一、數(shù)控車床弧面加工指令？

)G02／G03指令的格式 　　在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。常用指定圓心位置的方式有兩種，因而G02／G03的指令格式有兩種：1)用I、K指定圓心位置： 　　G02 　　}X(U)—2(W)—I—K—F—； 　　G03 　　2)用圓弧半徑R指定圓心位置： 　　G02 　　}X(U)—Z(W)—R—F—； 　　G03 　　(三)幾點說明 　　1)采用絕對值編程時，圓弧終點坐標(biāo)為圓弧終點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。當(dāng)采用增量值編程時，圓弧終點坐標(biāo)為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值，用U、W表示。 　　2)圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統(tǒng)I、K為增量值，并帶有“土”號，當(dāng)分矢量的方向與坐標(biāo)軸的方向不一致時取“-”號。 　　3)當(dāng)用半徑R指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區(qū)別二者，規(guī)定圓心角α≤1800時，用“+R”表示，α>1800時，用“-R”表示。 　　4)用半徑R指定圓心位置時，不能描述整圓。

二、數(shù)控車內(nèi)槽加工最佳方案？

最佳方案應(yīng)結(jié)合實際加工要求，考慮到效率、質(zhì)量、成本和比較安全等方面，選擇最合適的專用數(shù)控車床和有效的加工技術(shù)來實現(xiàn)槽加工的優(yōu)化。選擇最合適的高效數(shù)控車床既可以滿足加工精度、復(fù)雜形狀等要求，又可以降低加工技術(shù)要求，有效降低工作量和成本。具體而言，以下數(shù)控車床均有很好的槽加工功能：1、數(shù)控車床：這是一種多功能、高精度的數(shù)控機床，可以完成槽加工、矯正加工和陶瓷加工等動作，是槽加工中最先進的機床類型。2、磨床：它具有較強的抗沖擊性能和良好的穩(wěn)定性，可以比較安全、準(zhǔn)確地完成槽加工任務(wù)。3、腐蝕機：腐蝕機可以快速準(zhǔn)確的完成槽加工，是一種高性能、高效率的加工工具。4、手動車床：這種手動車床可以滿足低成本、低要求的槽加工需求，適合簡單加工任務(wù)。5、旋轉(zhuǎn)銼：旋轉(zhuǎn)銼可以快速準(zhǔn)確的完成小型槽加工，是一種有效的槽加工工具。

三、數(shù)控車床車床加工R弧槽？

哪R成型刀就當(dāng)時粗車刀，用V刀精車刀，你的辦法也可以主要還是看你是什么材料機床穩(wěn)定不穩(wěn)定切削量合理不合理，個人覺得用R成型刀接獲G75復(fù)合循環(huán)再接獲G1當(dāng)然G1進給要慢點，然后用V刀精車一遍因該沒有問題；因為G75有選銷的功效進點退點再進的切削方法，G1進從外面進刀進給慢點，速度快點，反正合理就好。

最后就精車V刀走輪廓

四、數(shù)控車內(nèi)孔深槽怎么加工？

提高轉(zhuǎn)速，改變走刀速度使割刀走刀變慢即可達到1.6。另外如果槽深夠深的話可以車兩刀，刀片選用精車刀片。

背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。

當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。

五、數(shù)控車內(nèi)孔t型槽怎么加工？

加工數(shù)控車內(nèi)孔T型槽的步驟如下：

首先，確定孔的位置和尺寸。

然后，選擇合適的刀具和夾具。

接下來，進行孔的粗加工，使用合適的刀具進行孔的開孔。

然后，進行孔的精加工，使用合適的刀具進行孔的修整和加工T型槽。

最后，進行孔的檢驗，確保尺寸和質(zhì)量符合要求。在整個加工過程中，需要注意刀具的選擇、切削參數(shù)的調(diào)整和加工過程的穩(wěn)定性，以確保加工出符合要求的T型槽。

六、廣數(shù)928數(shù)控車床加工弧面怎么編程？

廣數(shù)928端面圓弧編程需要先確定圓弧的起點、終點和圓心位置，然后通過G02或G03指令設(shè)置圓弧的方向和半徑，最后用G01指令設(shè)置切入切出點并進行切削。具體編程時需要考慮加工方式和刀具半徑等因素，確保圓弧加工精度和質(zhì)量。同時，在編程前需要仔細審查圖紙和測量數(shù)據(jù)，避免誤差和漏洞。

七、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

八、數(shù)控雕刻機雙面拋弧

數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控雕刻機是一種先進的數(shù)控設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)中。而雙面拋弧技術(shù)是數(shù)控雕刻機的一項重要創(chuàng)新，能夠大大提高工作效率和加工質(zhì)量。

什么是數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)？

數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)是利用數(shù)控雕刻機的特殊功能，同時在工件的兩個面上進行拋弧加工的一種技術(shù)。通過精確的控制，使得雕刻機的工作頭可以在兩個面上自由移動，完成復(fù)雜的加工任務(wù)。

與傳統(tǒng)的單面拋弧技術(shù)相比，雙面拋弧技術(shù)具有許多優(yōu)勢。首先，它可以大大提高加工效率。由于工作頭可以同時在兩個面上工作，所以加工時間可以減少一半。其次，雙面拋弧技術(shù)還可以提高加工質(zhì)量。通過在兩個面上進行精密加工，可以避免單面加工帶來的偏差和誤差。

數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。以下是一些常見的應(yīng)用：

木工行業(yè)

數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)可以用于木工行業(yè)中的家具制造、樓梯制作和裝飾品加工等領(lǐng)域。通過雙面加工，可以使得木制品更加精細、平整，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀度。

工藝品加工

工藝品加工通常需要較高的精度和復(fù)雜的圖案。數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)可以滿足這些要求，使得工藝品更加精美、獨特。例如，可以用于金屬工藝品的表面雕刻，在兩個面上都能達到理想的效果。

模具制造

模具制造需要高精度的加工，以確保成品的質(zhì)量。數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)可以提供更加精確的加工，從而提高模具的精度和穩(wěn)定性。這對于汽車、航空航天等行業(yè)的模具制造非常重要。

石材加工

石材加工通常需要復(fù)雜的形狀和紋理。數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)可以實現(xiàn)這些要求，使得石材更加細膩、美觀。它可以廣泛應(yīng)用于石材雕刻、墓碑制作和建筑裝飾等領(lǐng)域。

數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)的發(fā)展前景

隨著科技的不斷進步，數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)將會有更廣闊的應(yīng)用前景。一方面，隨著工業(yè)的發(fā)展，對于加工質(zhì)量和效率的要求越來越高，雙面拋弧技術(shù)能夠滿足這些要求，成為行業(yè)的重要組成部分。另一方面，隨著相關(guān)技術(shù)的改進和成本的降低，更多的企業(yè)和個人將有能力使用雙面拋弧技術(shù)，進一步推動其應(yīng)用的發(fā)展。

總而言之，數(shù)控雕刻機雙面拋弧技術(shù)是一項非常有潛力的技術(shù)，在各個行業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用前景。它將為企業(yè)帶來更高的加工效率和質(zhì)量，為個人帶來更多的創(chuàng)造空間和機會。

九、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規(guī)格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

十、數(shù)控車內(nèi)孔問題？

幾個建議？

1，查看內(nèi)孔是否良好，是否有斷續(xù)切削，如遇到，請降低轉(zhuǎn)數(shù)2，查看是否內(nèi)冷良好，內(nèi)冷是否被堵牢，如果是，請將內(nèi)冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進給量和轉(zhuǎn)數(shù)有問題，請降低試試，此外大孔低轉(zhuǎn)速，小孔高轉(zhuǎn)速，這個請注意