一、數(shù)控車床原點(diǎn)偏移技巧？

數(shù)控車床原點(diǎn)偏移的技巧

Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法

1.直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園,記住當(dāng)前X坐標(biāo),測量外園直徑后,用X坐標(biāo)減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面,記住當(dāng)前Z坐標(biāo),輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

2.用G50設(shè)置工件零點(diǎn)

1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑后,把刀沿Z軸正方向退點(diǎn),切端面到中心。

2.選擇MDI方式,輸入G50X0Z0,啟動START鍵,把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

3.選擇MDI方式,輸入G0X150Z150,使刀具離開工件進(jìn)刀加工。

二、數(shù)控車床原點(diǎn)偏移怎么辦？

可重新對刀，再確定零點(diǎn)。或執(zhí)行坐標(biāo)偏移。

三、數(shù)控沖床程序走完多沖幾次？

熟練工人一分鐘沖壓次數(shù)在40次左右，一小時在2400次，每班8小時在19200左右，考慮到操作時的等料及人員輔助時間，應(yīng)該一天上班10小時，輔助在2小時，實(shí)際的操作件數(shù)在20000件左右

快手一般是在20000萬次左右。

小沖程工作時80-100分鐘每次

四、華興數(shù)控子程序坐標(biāo)怎么偏移？

第一種方法，利用系統(tǒng)提供的6個工件坐標(biāo)系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進(jìn)去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應(yīng)的G54～G59就可以了！

五、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床簡單切斷程序？

操作數(shù)控沖床，按照以下流程進(jìn)行： 一、開機(jī)檢查：

1、檢查工作臺面無與工作無火物品，鏈條，導(dǎo)軌無異物。

檢查裸露機(jī)床外的電線無破損。

2、檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空氣過濾器中的積水。

六、廣州數(shù)控G50原點(diǎn)偏移是什么意思？

這個我用過。G50后接XZ，在指定的坐標(biāo)系上加工XZ值成為新的坐標(biāo)系，在之后，定義了此新的坐標(biāo)系。一般的廣州數(shù)控都有機(jī)床原點(diǎn)，我們在編程時，用機(jī)床原點(diǎn)肯定不方便，這時，就要用G50了。

七、數(shù)控車床程序坐標(biāo)不能回原點(diǎn)？

數(shù)控車床回不了原點(diǎn)是壓力大原因。

軸快速按預(yù)定方同運(yùn)動，壓上零點(diǎn)開關(guān)后，反向減速運(yùn)動，當(dāng)又脫離零點(diǎn)開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)接收到第一個零點(diǎn)脈沖確定參考點(diǎn)，在這種方式下停機(jī)時，軸恰好壓在零點(diǎn)開關(guān)上，當(dāng)自動回參考點(diǎn)時，軸運(yùn)動方向與上述的預(yù)定方向相反。

八、伺服原點(diǎn)偏移怎么解決？

1.

當(dāng)伺服電機(jī)在停止時如果沒有附加額外力矩,電機(jī)將處于自由狀態(tài),在外部機(jī)械、負(fù)載慣性等方面的影響會使當(dāng)前的位置出現(xiàn)偏離。所以如果需要停車保持定位,請選用零速抱閘功能,或直接選用代抱閘的伺服電機(jī)。

2.

如果對停車位置無要求,也可以使用自動找零功能在需要的時候自動恢復(fù)。

九、cad如何設(shè)置原點(diǎn)偏移？

CAD可以通過以下步驟設(shè)置原點(diǎn)偏移：1. 打開CAD軟件并打開需要設(shè)置原點(diǎn)偏移的圖紙。2. 在命令欄中輸入“UCS”并按下回車鍵，彈出UCS命令設(shè)置對話框。3. 在UCS命令設(shè)置對話框中，選擇“原點(diǎn)”選項(xiàng)卡。4. 在“原點(diǎn)”選項(xiàng)卡中，可以設(shè)置原點(diǎn)偏移的數(shù)值，也可以通過“選擇對象”按鈕選擇一個已有的對象作為原點(diǎn)。5. 設(shè)置完成后，點(diǎn)擊“確定”按鈕保存設(shè)置。因此，CAD可以通過UCS命令設(shè)置對話框中的“原點(diǎn)”選項(xiàng)卡來設(shè)置原點(diǎn)偏移，使得繪圖更加方便和準(zhǔn)確。

十、數(shù)控偏移指令？

第一種方法，利用系統(tǒng)提供的6個工件坐標(biāo)系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進(jìn)去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應(yīng)的G54～G59就可以了！

第二種方法，直接采用工件坐標(biāo)系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐標(biāo)系想在Z的負(fù)方向偏移10mm，直接在程序里寫為G52W－10。

第三種方法，可能是大家不太常用的系統(tǒng)參數(shù)輸入法，G10P－X－Z－。假如你想把1號刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面輸入G10P1W10；如果是2號刀只需要把P1改為P2即可！

以上三種方法，選擇一種適合你的方法，去試下在一個軸上切10個槽，參考程序如下：

%O1;G52

M3S800

T0101

G0X52

Z-10

M98P02L10

G52W-60

G0X52

Z2

M5M30

%O2

G0Z-10

G01X40F0.1

G0X52

G52W-10

M99

%O3;G10

M3S800

T0101

G0X52

#1=0

N1Z-10

G01X40F0.1

G0X52

#1=#1-10

G10P1W#1

IF[#1GE-60]GOTO1

G0X100

Z2

M5M30