一、行程星號如何計算？

行程星號表示您途徑過到訪的城市存在中風險或者高風險，并不表示您實際到訪過這些地方，一般在某地停留4小時以上，同時使用手機打開行程碼，系統就會自動記錄為途經或到訪。14天以后會自行消失，這個時限是以用戶本人的時間計量單位，與風險地區無關，如果14天后行程卡星號依然存在，可以致電通信行程卡相關通訊服務商進行調整哦

二、凸輪行程如何計算？

不知道你說的凸輪行程值得什么，一般術語都是指的從動件的位移與凸輪轉角的關系。 如果你是這個意思的話你這個提問太泛泛了。根據從動件的及運動形式，行程的計算公式有N多種。跟你舉個例子，5次多項式的運動規律：S=h*[10*(?/?)^3-15*(?/?)^4+6*(?/?)^5] 其中S是凸輪轉角在?時從動件的行程，h是從動件的總行程，?是凸輪轉角，?是凸輪的升程區間

三、數控車床如何設置刀塔行程？

　　打到MDI模式。按1輸入，，要想刀不碰到主軸，先要把刀塔用手輪搖到最靠近主軸的地方，然后看看機械坐標是多少，然后再參數1321里面輸入這個坐標值就好了，參數里面輸入的數值是不帶小數點的?！　悼剀嚧?、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

四、如何計算斜滑塊的行程？

1 斜滑塊的行程可以通過以下公式計算：行程 = 斜面長度 / 斜面傾角的正切值2 這是因為斜滑塊的行程是由斜面的長度和斜面傾角決定的。斜面的長度越長，行程就越大；斜面的傾角越大，行程也越大。正切值可以表示斜面的傾角，所以通過斜面長度除以斜面傾角的正切值可以得到行程的大小。3 在實際應用中，計算斜滑塊的行程可以幫助我們確定斜面的長度和傾角，從而設計合適的斜滑塊裝置。這對于工程領域中的物體運輸、機械設計等方面都非常重要。

五、數控車床錐度如何計算編程？

數控車床錐度的編程計算需要遵循以下步驟：

1. 確定所需加工錐度的直徑、角度和長度。這些參數通常由工程圖紙或技術要求提供。

2. 計算加工錐度的切削速率、進給速率和切削深度。這些參數取決于加工材料和刀具類型以及工件的幾何形狀。

3. 確定刀具幾何參數，包括刀尖半徑和冠角。

4. 使用G代碼編寫程序。程序應包括初始設定、加工過程和程序結束的指令，以及加工錐度所需的相關指令，如G96（恒轉速進給）或G94（恒進給轉速）。

5. 進行仿真或試車。在開始實際加工之前，應進行仿真或試車，以確保程序的正確性并檢測任何潛在的問題。

總之，數控車床錐度編程需要考慮各種參數，包括切削速率、進給速率、深度、刀具幾何參數等，以編寫與加工要求相匹配的程序。

六、數控車床切削時間如何計算？

時間 T=切削長度L/切削速度F 分鐘=毫米/ (毫米/分鐘) F = 轉速S * 每轉進給 f 毫米/分鐘=(轉/分鐘)/ (毫米/轉)

數控車床 車端面走刀時間的計算，可以分成二種情況：中空的環形端面和要車到中心的盤形端面。2.環形端面:1）取最大直徑和最小直徑的中間值作為計算直徑D，2）走刀長度L按直徑差（直徑編程）進行預計算、編寫工藝方案草稿。3）實際加工時，現場實測準確時長，修正工藝文件，定稿。3.  盤形端面，分成二段計算：1）由于采用恒線速控制編程時，要設定主軸最高轉速。你可以通過D=（主軸最大轉速設定值）n X π / 1000 X（限定線速度 ）V計算出這個直徑值D。2）大于D的部分用上面的環形端面計算，小于D的部分用恒轉速計算。4. 圓錐體 加工時:1）小錐角時按車外圓計，2）大錐角時按車端面計，3）走刀長度L，按圓錐體部分母線斜線實際長度計。4）因為走雙向插補時，走刀進給量X、Z復合長度計算的。5.  有條件的，可以用計算機輔助制造（CAM）軟件模擬。

七、數控車床行程調整技巧？

1、通電前的外觀檢查機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座

2、機床總電壓的接通接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3、CNC電箱通電按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障并排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，并作好記錄。

4、MDI試驗測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，并觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內

八、珩磨加工行程如何計算？

研磨加工行程，應該以時間計算，即多少小時。

九、數控車床行程超限怎么解除？

1將工作方式置為手動或手輪模式。

2按數控系統面板的復位鍵。有超程解除鍵的，則按住超程解除鍵。

3若X方向超程，則選擇相反的方向移動刀架，解除超程。其他方向超程解除方法是一樣的。所以我們在操作時要注意

十、數控車床z軸行程超限？

機床刀具z向超出機床參數（1320/1321 兩個 正負極限）所設定的安全數值，如果機床沒有超出實際位置，可確認原點位置是否正確，原點位置參數設定是1815，如果不懂相關設置，可找內行，謹慎自行修改！！