一、數控機床自動潤滑系統不上油怎么回事？

泵油條件

1、油泵油箱里有油

2、有電壓到油泵電機

3、拔掉油泵出油口的油管，再不泵油就只能換油泵了

二、數控機床用什么潤滑油？

1、軸承潤滑：潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度數控機床潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及泡沫性。

2、齒輪潤滑：通用數控機床齒輪的沖擊和振動不大，負荷較小，因而一般不需要使用含添加劑的機床潤滑油，需要注意的是如何防止主軸箱的熱變形。對于沖擊負荷較大的沖壓或前切類數控機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油。用于循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗磨、防銹蝕及抗泡性。另外，必須根據齒輪的種類以及使用季節，選擇合適粘度的齒輪油。

3、導軌潤滑：由于導軌頻繁的進行反復運動，因此容易產生邊界潤滑，甚至半干潤滑而導致爬行現象，數控機床設計和材料潤滑不良是導軌爬行的主要原因。為克服爬行現象，除在導軌表面貼塑外，還可以在導軌潤滑油上進行改善，主要選用含防爬劑的機床導軌油。導軌潤滑油一般選用粘度 32、68、100、150 的導軌油。

 數控機床潤滑油的選擇，不僅僅關系到機床的維護成本，更重要地可能會涉及到機床的使用性能及壽命，正確地選擇潤滑油和潤滑方式能為整個作業保駕護航。

三、數控機床的潤滑技術及其重要性

數控機床的潤滑技術

數控機床作為現代制造業中的重要設備，其潤滑技術是保證其正常運行和延長使用壽命的重要因素之一。潤滑技術主要包括潤滑劑的選擇、潤滑方式、潤滑系統設計及潤滑過程控制等方面。

潤滑劑的選擇

在數控機床的潤滑過程中，合適的潤滑劑選擇至關重要。常見的潤滑劑包括潤滑油和潤滑脂，其選擇應考慮到工作環境、溫度、負荷等因素。不同部位的機床可能需要不同類型的潤滑劑，因此在選擇潤滑劑時需要進行詳細的分析和測試。

潤滑方式

對于數控機床，潤滑方式通常包括注油潤滑、循環潤滑和噴霧潤滑等。合理的潤滑方式能夠有效地減少零部件的摩擦與磨損，提高機床的運行效率和精度。

潤滑系統設計

潤滑系統的設計直接影響到數控機床的潤滑效果，包括油路設計、潤滑劑供給系統和潤滑劑循環系統等方面。良好的潤滑系統設計能夠確保潤滑劑有效到達需要潤滑的部位，保證機床的正常運行。

潤滑的重要性

數控機床的潤滑對于保證機床的精度、延長零部件的使用壽命具有至關重要的作用。合理的潤滑能夠減小零部件間的摩擦與磨損，有效降低機床的故障率，提高生產效率。

結語

如此看來，數控機床的潤滑技術對于其正常運行和機床壽命的延長至關重要。通過合理選擇潤滑劑、潤滑方式以及良好的潤滑系統設計，可以有效地保障數控機床的工作效率和精度，減少維護成本，帶來更好的經濟效益。

感謝您閱讀本文，希望本文可以幫助您更好地了解數控機床的潤滑技術，并在實際生產中帶來幫助。

四、數控機床進給系統？

數控機床的進給系統一般由驅動控制單元、驅動元件、機械傳動部件、執行元件和檢測反饋環節等組成.驅動控制單元和驅動元件組成伺服驅動系統,機械傳動部件和執行元件組成機械傳動系統,檢測元件與反饋電路組成檢測裝置,亦稱檢測系統.數控機床進給系統中的機械傳動裝置和器件具有高壽命、高剛度、無間隙、高靈敏度和低摩擦阻力等特點.目前,數控機床進給驅動系統中常用的機械傳動裝置有以下幾種:滾珠絲杠副、靜壓蝸桿一蝸母條、預加載荷雙齒輪齒條及直線電動機.

五、什么是潤滑系統和潤滑設備？

潤滑設備按作用方式：可以分為兩種，自動和人工。

我們平時看到的黃油槍屬于人工潤滑設備；而自動潤滑設備就有氣動，電動，液壓等方式的設備，這些都是潤滑油的泵送方式，還是需要人工將潤滑油引導到潤滑點，所以不是嚴格意義上的自動潤滑。

按潤滑油成份：

1、稀油潤滑 主要將潤滑油直接噴灑到相互運動或產熱大的物體表面，對兩個表面進行冷卻或者隔開，以防止兩物體在摩擦過程中產生大量熱使物體內部分子變形，造成過早磨損、脫落、變形。

此方式比較易實現，但是同樣要考慮到潤滑的經濟性 2、油氣潤滑 通俗的解釋就是，油跟隨氣體的流動而往前運動。氣體在運動過程中，會帶動附著在管壁上面的少量油滴進行前進，噴灑到摩擦面上的是帶有油滴的油氣混合體。

使用這種潤滑設備的方式，就是油氣潤滑系統，是一種它經濟、快速、高效、節能的潤滑方式。

我國已完全具備這種技術，在潤滑行業協會秘書長單位——太原礦山機器潤滑液壓設備有限公司牽頭下，帶動了許多國內生產廠生產油氣潤滑系統設備，廣泛應用高速線材軋機導位軸承的潤滑、以及板帶軋機軋輥軸承的潤滑，連鑄機等的軸承潤滑，等等。

許多工業設備都應用了油氣潤滑，效果良好。

3、油霧潤滑 顧名思義，就是將油以霧的形式噴灑到物體的表面，因為此種潤滑使用的油量很低，油的利用率高，所以此種潤滑也被稱作微量潤滑。

廣泛應用于深孔加工、刀具冷卻，軋機軋輥軸承等等。

4、油脂潤滑 油脂潤滑（也叫干油潤滑）。在設備運轉過程中，機械上發生相對運動的摩擦副一般都是經過加工，具有光滑的表面。但是實際上，無論加工精度多高，機件表面都不可能“絕對”平滑，在顯微鏡下看來，都是有高有低、凹凸不平的。

如果摩擦表面承受載荷而又緊密接觸，兩個表面上的突起和凹下部分就會犬齒交錯地嵌合在一起，兩個接觸表面作相對運動時，表面上的突起部分就會相互碰撞，阻礙表面間的相對運動。 如何避免兩個表面間的相互碰撞吶？那就必須采用潤滑，將油涂在兩個表面間的時候，在高速運轉或移動過程中，兩表面間就會產生油膜，對兩表面進行保護，克服凹陷與突起的碰撞，降低設備的磨損率，延長設備的使用壽命。

隨著科技的進步，自動潤滑設備已經發展到程序控制，比較出名的廠商比如美國林肯，生產的自動潤滑設備，可以根據客戶的需要，預先輸入潤滑周期和每個潤滑點的需油量，工人所作的只是將潤滑油的容器定時加滿，這樣在設備工作的過程中，自動潤滑系統會根據程序，定期向不同的潤滑點加注不同量的潤滑油，這樣就真正做到了自動潤滑。

其中智能集中潤滑系統（電腦程控潤滑系統）是將信息技術、自動化控制技術、現在潤滑技術充分優化集成的高新技術產品，在設計思想、系統原理、系統結構及硬件配置等方面具有突出的優點，完全取代了傳統單線式和雙線式潤滑系統。

干油智能集中潤滑系統相對于一般的干油集中潤滑系統具有多點隨意組合定量供油、單點單控供油、智能監控、遠程集中管理、節能環保等優點。

隨著工業的發展，越來越多的企業需要用到潤滑設備，因為企業要節省成本，就必須延長機械的使用壽命，就必須要潤滑。

六、潤滑系統的潤滑方式有哪些？

潤滑油。一工業潤滑油 二車用潤滑油

工業潤滑油分為金屬加工用油，機械潤滑油，潤滑脂

CNC。NC。數控車床類用金屬加工用油（防銹乳化油R-610.半合成

切削液

BS-106.磨削液QS-10.油性切削油G-220等等）主要對機械起潤滑、冷卻、防銹作用

在您加工時，機械會產生劇烈摩擦，這時潤滑油就起到作用；加工時，還會產生火花，對工件也是一種傷害，冷卻；加工時，工件在加工時，會把工件保護層加工掉，潤滑油起到防銹作用；

七、潤滑系統的油路？

由于機油粘度的降低，帶來的優勢是：

1、摩擦阻力降低，帶來的發動機整體摩擦功損耗降低，間接降低油耗；

2、更易沖洗出油路的雜質；

缺點是：

1、油膜保持能力降低，更容易拉瓦，特別是對油膜要求較高的渦輪增壓器等；

2、液壓驅動件驅動能力降低，最主要的表現在調相器，調節速度降低，間接增加油耗；

3、油路油壓保持能力降低，等于全油路油壓降低，會降低潤滑能力；

4、零件上的雜質毛刺等更難以沖洗下來；

發動機開發時會直接針對機油進行設定，不會隨意更改，潤滑系統分析也會對機油事先確定，在降油耗從而降機油泵排量或可變排量機油泵的大路線上，有些潤滑邊界已經很接近極限了，臨時更改低粘度機油，會對發動機摩擦副產生很不利的影響，故不建議更改。

八、河谷潤滑系統說明？

河谷潤滑系統

河谷（佛山）汽車潤滑系統制造有限公司前身為日華油機（佛山）有限公司，創辦于一九八九年，是一家中日合資企業，憑藉母公司日本日和產業株式會社在集中潤滑系統的先進理念和技術水平，通過公司上下一致努力和創新及社會各界的共同支持下，在中國專業制造出適合各種類型機械及汽車底盤等方面的集中潤滑系統精品，河谷（佛山）汽車潤滑系統制造有限公司現已經成為國內潤滑系統行業的領頭和佼佼者，年生產總值已超億元。

九、保持潤滑系統什么？

一般而言，機械設備的潤滑系統應滿足以下要求：

1、保證均勻、連續地對各潤滑點供應一定壓力的 潤滑劑，油量充足，并可按需要調節。

2、工作可靠性高。采用有效的密封和過濾裝置，保持潤滑劑的 清潔，防止外界環境中灰塵、水分進入系統，并防止因泄漏而污染環境。

3、結構簡單，盡可能標準化，便于維修及高速調整，便于檢查及更換潤滑劑，起始投資及維修費用低。

4、帶有工作參數的指示、報警保護及工況監測裝置，能及時發現潤滑故障。

5、當潤滑系統需要保證合適的潤滑劑工作溫度時，可加裝冷卻及預熱裝置以及熱交換器。

十、潤滑系統循環順序？

通過油泵將潤滑油抽入管導對機件進行潤滑后通過管道進入油箱