一、車鏡面轉速多少？

轉速沒有固定的 這根據用的盤和研磨劑決定。

1 、粗的盤 比如日本短毛盤 轉速高了 很容易穿 所以一般在800-1200最佳。

2 、如果你用的研磨劑粗 殺傷力很大 那么轉速一樣的要低 。

3 、中度和上光轉速可以到1600-1800轉。

拋光轉速 ，指的是 一分鐘/多少轉，按照分鐘來計算。

二、數控車不銹鋼，轉速多少，一刀車多少，F進給多少？

刀片選擇適合不銹鋼切斷的牌號，轉速嘛，線速度控制在60-80米每分吧。每轉進給大約0.05～0.1，即將切斷時降低轉速，減小進給。盡量做好冷卻。大體上就這么設定編程就行。

我用東芝GH730材質的3mm槽刀，切斷外徑82，壁厚3mm的304不銹鋼管件，壽命大約是100多件。

三、數控車轉速吃刀量與進給速度？

在數控車床編程中,這個吃刀量跟主軸轉速和進給速度的關系是可以用G代碼來實現的.比如G98,是指每分鐘的進給速度.這個跟主軸轉速和吃刀量是沒有關系的.不管你吃刀量多大或者主軸轉速多少,進給速度都是那樣.如果是G99,每轉進給.這個有關系了.進給速度是與主軸轉速相匹配的.主軸轉速越快.相對進給速度越快.但是跟吃刀量沒有關系.如果你是問這個加工精度與這三者的關系的話那是要結合很多的實際情況的.比如車削不銹鋼和20號鋼,鐵等不同材質的這些數據都是不一樣的.只能自己在實際工作得出來的.

四、內孔20，用數控刀車，轉速給進大概多少？

工藝路線：夾住外圓，車27孔，在以27孔定位車其他的。

刀具選擇簡單，找本刀具書，根據參數給就行了。一般不銹鋼線速度不會太快，60左右吧，需要根據刀具材料，機床，卡盤，冷卻等工況去調整。誰都不可能脫離實際情況就告訴你具體參數。

五、鏡面加工轉速多少合適？

關于這個問題，鏡面加工轉速的合適范圍取決于加工材料的硬度、形狀和尺寸、加工方式以及使用的刀具材料和形狀等多個因素。

一般來說，鏡面加工轉速應該根據具體情況進行調整，以達到最佳的加工效果和加工質量。在選擇轉速時，需要考慮材料的硬度、表面粗糙度要求和加工機床的性能等因素。建議在加工前進行試驗，以確定最佳的加工轉速。

六、數控車直徑80轉速和走刀？

答:數控車直徑80轉速和走刀步驟如下。一般不銹鋼用的刀片，粗車經濟線速度在100-120米每分的樣子，80直徑的話度，也就是400-500轉左右。不銹鋼車削的進給率要比碳鋼稍低，F0.2到0.25吧。不銹鋼導熱能力差，高轉速加工的話刀片壽命會很感人。

七、數控車，螺紋的，轉速，打多少？

數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器，F1.5的導程一般在四五百轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。

八、數控車螺紋的轉速打多少？

數控車螺紋的轉速最好控制在600以內，理由如下：導程越大，速度必須越慢，否則可能損壞機器，F1.5的導程一般在四五百轉就可以滿足使用條件，轉速800以上時，車出的螺紋螺距不準，所以寧慢勿快，以免零件報廢。

九、數控車床恒轉速退刀轉速不降？

不帶變頻的主軸不轉1）機械傳動故障引起處理方法：檢查數控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是不是掛了空檔。

2）供給主軸的三相電源缺相或反相處理方法：佰檢查電源，調換任兩條電源線。

3）電路連接錯誤處理方法：參閱電路連接手冊，確保連線正確

十、數控對刀轉速慢調哪里？

應該是調數控調控閥那里:它就快了