一、數控車橢圓程序怎么編？

給你一個實例，你可以看看，直接套用就可以了:橢圓程序實例G90 G54；

(絕對，偏移坐標系)S900 M3；#1=60；

(定義Z軸起始位置，坐標中心建立在橢圓中心)#2=100；

(定義橢圓長半軸)#3=40；

(定義橢圓短半軸)N60 G00 X[#3+1] Z[#1+1]；

(快速移動至車削起始位置)N70 #4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]]；

(計算短半X軸變量數值)N80 G01 X[2*#4] Z[#1] F0.1；

(橢圓插補)N90 #1=#1-0.5；

(Z軸步距，每次0.5mm)N100 IF[#1GE0] GOTO 70；

(橢圓插補條件判斷)。

二、數控車絲桿宏程序怎么編？

數控車床宏程序是非常靈活且因情況而異的，所以數控車床宏程序編程掌握以下參數即可：

普通加工程序直接用數值指定G代碼和移動距離；例如，GO1和X100．0。使用用戶宏程序時，數值可以直接指定或用變量指定。當用變量時，變量值可用程序或用MDI面板上的操作改變。

例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。

量的表示：計算機允許使用變量名，用戶宏程序不行。變量用變量符號（＃）和后面的變量號指定。例如：＃1，表達式可以用于指定變量號。

此時，表達式必須封閉在括號中。例如：＃［＃1＋＃2－12］。

變量根據變量號可以分成四種類型：＃0空變量，該變量總是空，沒有值能賦給該變量。＃1－＃33局部變量，局部變量只能用在宏程序中存儲數據，例如，運算結果。當斷電時，局部變量被初始化為空。調用宏程序時，自變量對局部變量賦值。

＃100－＃199、＃500－＃999公共變量，公共變量在不同的宏程序中的意義相同。當斷電時，變量＃100－＃199初始化為空。變量＃500－＃999的數據保存，即使斷電也不丟失。＃1000－－－系統變量。系統變量用于讀和寫CNC運行時各種數據的變化，例如，刀具的當前位置，補償值。

局部變量和公共變量可以有0值或下面范圍中的值：－1047到－10－29或－10－2到－1047，如果計算結果超出有效范圍，則發出P／S報警NO．111。

當在程序中定義變量值時，小數點可以省略。例：當定義＃1＝123；變量＃1的實際值是123．000。

為在程序中使用變量值，指定后跟變量號的地址。當用表達式指定變量時，要把表達式放在括號中。例如：G01X［＃1＋＃2］F＃3；

被引用變量的值根據地址的最小設定單位自動地舍入。例如：當G00X＃／；以1／1000mm的單位執行時，CNC把123456賦值給變量＃1，實際指令值為G00X12346．改變引用變量的值的符號，要把負號（－）放在＃的前面。

例如：G00X－＃1當引用未定義的變量時，變量及地址都被忽略。例如：當變量＃1的值是0，并且變量＃2的值是空時，G00X＃1Y＃2的執行結果為G00X0。

三、數控車床車牙程序怎么編？

數控車床車牙程序的編寫需要遵循以下步驟：1. 數控車床車牙程序的編寫需要根據具體的車床和車牙類型進行編寫。2. 不同的數控車床和車牙類型有不同的編程方式和語言。因此，在編寫數控車床車牙程序之前，需要了解所使用的車床和車牙的技術規格和編程要求。3. 根據具體的數控車床和車牙類型，可以參考以下步驟進行編寫： a. 確定車床和車牙的坐標系和工件坐標系。這是編寫數控程序的基礎，需要明確車床和車牙的坐標系原點以及工件的坐標系。 b. 根據工件的幾何形狀和加工要求，確定車床和車牙的刀具路徑和切削參數。這包括切削速度、進給速度、切削深度等。 c. 根據刀具路徑和切削參數，編寫數控指令。數控指令是描述車床和車牙運動軌跡和切削參數的命令，可以使用特定的數控編程語言進行編寫，如G代碼。 d. 進行程序調試和優化。在編寫完數控車床車牙程序后，需要進行程序調試和優化，確保程序的正確性和高效性。需要注意的是，數控車床車牙程序的編寫需要具備一定的機械加工和編程知識。對于初學者來說，建議在專業人士的指導下進行編寫，以確保程序的準確性和安全性。

四、數控怎么編開檔程序？

你好，數控編程需要遵循一定的規則和語法，具體步驟如下：

1. 確定加工對象：根據零件圖紙和工藝要求，確定需要加工的零件和加工方式。

2. 設計工序：根據零件的加工要求，設計出加工的工序和順序。

3. 編寫程序：根據所選的加工方式和工序，編寫數控程序，包括預處理、主程序和副程序。

4. 轉換程序：將編寫好的程序轉換為數控機床能夠識別的代碼，如G代碼和M代碼。

5. 上傳程序：將轉換好的程序上傳到數控機床中。

6. 調試程序：在機床上進行程序的調試，檢查程序是否符合要求。

7. 進行加工：最后將工件放置在數控機床上，進行加工。

需要注意的是，編寫數控程序需要具備一定的技術和知識，對于初學者而言，可以通過學習數控編程的基本語法和操作方法，以及借助計算機輔助編程軟件進行練習和實踐。

五、數控循環程序怎么編？

數控銑床循環打孔程序操作如下:打孔循環：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :鉆孔位置 ，Z:鉆孔深度，R:安全距離,Q:每次進給深度,F:進給速度數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。數控銑床分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。 數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大（俗稱大件），“井”構成了機床的基本框架。

六、廣州數控車如何編循環程序？

不用宏的話可以這樣編, 設毛坯35mm,1號刀端面,2號刀外圓,3號刀切斷. 用子程序和G50座標系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (調子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99

七、數控車自動編程方案怎么編

數控車自動編程方案怎么編

在現代制造業中，數控機床是一種關鍵設備，它能夠高效地完成各種加工任務。而為了使數控機床能夠完成所需的加工工藝，就需要進行編程，從而控制其動作和功能。本文將詳細介紹數控車自動編程方案的編寫過程。

1. 分析加工任務

首先，我們需要對加工任務進行仔細分析。了解零件的設計要求、工藝要求以及數控機床的性能參數。通過對加工任務的分析，我們可以確定所需的加工路徑、刀具以及加工參數等。

2. 選擇編程語言

選擇適合的數控編程語言是編寫數控車自動編程方案的關鍵一步。常用的數控編程語言包括G代碼和M代碼。G代碼是控制數控機床運動的命令，而M代碼是控制機床輔助功能的命令。根據加工任務的要求，選擇合適的編程語言。

3. 編寫加工路徑

在數控車自動編程方案中，加工路徑是至關重要的一部分。通過指定加工路徑，可以控制數控機床刀具的移動軌跡。加工路徑可以使用G代碼來定義，例如使用G00快速定位指令、G01直線插補指令或者G02/G03圓弧插補指令等。

4. 設定刀具參數

針對不同的加工任務，需要選擇適當的刀具，并對刀具參數進行設定。刀具參數包括刀具半徑、切削速度、進給速度等。通過設定刀具參數，可以實現精確的加工過程和最佳的加工效果。

5. 編寫刀補指令

刀補是數控機床上常用的功能之一，它可以用來消除刀具與加工路徑之間的偏差。通過在數控車自動編程方案中添加刀補指令，可以實現加工過程的精確控制。刀補指令通常使用G41（左刀補）和G42（右刀補）來表示。

6. 設定加工參數

在數控車自動編程方案中，還需要設定合適的加工參數。加工參數包括進給速度、切削深度、進給深度、切削速度等。通過設定適當的加工參數，可以在保證加工質量的前提下提高加工效率。

7. 調試和驗證

編寫完數控車自動編程方案后，需要進行調試和驗證。通過數控仿真軟件或者實際加工試驗，驗證編寫的編程方案是否滿足加工任務的要求。如果發現問題，及時進行調整和修改，直到得到理想的加工效果。

總結

數控車自動編程方案的編寫需要根據具體的加工任務進行設計，選擇適用的編程語言，編寫加工路徑、設定刀具參數和刀補指令，設定合適的加工參數，并進行調試和驗證。只有經過仔細的設計和驗證，才能得到滿足加工要求的數控車自動編程方案。希望本文對您理解數控車自動編程方案的編寫有所幫助。

八、CAXA數控車怎么編車銑復合的程序？

使用移動命令，將你的草圖的基點，假設坐標原點移動到系統坐標原點x0y0，移動時輸入0,0就ok了

九、西門子數控車循環程序怎么編？

1.

創建刀具的時候要注意正確錄入刀具數據(包括刀尖方向以及必要的刀具數據)。例如:刀尖方向,刀寬,刀長,直徑,刀尖圓弧。

2.

主程序分成三個部分:程序頭(加工條件,加工參數),輪廓加工,程序停止。

3.

為保證在程序模擬的時候充分發揮出828D的產品性能,使用WORKPIECE循環不僅可以看到刀具的軌跡路徑,還可以看到模擬過程中的零件結構的變化。

4.

使用Cycle62循環確定輪廓子程序的起始標記和終止標記,至于輪廓子程序AA-BB之間包含的內容,需要放在子程序部分編寫。

十、華中數控車宏程序格式和怎么編？

回答如下：華中數控車宏程序的格式如下：

1. 程序頭部：包括程序名稱、版本號、作者、創建日期等信息。

2. 準備工作：定義變量、選擇工件坐標系、設置刀具半徑補償、初始化工作臺等。

3. 主程序：包括各個加工步驟的宏指令，如直線插補、圓弧插補、孔加工等。

4. 結束工作：釋放資源、返回初始狀態、關閉程序等。

編寫華中數控車宏程序的步驟如下：

1. 確定加工步驟：根據工件的形狀和加工要求，確定需要進行的加工步驟，如粗加工、精加工、倒角等。

2. 設計加工路徑：根據加工步驟，設計每個步驟的加工路徑，包括刀具的運動軌跡和加工深度等。

3. 編寫宏指令：根據設計的加工路徑，使用華中數控車的宏指令語法，編寫相應的宏指令，包括直線插補指令、圓弧插補指令、孔加工指令等。

4. 設置工件坐標系和刀具半徑補償：根據實際情況，設置工件坐標系原點和刀具半徑補償值。

5. 編寫程序頭部和準備工作：編寫程序頭部信息，定義變量，選擇工件坐標系，設置刀具半徑補償，初始化工作臺等。

6. 編寫主程序：按照編寫的宏指令，編寫主程序部分，包括各個加工步驟的宏指令。

7. 編寫結束工作：編寫釋放資源、返回初始狀態、關閉程序等指令。

8. 調試和驗證：將編寫好的宏程序上傳到數控車中進行調試和驗證，檢查加工路徑是否正確，刀具運動是否符合要求。

9. 優化和修改：根據實際加工情況和調試結果，對宏程序進行優化和修改，以達到更好的加工效果。

需要注意的是，編寫華中數控車宏程序需要具備一定的數控編程知識和經驗，熟悉華中數控車的宏指令語法和機床操作規范。在編寫過程中，還需要根據實際加工情況和機床特性進行合理的調整和優化。