一、往返絲杠怎么加工？

往返絲杠是一種常見的機械傳動元件，它常用于工業機械、自動化設備等領域中。下面是往返絲杠的加工過程：

1. 首先需要準備加工設備，包括數控車床、車刀、鉆頭等。

2. 根據往返絲杠的要求，選擇合適的材料進行加工。通常，往返絲杠的材料為碳素鋼、不銹鋼、銅等。

3. 進行車削加工。首先，將加工材料安裝在數控車床的工作臺上，然后根據往返絲杠的要求，使用車刀對工件進行車削，加工出螺紋。

4. 進行鏜孔加工。往返絲杠的兩端需要進行鏜孔，用于安裝軸承和螺母等元件。使用鉆頭和車床等設備，將工件的兩端進行鏜孔加工。

5. 對加工后的往返絲杠進行修磨和檢驗。修磨工具可以使用多種磨具，包括砂輪等。檢驗包括外觀質量、幾何精度、表面粗糙度等的檢查。

以上是往返絲杠的加工過程，需要注意的是，加工前需要根據要求進行設計和制定加工方案，并且加工過程中需要嚴格遵守相關的加工規范和安全操作規程。

二、絲杠加工工藝過程？

絲杠加工工藝絲杠是一種精度很高的零件，它能精確地確定工作臺坐標位置，將旋轉運動轉換成直線運動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

1、絲杠的分類

機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動絲杠結構簡單，制造方便，所以在機床上應用比較廣泛。

滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優點。

滾動絲杠義分為滾珠絲杠和滾柱絲杠兩大類。滾珠絲杠與滾柱絲杠相比而言，摩擦力小，傳動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復雜。

靜壓絲杠有許多的優點，常被用于精密機床和數控機床的進給機構中。其螺紋牙形與標準梯形螺紋牙形相同。但牙形高于同規格標準螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調整比較麻煩，而且需要一套液壓系統，工藝復雜，成本較高。

2、絲杠的結構特點及技術要求

（1）絲杠結構的工藝特點

絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀復雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。

（2）精度等級

在國家標準GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由于絲杠要傳遞準確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用于精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用于精密儀器、精密機床和數控機床；7級用于精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用于一般機床，如臥式車床、銑床；9級用于刨床、鉆床及一般機床的進給機構。

一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而后者只需要精密絲杠車床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。

（3）技術要求

對于絲杠的技術要求可分為如下幾項：

①精度等級；

②表面粗糙度；

③單個螺距允差和定長上的累積允差；

④中徑圓度允差；

⑤外徑相等性允差；

⑥外徑圓跳動允差；

⑦牙形半角允差；

⑧中、外、內徑允差等項。

3、材料的選擇

絲杠材料的選擇是保證絲杠質量的關鍵，一般要求是：

(1)具有優良的加工性能，磨削時不易產生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內應力，對刀具磨損作用較小。

(2)抗拉極限強度一般不低于588MPa。

(3)有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩定性。

(4)材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A,T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。

4、絲杠加工的典型工藝過程

在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加工工藝過程應考慮以下幾點：

(1)對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數也越多。

(3)每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

(4)每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁：螺紋，逐步提高螺紋加工精度。

絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的傾向，由于內應力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。

一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。

5、絲杠的熱處理

首先要求對毛坯進行熱處理，由于精密級和一普通級兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求：(1)消除毛坯制造產生的內應力;(2)控制硬度以適應機械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳鋼用正火，含碳量0.5%~0.8%的亞共析鋼或共析鋼用退火。對于含碳量在0.8%~1.2%的過共析鋼，由于其組織中存在粗片狀珠光體及網狀滲碳體，硬度比較高，要采取球化退火熱處理(球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時的速度冷卻至500~550℃，然后在空氣中自然冷卻)。

6、基面的選擇

由于熱處理使絲杠產生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的兩點，而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔的方法進行修正。

加工絲杠時，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。實際上，在加工螺紋時，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩頂尖連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應為：在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時外圓精度要求也相應地提高。

三、往復絲杠加工方法？

往復絲杠的加工方法如下：

車削。在車床上通過旋轉工件，在一定轉速下切削。

磨削。一般分為外圓磨和內圓磨兩種，用于需要更精確螺紋和表面精度的往復絲杠制造。

銑削。相較于車削，銑削能夠得到更平滑的表面質量，適用于制造高精度的往復絲杠。

銼削、拉削。也是往復絲杠的制造方法之一。

還有滾壓等多種加工方法可用于往復絲杠的制造。

四、數控車床滾珠絲杠品牌？

答：數控車床滾珠絲杠品牌是馬扎克/Mazak、馬格/MAG、牧野/makino、通快/TRUMPF、天田/AMADA、DMG MORI、格勞博/GROB、大隈/Okuma、沈陽機床/SMTCL、大連機床/DMTG

五、三軸絲杠木工加工中心

最近，我有幸試用了一款名為三軸絲杠木工加工中心的機器，我為你帶來這篇詳細的評測。作為一名長期從事木工加工的業余愛好者，我對這款機器的性能和功能產生了極大的興趣。

高效的加工能力

三軸絲杠木工加工中心在木工加工行業中備受矚目，它的加工能力非常高效。使用智能化的控制系統，它能夠自動讀取和執行復雜的加工程序，大大提高了生產效率。不論是直線切割、雕刻還是雕刻等各種木工加工任務，該機器都能迅速、精確地完成。

這款機器配備了高性能的電腦控制系統，采用了領先的三軸絲杠傳動技術。這種技術確保了加工過程中的穩定性和精確性，使得加工效果更加出色。不論是加工單一工件還是批量生產，三軸絲杠木工加工中心都能夠輕松勝任。

精準的切割和雕刻

三軸絲杠木工加工中心是一種功能全面的機器，它可以實現高精度的切割和雕刻。無論是處理硬木、軟木還是復合材料，該機器都能夠輕松適應。通過調整加工參數，你可以輕松地實現不同材料的切割和雕刻需求。

該機器采用了高速主軸，能夠以高速旋轉，確保加工過程的快速和高效。搭配先進的刀具系統，它能夠實現高精度的切割和雕刻，保證了加工過程的質量和精度。你可以通過控制系統選擇不同的切割和雕刻模式，以滿足不同工藝需求。

智能化的控制系統

三軸絲杠木工加工中心配備了智能化的控制系統，使其操作更加便捷和高效。通過觸摸屏控制面板，你可以輕松地設定加工程序、監控加工過程和調整加工參數。

該控制系統還具備預設功能，可以保存和調用不同的加工程序。這對于產品批量生產非常有用，可以大大提高工作效率。無需手動調整加工參數，你只需選擇相應的程序，機器就會按照你的要求進行加工。

多項安全保護措施

三軸絲杠木工加工中心在設計中考慮了安全因素，采取了多項安全保護措施。機器配備了安全門和緊急停止開關，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源并停止加工。

此外，該機器還具備過載保護功能，能夠監測負載情況并自動停止加工，防止因負載過大導致的安全問題。這使得使用該機器更加穩定和可靠，為用戶提供了更高的安全性。

結語

總而言之，三軸絲杠木工加工中心是一款非常出色的木工加工機器。它的高效加工能力、精準的切割和雕刻、智能化的控制系統以及多項安全保護措施，使其成為木工加工行業的佼佼者。

如果你是一名專業的木工工匠或者對木工加工感興趣的愛好者，這款機器絕對值得你考慮。它將為你提供卓越的加工體驗，幫助你實現更高效、更精確的木工加工。

希望我的評測對你有所幫助。如果你有任何關于三軸絲杠木工加工中心的問題，歡迎在評論區留言，我將盡力為你解答。

六、數控車床絲杠故障。急？

z導軌磨損

x絲桿磨損

細長棒夾持過長應力不足車削過快

刀尖過高車削力不均勻

車削過快震刀

刀具選用不匹配

材料大量雜質

七、絲杠是怎么加工的？

絲杠加工中，中心孔是定位基準，但由于絲杠是柔性件，剛性很差，極易產生變形，出現直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質量等技術要求，加工時還須增加輔助支承。

將外圓表面與跟刀架相接觸，防止因切削力造成的工件彎曲變形。

同時，為了確保定位基準的精度，在工藝過程中先后安排了三次研磨中心孔工序。

由于絲杠螺紋是關鍵部位，為防止因淬火應力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工加工采用“全磨”加工方法，即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。

由于該絲杠為單件生產，要求較高，故加工工藝過程嚴格按照工序劃分階段的原則，將整個工藝過程分為五個階段：準備和預先熱處理階段，粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，終加工階段。

為了消除殘余應力，整個工藝過程安排了四次消除殘余應力的熱處理，并嚴格規定機械加工和熱處理后不準冷校直，以防止產生殘余應力。

為了消除加工過程中的變形，每次加工后工件應垂直吊放，并采用留加工余量分層加工的方法，經過多道工序逐步消除加工過程中引起的變形。

八、加工絲杠需要加水嗎？

加工絲杠一般不需要加水。因為絲杠通常是由高強度、高精度的鋼材制成，加水可能會導致絲杠表面的氧化、腐蝕或生銹，從而影響其使用壽命和精度。此外，加水也可能會導致絲杠與螺紋之間的潤滑效果降低，增加磨損和摩擦。因此，在加工絲杠時，通常使用專門的切削液，如機油、合成切削液等，來提供良好的潤滑和冷卻效果，以保證加工質量和壽命。

九、10頭絲杠怎么加工？

把10頭圓杠放在套扣的機器上起動機器絲杠就套好。了

十、用什么加工往復絲杠？

加工的往復絲杠最好的辦法是用車床來加工，更精致一些，準確一些，如果說不方便的話，可以用帶絲板牙，都是可以進行加工的，加工完之后，這個絲杠也都是可以使用的，效果也是不錯的