一、gnss精度指標表示？

廣義而論，精度（accuracy）表示一個量的觀測值與其真值接近或一致的程度，常用它的對應(yīng)值—誤差（error）來表示。對GPS衛(wèi)星導航而言，精度指GPS信號所測定的載體在航點位與載體實際點位之差。對于GPS衛(wèi)星測地而言，精度是指用GPS信號所測定的地面點位與其實際點位之差。

二、cnc機床需要檢測哪些精度？

數(shù)控機床精度檢測內(nèi)容主要包括數(shù)控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。

(1)數(shù)控機床幾何精度的檢測

數(shù)控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態(tài)精度檢驗，搖臂鉆床是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。

目前，檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒及剛性好的千分表桿等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，否則測量的結(jié)果將是不可信的。

(2)定位精度的檢驗

數(shù)控機床定位精度，數(shù)控機床是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度。

測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規(guī)、標準刻度尺、光學讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。回轉(zhuǎn)運動檢測工具有：360?齒精確分度的標準轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

(3)切削精度的檢驗

機床的切削精度，又稱動態(tài)精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、數(shù)控機床刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標準的切削用量切削。

三、數(shù)控機床的精度包括哪些方面？| 數(shù)控機床精度詳解

數(shù)控機床的精度包括哪些方面？

數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的工具，它的精度直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率。那么，數(shù)控機床的精度到底包括哪些方面呢？下面將詳細介紹。

1. 位置精度

位置精度是指機床在規(guī)定工作范圍內(nèi)，其控制系統(tǒng)的輸出軸的位置實際值與指令值之間的差值。它通過衡量機床的定位準確性來反映機床的位置控制精度。

位置精度的評價指標通常有絕對精度、位置重復精度和位置穩(wěn)定性。絕對精度是指機床在一次定位動作中輸出軸的實際位置與指令值之間的偏差，以確定機床的定位準確性。位置重復精度是指在多次連續(xù)定位動作中，機床輸出軸的實際位置與指令值之間的偏差，反映機床的定位重復性。位置穩(wěn)定性是指機床在定位動作結(jié)束后，輸出軸的位置能否穩(wěn)定在指令值附近，以反映機床的定位穩(wěn)定性。

2. 直線度和圓度

直線度和圓度是指機床在線性軸和旋轉(zhuǎn)軸上加工的直線和圓的幾何精度。直線度是指機床在線性軸上進行直線運動時，實際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。圓度是指機床在旋轉(zhuǎn)軸上進行圓周運動時，實際軌跡與理論軌跡之間的偏差程度。

直線度和圓度的評價指標通常有平行度、垂直度、同軸度和同心度。平行度是指機床上不同軸的軌跡是否平行。垂直度是指機床上不同軸的軌跡是否垂直。同軸度是指機床上同一軸的不同位置上的軌跡是否重合。同心度是指機床上不同軸的軌跡是否同心。

3. 表面粗糙度

表面粗糙度是指機床加工表面的光潔程度。一般來說，表面粗糙度越小，加工表面越光滑，產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命就越高。

表面粗糙度的評價指標通常有Ra值和Rz值。Ra值是指表面粗糙度的平均高度偏差，用來衡量加工表面的光滑度。Rz值是指表面粗糙度的總高度偏差，用來衡量加工表面的平整度。

4. 加工精度

加工精度是指機床在加工工件時，工件尺寸與設(shè)計尺寸之間的差值。它反映了機床加工的準確性和穩(wěn)定性。

加工精度的評價指標通常有加工尺寸的偏差、圓度誤差和位置誤差。加工尺寸的偏差是指加工后工件尺寸與設(shè)計尺寸之間的差值。圓度誤差是指圓形工件加工后輪廓的偏差程度。位置誤差是指工件上不同特征點的位置實際值與設(shè)計值之間的偏差。

綜上所述，數(shù)控機床的精度包括位置精度、直線度和圓度、表面粗糙度以及加工精度等方面。了解機床的精度是選擇合適的機床和優(yōu)化加工工藝的基礎(chǔ)，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率具有重要意義。

感謝您閱讀本文，相信通過了解數(shù)控機床的精度，您對制造業(yè)中的機床選擇與加工工藝優(yōu)化有了更深入的了解，從而能夠更好地改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。

四、精度最高的機床？

山崎馬扎克

日本山崎馬扎克(MAZAK)公司是一家全球知名的機床生產(chǎn)制造商。公司成立于1919年，主要生產(chǎn)CNC車床、復合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱，產(chǎn)品遍及機械工業(yè)的各個行業(yè)。

五、孔的形狀精度主要有哪些？

首先要搞清楚什么是公差，題主給的基本尺寸是10mm，上下偏差分別為0.05和-0.05mm，公差是上偏差減去下偏差，即0.1mm。

有人建議0到0.02的上下偏差，公差僅0.02，明顯比孔公差小很多，也就意味著精度高許多，這是精度浪費。

一般情況下軸精度比孔高一個等級就可以了，軸孔配合如果不是特殊情況一般選用基軸制，因此建議軸尺寸10mm 0/-0.08。

六、機床幾何精度檢查內(nèi)容有哪些？

機床幾何精度檢驗方法及檢測項目

國家有兩個明確的國家標準：GB 50271-1998《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》標準適用于規(guī)范適用于車床、鉆床、銼床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和組合機床的安裝及驗收。

GB 50231-1998《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》適用于各類機械設(shè)備的安裝及驗收過程。一、數(shù)控設(shè)備的一般要求1、墊鐵的型式、規(guī)格和布置位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

（1）每一地腳螺栓近旁，應(yīng)至少有一組墊鐵；

（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，宜靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方；

（3）相鄰兩個墊鐵組之間的距離不宜大于 800mm；

（4）機床底座接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各墊一組墊鐵；

（5）每一墊鐵組的塊數(shù)不應(yīng)超過三塊。

2、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)且接觸良好。

機床調(diào)平后，墊鐵組伸人機床底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心，墊鐵端面應(yīng)露出機床底面的外緣，平墊鐵宜露出10 -30mm，斜墊鐵宜露出10 -50mm,螺栓調(diào)整墊鐵應(yīng)留有再調(diào)整的余量。

4、調(diào)平機床時應(yīng)使機床處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強制機床變形使之達到精度要求。對于床身長度大于 8m的機床，達到“自然調(diào)平”的要求有困難時，可先經(jīng)過“自然調(diào)平”，然后采用機床技術(shù)要求允許的方法強制達到相關(guān)的精度要求

組裝機床的部件和組件應(yīng)符合下列要求:

（1）組裝的程序、方法和技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，出廠時已裝配好的零件、部件，不宜再拆裝；

（2）組裝的環(huán)境應(yīng)清潔，精度要求高的部件和組件的組裝環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

（3）零件、部件應(yīng)清洗潔凈，其加工面不得被磕碰、劃傷和產(chǎn)生銹蝕；

（4）機床的移動、轉(zhuǎn)動部件組裝后，其運動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，變位機構(gòu)應(yīng)準確可靠地移到規(guī)定位置。

（5）組裝重要和特別重要的固定結(jié)合面應(yīng)符合機床技術(shù)規(guī)范中的相關(guān)檢驗要求。

七、哪些因素影響機床加工精度？

機床加工精度受以下因素影響：

1、機床誤差機床誤差是指機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。

2、加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系進行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復雜曲面加工中。

3、調(diào)整誤差機床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準確而產(chǎn)生的誤差。

4、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛胚制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力；切削加工帶來的殘余應(yīng)力。

5、加工現(xiàn)場環(huán)境影響加工現(xiàn)場往往有許多細小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，對于高精度加工，一些細小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響因素會被識別出來但并無十分到位的方法來杜絕，往往對操作員的作業(yè)手法依賴很高。

6、夾具的制造誤差和磨損夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導向元件、分度機構(gòu)、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；夾具在使用過程中工作表面的磨損。

7、刀具的制造誤差和磨損刀具誤差對加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。

8、工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。

9、工藝系統(tǒng)的熱變形在加工過程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中， 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。2、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕對測量和相對測量。絕對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。4、按一次測量參數(shù)的多少，分為單項測量和綜合測量。單項測量；對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。綜合測量：測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和

八、怎么調(diào)節(jié)機床的精度？

調(diào)節(jié)機床的精度的方法：

搖籃五軸校正a軸零位

以雙轉(zhuǎn)臺五軸機床為研究對象，結(jié)構(gòu)為交流軸正交雙轉(zhuǎn)臺，其中C軸轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)平面水平時，a軸的位置為a軸的零位。a軸零位的校正方法如下，將千分表吸到主軸上，使表頭接觸C軸轉(zhuǎn)臺表面。首先，沿X軸從左向右敲擊指示器，以確認轉(zhuǎn)臺是否平整。如果兩個點的千分表讀數(shù)不同，確保轉(zhuǎn)臺的安裝面清潔；然后，沿Y軸從前向后設(shè)置千分表，調(diào)整a軸的角度，使Y方向前后點的千分表讀數(shù)相同，此時，將c軸的旋轉(zhuǎn)平面校正到水平位置。將c軸轉(zhuǎn)臺調(diào)平后的a軸機床坐標系值輸入到CNC系統(tǒng)中相應(yīng)的系統(tǒng)參數(shù)中。

九、數(shù)控機床幾何精度的調(diào)試包括哪些？

嗯，機床精度的，包括同軸度圓跳動圓度，還有謊圓謊度，這里都算

十、機床主軸的精度包括哪些內(nèi)容？怎樣檢測？

數(shù)控機床的幾何精度綜合反映了該設(shè)備的關(guān)鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數(shù)控機床幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度檢查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。以下是一臺普通立式加工中心的幾何精度檢測內(nèi)容：

①工作臺面的平面度；

②各坐標方向移動的相互垂直度；

③x坐標方向移動時工作臺面的平行度；

④Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；

⑤x坐標方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度；

⑥主軸軸向竄動；

⑦主軸孔的徑向圓跳動；

⑧主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；

⑨主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度；

⑩主軸在名坐標方向移動的直線度。從上述10項精度要求中可以看出，第一類精度要求是對機床各運動的大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求，第二類是對執(zhí)行切削運動主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運動精度(切削運動中的進刀)的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的幾何精度。