季的換液周期可達(dá)三個月以上。

3. 其它季節(jié)兩個月更換一次切削液。

切削液的使用注意事項

1.更換機(jī)床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進(jìn)行徹底的清洗；否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導(dǎo)致剛更換切削液的迅速變質(zhì)。

2. 生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。

3. 切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長期靜置不用，機(jī)床不生產(chǎn)時，最好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘

十、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機(jī)床制造廠家對于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。