一、數(shù)控g32加工蝸桿編程實(shí)例？

以下是一個(gè)數(shù)控G32加工蝸桿的編程實(shí)例：

N10 G90 G54 S1200 T02 M06

N20 G0 X50 Y50 Z10 M03

N30 G43 Z50 H02

N40 G32 Z-10 F50

N50 X100 F100

N60 G32 Z-20 F50

N70 X150 F100

N80 G32 Z-30 F50

N90 X200 F100

N100 G33 Z-40 F50

N110 G0 Z50

N120 M30

在該實(shí)例中：

- N10：設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)模式，選擇G54工作坐標(biāo)系，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，選擇T02刀具，刀具更換時(shí)執(zhí)行M06子程序。

- N20：快速移動(dòng)到X=50，Y=50，Z=10的坐標(biāo)位置，同時(shí)啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。

- N30：使用G43指令偏移Z軸40mm來對(duì)蝸桿進(jìn)行工件長度補(bǔ)償。

- N40：使用G32指令將工具移動(dòng)到Z=-10處開始加工蝸桿，每分鐘進(jìn)給速度為50mm。

- N50：在X軸上加工到100mm處，每分鐘進(jìn)給速度為100mm。

- N60-N90：分別向右側(cè)移動(dòng)50mm，更新加工深度，并設(shè)置不同的進(jìn)給速度。

- N100：使用G33指令在Y軸上加工到Z=-40處，每分鐘進(jìn)給速度為50mm。這里注意，G33指令可以按照蝸桿的直徑和螺旋角度來計(jì)算加工路徑，從而實(shí)現(xiàn)精確加工。

- N110：快速移動(dòng)到Z=50的位置，結(jié)束加工過程。

- N120：程序結(jié)束，停止主軸旋轉(zhuǎn)。

總的來說，這個(gè)編程實(shí)例采用了G32和G33指令來加工蝸桿，同時(shí)也進(jìn)行了工件長度補(bǔ)償。它可以通過修改不同的參數(shù)來適用于不同尺寸或材料的蝸桿加工。

二、數(shù)控編程，利用G32指令手工編程？

G90是絕對(duì)坐標(biāo)指令，一般機(jī)器默認(rèn)都是使用G90，程序里面所有的坐標(biāo)X或Y全部以零為起點(diǎn)就叫絕對(duì)坐標(biāo)，比如第一行寫X100.就是X軸停在100MM的位置上，第二行寫X200.意思就是X軸此時(shí)停在200MM的位置上。

格式可以單獨(dú)作一行輸入G90;(G90是機(jī)器默認(rèn)的，一般不用另外輸入)G91是相對(duì)坐標(biāo)指令，以程序里面的第一行X或Y坐標(biāo)算起，第一行以下都是增量計(jì)算的。

比如第一行寫，X100.Y100.;第二行寫X200.Y200.;那第二行就會(huì)和第一行加或減(坐標(biāo)為負(fù)數(shù)時(shí))，所以第二行的正確坐標(biāo)值就是X300.Y300.;格式可以單獨(dú)作一行輸入G91;(G91不常用，如果程序里面使用了G91那么G90就被替換了)G92是坐標(biāo)系，一般都是X2500.Y1270.對(duì)吧!程序不用G92也可以的，機(jī)器默認(rèn)了X2500.Y1270.格式:G92 X Y;G93是坐標(biāo)偏移，無論你加在程序的哪里，G93以下的X或Y的值都會(huì)與G93里面的X或Y的值相加減形成統(tǒng)一的坐標(biāo)增量或減量。

非常實(shí)用的，類似G98里的X和Y，一般也是加在程序的首行也就是G06下面。

格式:G93 X Y;全是自己寫的哦，記得給分!!

三、g32攻絲編程方法？

切螺紋 (G32) 格式:G32 X(U)__Z(W)__F__ ; F –螺紋導(dǎo)程; X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值; 起點(diǎn)和終點(diǎn)的X坐標(biāo)值相同(不輸入X或U)時(shí),進(jìn)行直螺紋切削; X省略時(shí)為圓柱螺紋切削,Z省略時(shí)為端面螺紋切削; X、Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削。

四、數(shù)控車床g32螺旋槽編程實(shí)例？

你好，以下是數(shù)控車床G32螺旋槽編程的實(shí)例：

1. G32 X50 Z-20 I5 K10 M3 S1000 F200

此程序?qū)⒃赬=50，Z=-20的位置開始切削螺旋槽，I表示螺旋槽的半徑為5，K表示螺旋槽的高度為10，M3表示開啟主軸，S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000rpm，F(xiàn)200表示進(jìn)給速度為200mm/min。

2. G32 X30 Z-10 I10 K20 P100 Q200 M4 S1500 F300

此程序?qū)⒃赬=30，Z=-10的位置開始切削螺旋槽，I表示螺旋槽的半徑為10，K表示螺旋槽的高度為20，P表示螺旋槽的起點(diǎn)角度為100度，Q表示螺旋槽的終點(diǎn)角度為200度，M4表示開啟主軸和旋轉(zhuǎn)軸，S1500表示主軸轉(zhuǎn)速為1500rpm，F(xiàn)300表示進(jìn)給速度為300mm/min。

3. G32 X100 Z-50 I20 K30 R5 M5 S800 F150

此程序?qū)⒃赬=100，Z=-50的位置開始切削螺旋槽，I表示螺旋槽的半徑為20，K表示螺旋槽的高度為30，R表示螺旋槽的旋轉(zhuǎn)半徑為5，M5表示關(guān)閉旋轉(zhuǎn)軸，S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800rpm，F(xiàn)150表示進(jìn)給速度為150mm/min。

五、數(shù)控用g32車削網(wǎng)紋怎么編程？

G32是數(shù)控系統(tǒng)中的一個(gè)命令，用于實(shí)現(xiàn)車削網(wǎng)紋等復(fù)雜輪廓的加工。下面是使用G32命令進(jìn)行車削網(wǎng)紋的編程步驟：

1. 首先，需要設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具半徑補(bǔ)償。

2. 然后，在程序中添加G32命令，并指定X、Y軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，以及每個(gè)周期的移動(dòng)距離和周期數(shù)。

例如：G32 X0 Y0 I50 J0 K5 F100；

其中，X0 Y0為起點(diǎn)坐標(biāo)，I50 J0為X、Y軸方向上的位移距離，K5為周期數(shù)，F(xiàn)100為進(jìn)給速度。

3. 在程序中添加G01命令，指定車削刀具的切削速度和切削深度。

例如：G01 X100 Z-10 F200；

其中，X100為網(wǎng)紋的終點(diǎn)坐標(biāo)，Z-10為切削深度，F(xiàn)200為切削速度。

4. 當(dāng)整個(gè)網(wǎng)紋加工結(jié)束后，添加G00命令，將車削刀具移動(dòng)到安全位置。

例如：G00 X0 Z0；

其中，X0 Z0為安全位置坐標(biāo)。

需要注意的是，編寫G32指令時(shí)需要根據(jù)具體加工要求進(jìn)行調(diào)整和修改，建議在編寫前先熟練掌握數(shù)控編程的基本知識(shí)，并在實(shí)際加工中進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化。

六、數(shù)控沖床編程方法？

1．分析零件圖紙：

任何一個(gè)零件無論怎樣加工，首先應(yīng)對(duì)其零件圖進(jìn)行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準(zhǔn)備。

2．工藝分析與處理：

工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對(duì)于數(shù)控加工還有選擇工件坐標(biāo)原點(diǎn)、確定加工中的換刀點(diǎn)以及走刀路線的確定等。

a.確定加工方案：首先選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐標(biāo)系：確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的正確關(guān)系，給刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計(jì)算做準(zhǔn)備，同時(shí)應(yīng)考慮零件形位公差的要求。

c.確定加工中的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)和加工中的刀具的起點(diǎn)一般為同一點(diǎn)。這一點(diǎn)在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計(jì)算，其次要是換刀點(diǎn)與工件有一個(gè)安全的距離，卻不允許換刀時(shí)刀具與工件發(fā)生碰撞，最后還要注意換刀點(diǎn)與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應(yīng)使刀具與工件保持一個(gè)安全合理的距離。注意不同的數(shù)控機(jī)床，其對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定也不盡相同。

d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個(gè)加工過程中，刀具相對(duì)工件的具體運(yùn)動(dòng)軌跡，包括快速運(yùn)動(dòng)的空行程和根據(jù)需要進(jìn)行的加工過程。選擇時(shí)首先應(yīng)確保加工零件的精度和表面質(zhì)量的要求，其次應(yīng)注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產(chǎn)效率，最后應(yīng)注意使計(jì)算簡單、減少程序數(shù)目和編程工作量。

e.合理安排輔助功能：加工中應(yīng)根據(jù)需要合理安排一些輔助項(xiàng)目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對(duì)重要加工尺寸安排停機(jī)檢測等。

3．?dāng)?shù)學(xué)處理：

所謂的數(shù)學(xué)處理，就是根據(jù)零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計(jì)算數(shù)控編程時(shí)所需的數(shù)據(jù)。主要有各個(gè)基本點(diǎn)的計(jì)算、列表曲線的擬合、復(fù)雜的三維曲線或曲面的坐標(biāo)運(yùn)算等方面。

4．編制零件加工程序：

根據(jù)確定的走刀路線、計(jì)算完成的各個(gè)數(shù)據(jù)和已確定的切削用量，按照CNC系統(tǒng)的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應(yīng)嚴(yán)格遵守編程說明書的規(guī)定，編程方法一般有手動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)輔助編程。單個(gè)小型零件可采用手動(dòng)編程，復(fù)雜大型零件應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助編程，以提高編程效率和質(zhì)量，減輕編程勞動(dòng)強(qiáng)度。

5．加工程序的調(diào)試與最終的確定：

加工程序編制完成后，應(yīng)將其輸入數(shù)控系統(tǒng)軟件的計(jì)算機(jī)中。可以通過CNC控制菜單輸入，也可以運(yùn)用DOS中的編輯器進(jìn)行輸入。輸入完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最后進(jìn)行首件試加工且檢測無誤后，確定最后的加工程序。

七、g32編程實(shí)例？

1 提供一些g32編程實(shí)例并使用2 G32是G代碼中用來進(jìn)行圓柱表面高斯擬合的指令，可以用于加工半球拱形表面等。

具體實(shí)現(xiàn)方式為在G32指令后跟上X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)值，來表示擬合起點(diǎn)及圓周方向。

例如，G32 X0 Y0 Z-10 P4.，其中P4為高斯擬合半徑。

3 使用G32指令需要注意幾點(diǎn)，首先需要準(zhǔn)確測量起點(diǎn)坐標(biāo)和方向，其次在切削插補(bǔ)中需要加入G1指令來進(jìn)行插補(bǔ)，使刀軌軌跡與高斯曲面擬合，最后需要適時(shí)停刀來檢查加工效果，確保其符合要求。

八、g32螺紋去半扣編程方法？

使用宏程序，利用槽刀走螺紋程序。使槽刀的終點(diǎn)落在第一扣上，直徑車到小徑上

九、數(shù)控車外圓弧編程方法？

關(guān)于數(shù)控車外圓弧編程方法可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

1. 確定工件的外圓半徑、起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的坐標(biāo)。

2. 計(jì)算并確定圓心的坐標(biāo)。圓心的橫坐標(biāo)可以通過起始點(diǎn)和終止點(diǎn)坐標(biāo)的平均值計(jì)算得出，縱坐標(biāo)可以通過外圓半徑和起始點(diǎn)與終止點(diǎn)之間的距離計(jì)算得出。

3. 確定外圓弧的方向，以確定是順時(shí)針還是逆時(shí)針進(jìn)行切削。

4. 基于上述信息編寫數(shù)控程序。程序中應(yīng)包含以下指令：

- G00：快速定位到起始點(diǎn)；

- G01：直線插補(bǔ)到終止點(diǎn)，切削外圓弧；

- G02/G03：以圓心為中心，按照設(shè)定的方向繪制外圓弧路徑；

- X、Z軸坐標(biāo)設(shè)置：確保工具在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

需要注意的是，編寫數(shù)控程序時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床進(jìn)行相應(yīng)的語法和指令的調(diào)整。此外，準(zhǔn)確測量和輸入工件的尺寸及位置也是至關(guān)重要的。

十、數(shù)控車車錐度編程方法？

車錐度編程法包括以下幾個(gè)步驟：

1.確定車位中心線和車錐軸承的位置。

2.根據(jù)車錐軸承的位置，選擇滑車上的滑動(dòng)塊，并安裝在滑車上。

3.啟動(dòng)車床，從設(shè)定的起始位置移動(dòng)到下一個(gè)位置，并進(jìn)行測量和記錄。

4.繼續(xù)測量車錐軸承的其余位置，測量結(jié)束后記錄實(shí)測的數(shù)據(jù)。

5.對(duì)比實(shí)測數(shù)據(jù)和給定的數(shù)據(jù)，計(jì)算出車床上的滑動(dòng)塊的位置。

6.使用由計(jì)算得出的位置，調(diào)整滑車上的滑動(dòng)塊的位置，完成車錐度的調(diào)整。