一、金屬外殼凸起斜面怎么加工？

您好，金屬外殼凸起斜面可以通過以下方式加工：

1. 利用數(shù)控銑床或車床加工。在工件上標(biāo)記出凸起斜面的位置和角度，然后用數(shù)控銑床或車床將其加工出來。

2. 利用3D打印技術(shù)。通過3D打印技術(shù)可以將設(shè)計(jì)好的凸起斜面模型打印出來，然后將其粘貼或焊接到外殼上。

3. 利用沖壓技術(shù)。將外殼放置在沖壓機(jī)上，然后利用模具將凸起斜面沖壓出來。

4. 利用鈑金加工技術(shù)。將金屬板材按照凸起斜面的設(shè)計(jì)要求切割成相應(yīng)的形狀，然后將其彎曲成凸起斜面的形狀，最后將其焊接或粘貼到外殼上。

需要根據(jù)具體的情況選擇合適的加工方式，并確保加工精度和表面質(zhì)量。

二、雕刻機(jī)外殼加工中心

雕刻機(jī)外殼加工中心

介紹

雕刻機(jī)外殼加工中心是指一種高效、精密的加工設(shè)備，用于對雕刻機(jī)外殼進(jìn)行加工和定制。這種加工中心采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和自動化工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)對外殼的精確加工和高質(zhì)量制作。

使用場景

雕刻機(jī)外殼加工中心廣泛應(yīng)用于雕刻機(jī)生產(chǎn)制造、定制加工、相關(guān)行業(yè)以及各種工藝品制作等領(lǐng)域。其高效、精準(zhǔn)的加工能力使其成為眾多企業(yè)和工匠的首選設(shè)備。

加工優(yōu)勢

雕刻機(jī)外殼加工中心具有以下幾個(gè)優(yōu)勢：

• 高效性：采用數(shù)控技術(shù)和自動化工藝，大大提高了加工效率。
• 精確性：精準(zhǔn)的定位和控制系統(tǒng)，保證了加工的精度和質(zhì)量。
• 多功能性：可實(shí)現(xiàn)多種形狀、多樣式的外殼加工，滿足不同用戶的需求。
• 靈活性：適用于不同材料的加工，如金屬、塑料、木材等。
• 可定制性：根據(jù)用戶需求，能夠進(jìn)行個(gè)性化外殼的定制加工。

加工流程

雕刻機(jī)外殼加工中心的加工流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備：根據(jù)用戶需求，進(jìn)行外殼設(shè)計(jì)和加工方案的確定。
2. 工藝規(guī)劃：確定加工工藝和使用的刀具、夾具等。
3. 材料準(zhǔn)備：選取合適的外殼材料，并進(jìn)行材料預(yù)處理。
4. 數(shù)控編程：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行數(shù)控編程，設(shè)置加工路徑和參數(shù)。
5. 加工操作：將材料固定在加工中心上，啟動加工程序進(jìn)行自動加工。
6. 加工檢驗(yàn)：對加工后的外殼進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，保證加工質(zhì)量。

應(yīng)用案例

雕刻機(jī)外殼加工中心在許多行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用，以下是一些典型的應(yīng)用案例：

• 數(shù)碼產(chǎn)品外殼加工：如手機(jī)、平板電腦等數(shù)碼產(chǎn)品的外殼加工。
• 工藝品制作：用于雕刻機(jī)工藝品的外殼制作，如木雕、石雕等。
• 汽車配件加工：用于汽車配件的外殼加工和定制。
• 家具制作：用于家具外殼的加工和定制。
• 模具制造：用于模具的外殼加工和制造。

結(jié)論

總的來說，雕刻機(jī)外殼加工中心是一種高效、精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。其優(yōu)秀的加工能力和靈活性，使其成為許多企業(yè)和工匠的首選。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，雕刻機(jī)外殼加工中心將會在更多領(lǐng)域展現(xiàn)出無限的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

三、金屬鋁板加工中心

金屬鋁板加工中心：為您提供高質(zhì)量、高精度的加工服務(wù)

隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，金屬鋁板在各行各業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。無論是汽車制造、航空航天、建筑裝飾還是電子設(shè)備，金屬鋁板都扮演著重要的角色。作為金屬鋁板的專業(yè)加工服務(wù)提供商，我們的金屬鋁板加工中心致力于為客戶提供高質(zhì)量、高精度的加工服務(wù)。

我們的優(yōu)勢

作為行業(yè)領(lǐng)先的金屬鋁板加工中心，我們擁有以下優(yōu)勢：

• 先進(jìn)設(shè)備：我們投資了大量資金購置了先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床和數(shù)控切割機(jī)等，以確保加工過程的高效性和精確度。
• 專業(yè)團(tuán)隊(duì)：我們擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛的加工團(tuán)隊(duì)，他們具備深厚的行業(yè)知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)客戶需求提供量身定制的加工方案。
• 質(zhì)量控制：我們嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，從原材料采購到產(chǎn)品出廠全程控制質(zhì)量，確保每一件產(chǎn)品都符合客戶的要求。
• 快速交付：我們高效的生產(chǎn)流程和優(yōu)化的排產(chǎn)計(jì)劃，使我們能夠及時(shí)交付客戶訂單，確保客戶項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

我們的加工能力

作為金屬鋁板加工中心，我們提供以下加工服務(wù)：

• 數(shù)控車削：我們擁有多臺數(shù)控車床，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高速、高精度加工。
• 數(shù)控銑削：我們的數(shù)控銑床可以進(jìn)行多軸、高效的銑削加工，包括曲面銑削、鏜削等。
• 數(shù)控切割：我們的數(shù)控切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)各種形狀的金屬鋁板的高精度切割，包括直線切割和異形切割。
• 焊接加工：我們的焊接工藝精湛，能夠?qū)饘黉X板進(jìn)行高質(zhì)量的焊接，確保焊接接頭的強(qiáng)度和密封性。
• 表面處理：我們可以提供各種表面處理服務(wù)，如陽極氧化、噴涂、噴砂等，以滿足客戶對金屬鋁板外觀和性能的要求。

為何選擇我們的金屬鋁板加工中心

與其他金屬鋁板加工服務(wù)提供商相比，我們的金屬鋁板加工中心具有以下優(yōu)勢：

• 豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：我們在金屬鋁板加工領(lǐng)域擁有多年的經(jīng)驗(yàn)，積累了豐富的行業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
• 靈活的生產(chǎn)能力：我們的生產(chǎn)線可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行靈活調(diào)整，能夠滿足不同批量和復(fù)雜度的加工要求。
• 質(zhì)量保證：我們嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保每一件產(chǎn)品都符合客戶的要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
• 合理的價(jià)格：我們的金屬鋁板加工服務(wù)價(jià)格合理，性價(jià)比高，能夠幫助客戶降低成本，提高競爭力。
• 良好的客戶口碑：我們的客戶遍布各行各業(yè)，他們對我們的金屬鋁板加工服務(wù)給予了高度的評價(jià)和認(rèn)可。

如果您正在尋找一個(gè)可靠的金屬鋁板加工中心，我們將是您理想的選擇。無論您的加工需求是大型批量還是小型定制，我們都能為您提供滿意的解決方案。請聯(lián)系我們的客服團(tuán)隊(duì)，告訴我們您的需求，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的加工服務(wù)。

歡迎訪問我們的網(wǎng)站了解更多關(guān)于金屬鋁板加工中心的信息。

四、塑料外殼上的金屬拉絲效果是怎么做的？

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。越來越多的產(chǎn)品的金屬外殼都使用了金屬拉絲工藝，以起到美觀，抗侵蝕的作用。使產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技的元素。這也是該工藝備受歡迎的原因之一。　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝.使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模

五、數(shù)控加工中心 金屬上刻字

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數(shù)控加工中心：革新金屬加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步

隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控加工中心在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來越重要的作用。尤其在金屬加工行業(yè)，數(shù)控加工中心的應(yīng)用已經(jīng)成為不可或缺的技術(shù)手段。本文將介紹數(shù)控加工中心在金屬上刻字方面的應(yīng)用，并探討其在金屬加工行業(yè)中的革新作用。

數(shù)控加工中心的概述

數(shù)控加工中心，又稱為數(shù)控銑床，是一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的新型金屬加工設(shè)備。它通過預(yù)先編寫好的加工程序，控制機(jī)床的運(yùn)動軌跡和加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對金屬工件的精確加工。相比傳統(tǒng)的手工加工或常規(guī)加工設(shè)備，數(shù)控加工中心具有更高的加工精度、更高的生產(chǎn)效率和更廣泛的應(yīng)用范圍。

數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如汽車制造、航空航天、機(jī)械制造等。它可以加工各種復(fù)雜形狀的金屬工件，如花紋、刻字、凹凸圖案等。其中，金屬上刻字是數(shù)控加工中心重要的應(yīng)用之一。

金屬上刻字的技術(shù)挑戰(zhàn)

金屬上刻字是一項(xiàng)技術(shù)挑戰(zhàn)較大的任務(wù)，因?yàn)榻饘俨牧系挠捕容^高，且具有較好的耐磨性。傳統(tǒng)的刻字方法，如機(jī)械雕刻或手工雕刻，往往需要較長時(shí)間和高水平的技術(shù)要求。而數(shù)控加工中心通過細(xì)小的工具和高速旋轉(zhuǎn)的切削，能夠在金屬上刻出清晰、美觀的字體。

數(shù)控加工中心在金屬上刻字方面的挑戰(zhàn)主要包括以下幾個(gè)方面：


  
刻字精度：金屬上刻字需要非常高的精度，以確保刻出的字體清晰可辨。數(shù)控加工中心通過精確控制工具的運(yùn)動和切削參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)高精度的刻字要求。
  
刻字速度：金屬上刻字的速度要求較高，以滿足生產(chǎn)效率的需求。數(shù)控加工中心具有高速切削的能力，可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成大批量的刻字任務(wù)。
  
刻字耐久性：金屬上的字體要具有良好的耐久性，不易褪色或被擦掉。數(shù)控加工中心可以根據(jù)不同的金屬材料選擇合適的加工參數(shù)，以保證刻字的耐久性。
  
刻字設(shè)計(jì)：金屬上刻字的設(shè)計(jì)需要考慮字體的美觀性和可讀性，并與金屬工件的整體設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)。數(shù)控加工中心可以根據(jù)設(shè)計(jì)師提供的刻字文件，精確地刻出設(shè)計(jì)要求的字體。


數(shù)控加工中心在金屬上刻字中的應(yīng)用

數(shù)控加工中心在金屬上刻字方面的應(yīng)用非常廣泛，涵蓋了各個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。以下是數(shù)控加工中心在金屬上刻字中的幾個(gè)典型應(yīng)用：


  
商標(biāo)刻字：數(shù)控加工中心可以精確地在金屬制品上刻印商標(biāo)，確保商標(biāo)的清晰可見。這對于提升產(chǎn)品的品牌形象和市場競爭力非常重要。
  
個(gè)性化刻字：數(shù)控加工中心可以根據(jù)客戶的需求，在金屬制品上刻字，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制。例如，在禮品定制行業(yè)，可以在金屬制品上刻上客戶的名字或祝福語，增加禮品的獨(dú)特性和個(gè)性化。
  
工藝品刻字：數(shù)控加工中心在金屬工藝品的制作中也發(fā)揮著重要作用。它可以刻出各種精美的圖案、文字和花紋，為工藝品增添獨(dú)特的藝術(shù)魅力。


數(shù)控加工中心在金屬上刻字方面的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也擴(kuò)展了金屬加工行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域。它為金屬制品的生產(chǎn)和加工帶來了新的可能性，并推動了金屬加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

結(jié)論

數(shù)控加工中心是金屬加工行業(yè)中的重要技術(shù)手段，其在金屬上刻字的應(yīng)用為行業(yè)帶來了革新。通過高精度、高速度和高耐久性的刻字能力，數(shù)控加工中心滿足了金屬上刻字的技術(shù)要求。同時(shí)，它的應(yīng)用也擴(kuò)展了金屬加工行業(yè)的應(yīng)用范圍，為產(chǎn)品定制和市場競爭提供了新的選擇。未來，隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，數(shù)控加工中心將持續(xù)推動金屬加工行業(yè)的革新和發(fā)展。

六、加工中心鈑金外殼彎了怎么扳過來？

對于很多的鈑金加工處理來說，因?yàn)獒槍︹k金件需要做很多的處理，尤其是在零件的冷卻過程中，鈑金加工淬火介質(zhì)的種類、冷卻性能、淬硬性等與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可通過改變介質(zhì)的黏度、溫度、液面壓力、使用添加劑、攪拌等進(jìn)行調(diào)節(jié)。淬火油的黏度越高，溫度越高，橢圓形變形越小。在靜止?fàn)顟B(tài)下，變形較小。

金屬板彎曲后，工件在彎曲處發(fā)生變形。

發(fā)生變形的主要原因是彎曲速度快，但手無法跟上工件的彎曲速度。

解決方法:降低金屬板的彎曲速度，將工件固定在一起。

七、龍門加工中心的防震溝的設(shè)計(jì)？

在機(jī)床外圍做基礎(chǔ)時(shí)預(yù)留一圈防震溝，寬度100mm即可，中間填泡沫即可。

八、金屬閥門加工編程教學(xué)設(shè)計(jì)

金屬閥門加工編程教學(xué)設(shè)計(jì)

在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，金屬閥門被廣泛應(yīng)用于各種流體控制系統(tǒng)中。這些閥門起著控制介質(zhì)流動的重要作用，而其加工制造則需要精確的編程技術(shù)。本文將探討金屬閥門加工的編程教學(xué)設(shè)計(jì)，幫助讀者了解并掌握這一關(guān)鍵技術(shù)。

編程技術(shù)在金屬閥門加工中的重要性

金屬閥門的加工制造需要通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，而編程技術(shù)是實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床自動加工的關(guān)鍵。通過編程，我們可以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙上的各項(xiàng)參數(shù)轉(zhuǎn)化為機(jī)床能夠識別和執(zhí)行的程序指令，從而實(shí)現(xiàn)對加工過程的自動化控制。

金屬閥門加工的編程涉及到各種加工工序，如銑削、車削、鉆孔等。不同的加工工序需要編寫相應(yīng)的加工程序，確保機(jī)床按照要求精確加工零件。因此，掌握編程技術(shù)對于提高金屬閥門加工的質(zhì)量和效率至關(guān)重要。

編程技術(shù)的教學(xué)設(shè)計(jì)

金屬閥門加工編程技術(shù)的教學(xué)設(shè)計(jì)應(yīng)該具有系統(tǒng)性和實(shí)踐性。以下是一個(gè)基于這些原則的編程教學(xué)設(shè)計(jì)示例：

1. 掌握數(shù)控機(jī)床基本知識：首先，學(xué)員需要了解數(shù)控機(jī)床的基本工作原理、結(jié)構(gòu)和操作方法。包括數(shù)控系統(tǒng)的組成、坐標(biāo)系的設(shè)定、程序編輯等。這將為后續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐奠定基礎(chǔ)。

2. 學(xué)習(xí)加工工藝：了解金屬閥門加工的常見工藝流程，包括銑削、車削、鉆孔等。重點(diǎn)學(xué)習(xí)每種工藝的加工特點(diǎn)、刀具選擇、切削參數(shù)等內(nèi)容，以便編寫相應(yīng)的加工程序。

3. 學(xué)習(xí)編程語言：學(xué)員需要學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床常用的編程語言，如G代碼和M代碼。通過具體案例的分析和實(shí)踐，掌握編程語言的規(guī)范和語法，能夠熟練編寫符合加工要求的程序。

4. 實(shí)踐操作：通過實(shí)踐操作，學(xué)員可以將所學(xué)的理論知識應(yīng)用到實(shí)際的金屬閥門加工中。通過編寫加工程序、調(diào)試和優(yōu)化，加深對編程技術(shù)的理解和掌握程度。

5. 審核和評估：進(jìn)行作業(yè)審核和評估，幫助學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題，并加以糾正。通過反復(fù)的實(shí)踐和學(xué)習(xí)，不斷提高編程技術(shù)的水平和質(zhì)量。

金屬閥門加工編程教學(xué)設(shè)計(jì)的優(yōu)勢

金屬閥門加工編程教學(xué)設(shè)計(jì)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

• 效率提升：通過系統(tǒng)化的教學(xué)設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的學(xué)習(xí)計(jì)劃，學(xué)員能夠在較短的時(shí)間內(nèi)掌握編程技術(shù)，提高金屬閥門加工的效率。
• 質(zhì)量保證：編程技術(shù)的掌握能夠保證加工程序的準(zhǔn)確性，使得金屬閥門加工的質(zhì)量得到有效控制和保證。
• 經(jīng)濟(jì)效益：通過減少人力成本和提高生產(chǎn)效率，金屬閥門加工編程技術(shù)能夠帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
• 技術(shù)創(chuàng)新：通過編程技術(shù)的教學(xué)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)員的創(chuàng)新意識和動手能力，推動金屬閥門加工技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。

結(jié)論

金屬閥門加工編程技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中發(fā)揮著重要作用，掌握這一技術(shù)能夠幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過系統(tǒng)性和實(shí)踐性的教學(xué)設(shè)計(jì)，學(xué)員能夠快速掌握編程技術(shù)，并應(yīng)用于實(shí)際的金屬閥門加工中。金屬閥門加工編程教學(xué)設(shè)計(jì)的優(yōu)勢在于提升效率、保證質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和推動技術(shù)創(chuàng)新。因此，這一教學(xué)設(shè)計(jì)對于金屬閥門加工行業(yè)來說具有重要意義。

九、加工中心夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)從哪些方面考慮？

對夾具的基本要求 實(shí)際上加工中心加工時(shí)一般不用很復(fù)雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以 了，其設(shè)計(jì)原理也與通用銑床夾具相同。

結(jié)合加工中心加工的特點(diǎn)，這里只提出幾點(diǎn)基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機(jī)床 上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。

因此，夾 緊機(jī)構(gòu)元件與加工面應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)。加工過程中更換加緊點(diǎn)會破壞夾具或工件的定位精度。 二、常用夾具種類 1、萬能組合夾具 適用于小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中、小型工件在加工中心上進(jìn)行加工。

2、專業(yè)加工中心夾具 該工件夾具是為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件特別設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時(shí) 非用不可時(shí)采用。

3、多工位夾具 可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準(zhǔn)備 時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適宜中批量生產(chǎn)。

適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件，能減輕勞動強(qiáng)度和提高生 產(chǎn)率。

但此類夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。

有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時(shí)，對形狀規(guī)則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內(nèi)，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。

對形狀不規(guī)則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩?zhàn)用芊猓@樣做不但很麻煩，而且占機(jī)時(shí)間長，效率低。

為了克服這個(gè)問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。

除上述幾種夾具外，加工中心中也經(jīng)常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。 三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等。選用時(shí) 可參照以下原則：

第一，在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時(shí)才可放棄。

第二，小批量或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡 單。

第三，在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。

十、加工中心畢業(yè)設(shè)計(jì)，夾具或者零件？

對夾具的基本要求 實(shí)際上加工中心加工時(shí)一般不用很復(fù)雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以 了，其設(shè)計(jì)原理也與通用銑床夾具相同。結(jié)合加工中心加工的特點(diǎn)，這里只提出幾點(diǎn)基本要 求：

第一，為保持零件安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機(jī)床 上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系。

第二，為保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾 緊機(jī)構(gòu)元件與加工面應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，防止夾具與銑 床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采 用在加工過程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)。加工過程中更換加緊點(diǎn)會破壞夾具或工件的定位精度。

二、常用夾具種類

1、萬能組合夾具 適用于小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中、小型工件在加工中心上進(jìn)行加工。

2、專業(yè)加工中心夾具 該工件夾具是為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件特別設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時(shí) 非用不可時(shí)采用。

3、多工位夾具 可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一邊加工一邊裝卸工件，能夠縮短準(zhǔn)備 時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適宜中批量生產(chǎn)。適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件，能減輕勞動強(qiáng)度和提高生 產(chǎn)率。但此類夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)往往較高，而且制造周期較長。

4、真空夾具 適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。有的加工中心自身帶有通用真空平 臺，在安裝工件時(shí)，對形狀規(guī)則的矩形毛坯可直接用特制的橡膠條嵌入夾具的密封槽內(nèi)，再將 毛坯放上，開動真空泵，就可以將毛坯夾緊。對形狀不規(guī)則的毛坯，用橡膠條不太適合，需在 其周圍抹上膩?zhàn)用芊猓@樣做不但很麻煩，而且占機(jī)時(shí)間長，效率低。為了克服這個(gè)問題，可 以將其疊加在通用真空平臺上使用。 除上述幾種夾具外，加工中心中也經(jīng)常采用虎鉗、分度頭和三爪卡盤等通用夾具。

三、加工中心夾具的選用原則 在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性等。選用時(shí) 可參照以下原則：第一，在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬能組合夾具，只有在組合夾具無 法解決工件裝夾時(shí)才可放棄。第二，小批量或成批生產(chǎn)時(shí)可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡 單。第三，在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。