一、數(shù)控反牙怎么攻？

數(shù)控車床車反牙有以下幾種方法：

方法一：用左螺紋車刀，主軸正轉(zhuǎn)，從左至右加工螺紋。

方法二：用右螺紋車刀+反螺紋刀墊，主軸正轉(zhuǎn)，從左至右加工螺紋。

方法三：主軸反轉(zhuǎn)，刀具反裝（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），從右至左加工螺紋。

希望對你有幫助

二、數(shù)控攻牙公式？

我給你來個全面的吧，假設(shè)螺距1.0 螺孔深度10.0 T0101 G0 X0.0 Z2.M29 S600 (剛性攻絲開,轉(zhuǎn)速600)G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向終點(diǎn)坐標(biāo).P孔底延時0.2秒.F螺距)G80 (固定循環(huán)取消)G28 U0 W0

三、廣州數(shù)控攻牙怎么編程？

廣州數(shù)控攻牙編程需要遵循以下步驟：首先，根據(jù)加工圖紙確定攻牙的加工路線和參數(shù)；其次，選擇合適的數(shù)控攻牙編程軟件進(jìn)行程序編寫；然后，進(jìn)行程序的調(diào)試和模擬，確保程序正確無誤；最后，將程序上傳到數(shù)控攻牙機(jī)床中，進(jìn)行實(shí)際加工。編程過程中需要注意加工精度和效率，并且要熟悉數(shù)控攻牙機(jī)床的操作和維護(hù)，以保證加工質(zhì)量和安全。

四、華中數(shù)控攻牙參數(shù)？

取決于具體的機(jī)床型號和加工材料，以及所要加工的螺紋類型和規(guī)格。一般來說，以下是一些可能用到的華中數(shù)控攻牙參數(shù)：

  1. 切削速度：根據(jù)材料和螺紋規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，一般建議在50~300m/min之間。

  2. 進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)螺紋規(guī)格和材料硬度進(jìn)行調(diào)整，一般建議在0.1~0.8mm/r之間。

  3. 切深：切深應(yīng)根據(jù)螺紋規(guī)格和材料硬度進(jìn)行調(diào)整，一般建議在0.5~1mm之間。

  4. 轉(zhuǎn)速倍率：根據(jù)材料的硬度和切削刀具的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，一般在10~30之間。

  5. 切削深度系數(shù)：根據(jù)材料的硬度和切削刀具的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，一般在0.7~0.9之間。

請注意，以上參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。建議在使用華中數(shù)控攻牙前，先仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用手冊并遵循其指導(dǎo)。

五、數(shù)控銑床攻牙怎么編程？

以下是數(shù)控銑床攻牙的編程步驟：

1. 確定攻牙的參數(shù)，包括螺紋類型、螺紋規(guī)格、攻牙深度等。

2. 根據(jù)攻牙參數(shù)設(shè)置切削刀具。一般使用牙輪刀。

3. 設(shè)置刀具的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)。

4. 根據(jù)螺紋類型和規(guī)格進(jìn)行程序編程。

例如，對于M20×2的普通螺紋，攻牙程序可以編寫如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 S1500 M03

N30 G43 H01 Z10

N40 G01 Z-2 F50

N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2

N60 G80

N70 G00 Z10

N80 M05 M30

解釋：

N10：清零程序

N20：設(shè)置主軸以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速逆時針轉(zhuǎn)（M03）

N30：將Z軸安裝長度進(jìn)行修正

N40：Z軸通過G01切削深度為2mm，并使用F50的進(jìn)給速度

N50：使用G84攻螺絲，通過X10 Y0進(jìn)行進(jìn)給操作，Z軸向下進(jìn)給-21mm，K0.7表示螺旋角，F(xiàn)0.2是進(jìn)給速度。

N60：設(shè)置G80表示攻絲結(jié)束

N70：將Z軸處于安全距離Z10

N80：切斷刀具（M05）并結(jié)束程序（M30）。

以上就是數(shù)控銑床攻牙的編程步驟和示例程序。

六、數(shù)控攻牙和擠牙的區(qū)別？

絲錐你知道吧，數(shù)控攻牙和擠牙分別是加工絲錐的兩工藝，也就是加工絲錐的牙，擠壓攻牙是用比絲錐材料還要硬的材質(zhì)做的模具一樣，用機(jī)械一壓，就完成了（還要經(jīng)過熱處理呢。也就是粹火，切削攻牙是用車床和洗床加工的。也就是粹火，切削攻牙是用車床和洗床加工的。

七、華興數(shù)控攻牙編程實(shí)例？

你好，以下是一個華興數(shù)控攻牙編程實(shí)例：

O0001（程序號）

N10 G90 G40 G54 （絕對坐標(biāo)，取消刀具半徑補(bǔ)償，選擇工作坐標(biāo)系）

N20 T5 M6 （選擇5號刀具，刀具長度補(bǔ)償號碼為0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移動到工件起始點(diǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，開啟主軸）

N40 G43 H5 Z10 （刀具長度補(bǔ)償號碼為5，刀具長度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削進(jìn)給，下刀5mm，進(jìn)給速度為200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插補(bǔ)，半徑為10mm，每圈長度為50mm，進(jìn)給速度為100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插補(bǔ)，半徑為10mm，每圈長度為100mm，進(jìn)給速度為100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直線插補(bǔ)，到達(dá)下一個攻牙點(diǎn)，進(jìn)給速度為200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插補(bǔ)，半徑為10mm，每圈長度為50mm，進(jìn)給速度為100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插補(bǔ)，半徑為10mm，每圈長度為100mm，進(jìn)給速度為100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始點(diǎn)，進(jìn)給速度為200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主軸停止）

N130 M30 （程序結(jié)束）

以上程序是一個攻牙的圓形路徑，首先移動到工件起始點(diǎn)，然后進(jìn)行切削進(jìn)給和螺旋插補(bǔ)，最后回到起始點(diǎn)并抬刀停止主軸。在程序中使用了刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償功能，確保了攻牙的精度和效率。

八、數(shù)控車攻牙編程實(shí)例？

數(shù)控車攻牙的編程實(shí)例

攻正絲是：

G97 S(100) M3;(轉(zhuǎn)速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

開始攻絲，到了Z-** 機(jī)器自己反轉(zhuǎn) 刀具退出 會退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反絲，開始的M3改為M4.

九、數(shù)控車床攻牙程序？

在攻絲循環(huán)G84或反攻絲循環(huán)G74的前一程序段指令M29Sx x x x；則機(jī)床進(jìn)入剛性攻絲模態(tài)。NC執(zhí)行到該指令時，主軸停止，然后主軸正轉(zhuǎn)指示燈亮，表示進(jìn)入剛性攻絲模態(tài)，其后的G74或G84循環(huán)被稱為剛性攻絲循環(huán)，由于剛性攻絲循環(huán)中，主軸轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給嚴(yán)格成比例同步，因此可以使用剛性夾持的絲錐進(jìn)行螺紋孔的加工，并且還可以提高螺紋孔的加工速度，提高加工效率。

G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。

十、攻牙機(jī)沒力怎么調(diào)？

攻牙機(jī)沒力需要調(diào)整。攻牙機(jī)產(chǎn)生不足力的主要因素可能是機(jī)器老化或卡滯，需要針對具體原因調(diào)整。攻牙機(jī)沒力可以通過下面的步驟進(jìn)行調(diào)整：1. 檢查攻牙機(jī)的電源線和插頭連接是否穩(wěn)固。2. 檢查攻牙機(jī)的鋼珠數(shù)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，比如較老的機(jī)器需要清理灰塵。3. 檢查攻牙機(jī)的擺輪是否處于合適的位置，并作適當(dāng)調(diào)整。4. 檢查攻牙機(jī)的電機(jī)是否在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果出現(xiàn)問題需要進(jìn)行維修或更換。