一、去毛刺的鉆頭叫什么？

去毛刺的鉆頭叫去刺鉆。

去毛刺鉆頭，包括鉆柄、鉆體和鉆尖，鉆體的表面設有兩條螺旋形的排屑槽，兩條排屑槽之間的鉆體表面形成兩條磨背；鉆尖的中心外凸并且鉆尖中心外周設有兩對對稱的第一刃面和第二刃面，排屑槽與第一刃面的交界處形成主切屑刃；兩條磨背的外端部與鉆尖之間分別設有缺口槽使鉆體靠近所述鉆尖部分形成倒錐形的頭部，缺口槽與排屑槽的交界處形成毛刺切削刃，毛刺切削刃與垂直鉆體軸線方向 。

二、金屬去毛刺材料在工件如何去毛刺？

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種：

手工去毛刺

傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本并且環保。

化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件．

電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度

超聲波去毛刺

超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點

高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。

熱爆炸去毛刺

，又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械制造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用于黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高，用于生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產環境使用，是規模化工業生產理想的高效加工設備。。

冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，并在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設備。

磁力去毛刺機

磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！

去毛刺機械手

是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、傳感器與信息處理以及人工智能等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。

去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。

三、廣州數控980螺紋怎么去首尾毛刺？

方法一：用切刀走螺紋的頭圈2分之1弱螺距長度；

方法二：

1、粗車螺紋2、用螺紋刀倒角3、再精車螺紋。這個方法不用換刀。

四、數控沖床去毛刺的方法有哪些？

1、沖模去毛刺這是數控沖床去毛刺的方法之一，主要是采用制作沖模的方法來配合沖床進行去毛刺。其中沖模要有粗模和精沖模，有些工件在去毛刺過程中還需要使用整形模，這種數控沖床去毛刺的方法比較適合分型面較為簡單的加工產品。

2、研磨去毛刺此類數控沖床去毛刺的方法又包括振動、噴砂以及滾筒等多種不同的研磨方式，在毛刺的過程中主要是依靠各種磨料對毛刺進行打磨，但是經常需要在研磨之后進行后續人工處理殘余毛刺，或者配合其他方式去毛刺，比較適合批量較大的小產品。

3、熱爆去毛刺這種專業的數控沖床去毛刺方法也叫被稱為熱能去毛刺或者爆炸去毛刺。是將一些易然氣體通入到專用設備爐中，通過介質及一定的條件作用讓氣體瞬間爆炸并利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

4、超聲波去毛刺這是一種利用超聲波產生的瞬間高壓去除工件毛刺的方法。因此這種數控沖床去毛刺方法主要是針對一些微觀毛刺的去除，所以如果毛刺需要用顯微鏡來觀察，就都可使用此方法去除。

五、數控鉆床鉆頭如何對刀。怎么換鉆頭？

首先你得保證中心鉆或鉆頭的安裝要像車刀一樣對準中心，程序中指令鉆孔時可用這樣的程序：G00 X0；Z2；G01 Z-？對刀時，鉆頭或中心鉆頭部剛好到達工件平面時輸入Z0；再移動X軸，大致對準中心后試鉆孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鉆或鉆頭已經在孔的中心，就輸入X0，如果有明顯偏移，則進行適當調整后再鉆孔，看鉆頭或中心鉆是否是一個邊在切削，如果已經是二個邊共同參與切削，退出后輸入X0.

六、數控鉆床鉆頭深淺如何控制？

1.數控鉆床鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

2.使用時，數控鉆床鉆頭從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

3.測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷

七、數控車床中C0.25（去毛刺），去毛刺是要倒R角么？

這個要看毛刺是否會影響到零件的配合、裝配功能，以及毛刺是否會影響到人們的使用。比如有些零件在沖壓時，會形成毛刺。但在后續的壓彎工序時，會將毛刺翻到里面去，不影響人們的使用，那么，這樣的毛刺就可以不用去了。在一般情況下，毛刺還是應該去掉的，銳角還是應該倒鈍的。

八、數控車床用g76怎么去毛刺？

一、去除方法：

1．使用和同型號扳牙進行修復；

2．使用同型號更高一級強度的螺母進行修復；

3．在車床上進行修復；

4．手工使用三角銼刀進行修復；

二、螺紋的簡單介紹：

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

九、pcb鉆孔后如何去毛刺？

在主軸前加彈性壓套+在板料上墊層鋁皮應可解決，即主軸上的彈性壓套先將鋁皮與板料壓實后鉆頭再進行鉆孔，因鋁皮與板料在壓套的作用下緊密接觸進行鉆孔便于排屑不易分層，退出時彈性壓套最后釋放不致鉆咀帶料，故此能幫助你解決。

十、如何去磨鉆頭？

1、麻花鉆對于機械加工來說是一種常用的鉆孔工具，磨鉆頭前，先將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上。

2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60度的角度，要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置。

3、從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨，注意觀察火花的均勻性和鉆頭的冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能翹起，握鉆頭前部手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動，而握柄部的手卻不能擺動。

資料補充：

口訣一：“刃口擺平輪面靠。”這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。口訣二:“鉆軸斜放出鋒角。”這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便于掌握。

口訣三：“由刃向背磨后面。”這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。

口訣四：“上下擺動尾別翹。”這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

口訣一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。

在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。

當冷卻后重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。