一、數(shù)控沖壓編程與操作全面指南

一、什么是數(shù)控沖壓編程與操作？

數(shù)控沖壓編程與操作是一種使用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制沖壓機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化沖壓加工的技術(shù)。通過編寫適當(dāng)?shù)闹噶?，將加工工藝參?shù)輸入到?jīng)_壓機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)工件的精確成形。這種技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個(gè)制造行業(yè)，可以大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、數(shù)控沖壓編程與操作的基本原理

1. 數(shù)控沖壓編程：數(shù)控沖壓編程是指根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和材料特性，通過專門的編程軟件，編寫沖壓加工的相關(guān)指令。這些指令包括坐標(biāo)數(shù)據(jù)、速度、刀具路徑等，通過數(shù)控系統(tǒng)將這些指令轉(zhuǎn)化為機(jī)床的動(dòng)作控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)工件的加工和成形。

2. 數(shù)控沖壓操作：數(shù)控沖壓操作是指根據(jù)編寫好的沖壓加工程序，通過數(shù)控系統(tǒng)對(duì)沖壓機(jī)床進(jìn)行操作和監(jiān)控。操作人員需要了解沖壓機(jī)床的各種功能和工藝參數(shù)，合理設(shè)置機(jī)床參數(shù)，確保沖壓過程的穩(wěn)定性和安全性。

三、數(shù)控沖壓編程與操作的關(guān)鍵技術(shù)

1. CAD/CAM軟件：CAD/CAM軟件是數(shù)控沖壓編程的基本工具，通過CAD軟件繪制產(chǎn)品的三維模型，再通過CAM軟件進(jìn)行加工路徑的優(yōu)化和計(jì)算，生成數(shù)控沖壓加工的相關(guān)指令。

2. 沖壓模具設(shè)計(jì)：沖壓模具設(shè)計(jì)是數(shù)控沖壓加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，沖壓模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響加工質(zhì)量和效率。合理的沖壓模具設(shè)計(jì)可以減少加工工藝，并提高產(chǎn)品的一致性和精度。

3. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是數(shù)控沖壓操作的重要環(huán)節(jié)，涉及到?jīng)_壓速度、刀具路徑、切削深度等參數(shù)的設(shè)定。合理的參數(shù)設(shè)置可以提高沖壓機(jī)床的穩(wěn)定性和加工效率。

四、數(shù)控沖壓編程與操作的應(yīng)用領(lǐng)域

數(shù)控沖壓編程與操作廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子、通訊等制造行業(yè)。在汽車行業(yè)中，數(shù)控沖壓技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)車身結(jié)構(gòu)件、車門板等零部件的批量生產(chǎn)。在家電行業(yè)中，數(shù)控沖壓技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)冰箱、洗衣機(jī)等外殼和附件的生產(chǎn)。

五、數(shù)控沖壓編程與操作的優(yōu)勢

1. 提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖壓技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，減少人工操作，大幅提高生產(chǎn)效率。

2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：數(shù)控沖壓加工具有高度的重復(fù)性和精度，可以確保產(chǎn)品尺寸和形狀的一致性。

3. 降低人工成本：數(shù)控沖壓技術(shù)可以減少人工操作，降低人工成本。

六、結(jié)語

數(shù)控沖壓編程與操作是一項(xiàng)重要的制造技術(shù)，它可以實(shí)現(xiàn)沖壓加工的自動(dòng)化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過合理的編程和操作，可以為各個(gè)制造行業(yè)帶來巨大的效益。

感謝您閱讀本篇文章，希望通過本篇文章，您可以對(duì)數(shù)控沖壓編程與操作有更全面的了解，并在實(shí)際工作中得到幫助。

二、ptp數(shù)控加工中心操作

在現(xiàn)代制造業(yè)中，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)逐漸被數(shù)控加工所取代。PTP數(shù)控加工中心操作成為了制造業(yè)中必備的技能之一。PTP數(shù)控加工中心是一種高效、精確的機(jī)械加工設(shè)備，它可以通過預(yù)先編程的方式進(jìn)行自動(dòng)加工。

PTP數(shù)控加工中心操作的關(guān)鍵是掌握好各種操作技巧和注意事項(xiàng)。在本文中，我們將會(huì)介紹一些常用的PTP數(shù)控加工中心操作技巧，幫助讀者更好地掌握這一重要的技能。

1. 準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行PTP數(shù)控加工中心操作之前，首先要做好準(zhǔn)備工作。首先，需要確保PTP數(shù)控加工中心的電源供應(yīng)正常，配備齊全的刀具和切削液。接下來，要對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行精確的定位和調(diào)整，保證加工精度。此外，還要清潔工作臺(tái)和加工樣品，保持工作環(huán)境整潔。

2. 編程操作

在PTP數(shù)控加工中心操作中，編程是非常重要的一步。通過編程，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。PTP數(shù)控加工中心通常使用G代碼和M代碼進(jìn)行編程控制。

G代碼：G代碼是PTP數(shù)控加工中心編程中最重要的一種代碼，它用來控制刀具的運(yùn)動(dòng)路徑和速度。通過設(shè)置不同的G代碼，可以實(shí)現(xiàn)不同的加工效果。在編程過程中，要注意選擇合適的G代碼，并根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。

M代碼：M代碼是PTP數(shù)控加工中心編程中用來控制附加功能的代碼。例如，通過設(shè)置M代碼可以實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)換刀、冷卻液的供給等功能。在編程過程中，還需要熟悉各種常用的M代碼，并根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置。

3. 刀具選擇與安裝

在進(jìn)行PTP數(shù)控加工中心操作之前，需要根據(jù)具體加工要求選擇合適的刀具，并進(jìn)行安裝。刀具的選擇要根據(jù)加工材料的硬度、加工精度要求等因素來決定。刀具的安裝要注意保持刀具的穩(wěn)定性和正確的位置。

4. 加工參數(shù)設(shè)置

在進(jìn)行PTP數(shù)控加工中心操作之前，需要根據(jù)具體加工要求進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置。加工參數(shù)包括進(jìn)給速度、回轉(zhuǎn)速度、切削深度等。合理設(shè)置加工參數(shù)可以保證加工質(zhì)量和加工效率。

5. 加工過程控制

在PTP數(shù)控加工中心操作過程中，需要不斷檢查和調(diào)整加工過程。根據(jù)加工情況，及時(shí)調(diào)整切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)，保證加工質(zhì)量和加工效率。此外，在加工過程中注意觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的故障。

6. 加工后處理

在完成PTP數(shù)控加工中心操作后，還需要進(jìn)行加工后處理工作。首先，要對(duì)加工樣品進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)估，確保加工質(zhì)量達(dá)到要求。然后，進(jìn)行機(jī)床和工作環(huán)境的清潔工作，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。最后，及時(shí)記錄加工過程和加工結(jié)果，為后續(xù)工作提供參考。

綜上所述，PTP數(shù)控加工中心操作是一項(xiàng)重要的技能，掌握好PTP數(shù)控加工中心操作技巧可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行PTP數(shù)控加工中心操作之前，要做好準(zhǔn)備工作，熟悉編程操作和加工參數(shù)設(shè)置，并注意加工過程中的控制和調(diào)整。同時(shí)，加工后的處理工作也是不可忽視的。通過不斷的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，相信大家都能夠成為優(yōu)秀的PTP數(shù)控加工中心操作員。

三、精密沖壓加工和普通沖壓加工的區(qū)別？

金屬塑性加工按加工對(duì)象可以分成體積成型及板料成型。沖擊擠壓屬于前者，深沖屬于后者。兩種工藝的差異首先可以從體積成型與板料成型的區(qū)別說起。體積成型用于處理金屬坯料、塊料；板料成型的話正如其名。體積成型過程中材料本身受到來自各個(gè)方向的壓應(yīng)力，且應(yīng)力值高；而在板材成型中材料只受兩個(gè)方向的作用力(拉應(yīng)力-拉應(yīng)力，或拉應(yīng)力-壓應(yīng)力)，且應(yīng)力值低?！芰π枨蟮牟顒e也決定了加工設(shè)備在穩(wěn)固-輕便平衡中不同的取舍。體積成型后材料主要受力部分的截面積及壁厚通常發(fā)生明顯變化；而板料成型對(duì)板材厚度基本沒有影響。單純比較問題中兩種加工工藝的話，應(yīng)該說"哪里都不太相同"，比較難找出共通點(diǎn)，因此啰嗦了上面一大堆。希望有幫助。

四、沖壓加工的加工對(duì)象？

沖壓加工大多是對(duì)板類鋼材進(jìn)行沖裁，彎形折邊加工。沖壓工藝是利用壓力機(jī)的沖裁力，按工件要求制作專用的冷沖模具，將按尺寸下好的原材料置于凸凹模之間，在壓力作用下切斷或折彎工件達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

通常是對(duì)鋼板類零件加工，也有對(duì)棒類.切斷折彎，對(duì)管狀工件進(jìn)行塑形，亦有沖印標(biāo)識(shí)字體或壓痕加工的。所以沖壓加工的應(yīng)用還是比較廣泛的。

五、電腦數(shù)控木工加工軟件

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電腦數(shù)控木工加工軟件的重要性

在現(xiàn)代木工行業(yè)中，電腦數(shù)控木工加工軟件已經(jīng)成為不可或缺的工具。隨著科技的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的木工制作方法正在被數(shù)字化技術(shù)所取代。電腦數(shù)控木工加工軟件的出現(xiàn)，使得木工行業(yè)更加高效、精確，并且大大降低了人為錯(cuò)誤的可能性。本文將探討電腦數(shù)控木工加工軟件的重要性以及為什么木工師傅們需要掌握這項(xiàng)技術(shù)。

提高生產(chǎn)效率

傳統(tǒng)的木工加工需要大量的人力和時(shí)間。木工師傅們需要使用手工工具進(jìn)行測量、切割和組裝，這樣的方法效率較低，且容易出現(xiàn)誤差。然而，通過使用電腦數(shù)控木工加工軟件，木工師傅們可以輕松地將設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化為機(jī)器可以理解的指令，完成各種復(fù)雜的加工工作。數(shù)控機(jī)器可以高速、精確地執(zhí)行這些指令，大大提高了生產(chǎn)效率。

另外，電腦數(shù)控木工加工軟件還可以在加工過程中最大化利用原材料。軟件可以優(yōu)化零件的布局，減少材料浪費(fèi)，從而節(jié)省成本。在傳統(tǒng)木工加工中，會(huì)因?yàn)檎`差和浪費(fèi)而需要額外的材料，這會(huì)對(duì)成本造成很大的影響。

提供精確的加工質(zhì)量

電腦數(shù)控木工加工軟件可以實(shí)現(xiàn)高度精確的加工。只要設(shè)計(jì)師將設(shè)計(jì)圖輸入軟件，木工師傅們就可以通過計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)器完成精確的加工工作。與傳統(tǒng)的手工制作相比，數(shù)控機(jī)器可以避免人為錯(cuò)誤，確保每個(gè)零件的尺寸和角度的準(zhǔn)確性。同時(shí)，數(shù)控機(jī)器還可以重復(fù)執(zhí)行相同的操作，確保每個(gè)產(chǎn)品都具有一致的加工質(zhì)量。

精確的加工質(zhì)量對(duì)于木工制作非常重要。無論是定制家具、木制門窗還是其他木質(zhì)產(chǎn)品，精確的加工都能提升產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)值。電腦數(shù)控木工加工軟件可以幫助木工師傅們實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

簡化設(shè)計(jì)和修改過程

傳統(tǒng)的木工加工需要制作詳細(xì)的紙質(zhì)圖紙，設(shè)計(jì)和修改過程繁瑣且耗時(shí)。而通過電腦數(shù)控木工加工軟件，木工師傅們可以輕松地在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行設(shè)計(jì)和修改。軟件提供了直觀的界面，木工師傅們可以通過拖拽、縮放和旋轉(zhuǎn)等操作完成設(shè)計(jì)，同時(shí)也可以隨時(shí)進(jìn)行修改和優(yōu)化。

另外，有些電腦數(shù)控木工加工軟件還提供了模擬功能。木工師傅們可以通過模擬加工過程，預(yù)先了解木材如何被切割和組裝，從而避免一些潛在的問題。這樣的功能使得木工師傅們可以更好地調(diào)整和完善設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

幫助木工師傅們提升技術(shù)

掌握電腦數(shù)控木工加工軟件對(duì)于木工師傅們來說是必要的。隨著科技的發(fā)展，許多企業(yè)已經(jīng)開始使用電腦數(shù)控木工加工設(shè)備來完成加工任務(wù)。如果木工師傅們不掌握這項(xiàng)技術(shù)，他們可能會(huì)失去更多的就業(yè)和合作機(jī)會(huì)。

學(xué)習(xí)電腦數(shù)控木工加工軟件可以幫助木工師傅們提升自己的專業(yè)技能，適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展趨勢。通過掌握這項(xiàng)技術(shù)，木工師傅們可以與科技同步，提高自身的競爭力和就業(yè)機(jī)會(huì)。

總結(jié)

電腦數(shù)控木工加工軟件在現(xiàn)代木工行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。它能夠提高生產(chǎn)效率，提供精確的加工質(zhì)量，簡化設(shè)計(jì)和修改過程，并幫助木工師傅們提升自己的技術(shù)水平。對(duì)于想要在木工行業(yè)取得成功的人來說，掌握這項(xiàng)技術(shù)是至關(guān)重要的。

六、櫥柜門數(shù)控加工怎么操作

櫥柜門數(shù)控加工怎么操作

櫥柜門數(shù)控加工是現(xiàn)代化家居定制領(lǐng)域中越來越受歡迎的一種加工方式。利用數(shù)控加工設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)高效、精確、一致的櫥柜門加工，滿足消費(fèi)者對(duì)個(gè)性化定制的需求。那么，櫥柜門數(shù)控加工具體怎么操作呢？下面為您詳細(xì)介紹。

1. 軟件準(zhǔn)備

在進(jìn)行櫥柜門數(shù)控加工之前，首先需要準(zhǔn)備相應(yīng)的軟件。常見的數(shù)控加工軟件有AutoCAD、CAXA、MasterCAM等。根據(jù)您的需求和設(shè)備的兼容性，選擇合適的軟件進(jìn)行操作。

2. 設(shè)計(jì)櫥柜門圖紙

在軟件中創(chuàng)建一個(gè)新工程，然后進(jìn)行櫥柜門的設(shè)計(jì)。根據(jù)櫥柜門的尺寸、樣式和材料要求，繪制出相應(yīng)的圖紙?？梢允褂密浖睦L圖工具，繪制出門板、線條、孔位等細(xì)節(jié)。確保圖紙的尺寸精確無誤。

3. 導(dǎo)入圖紙并設(shè)置加工參數(shù)

將設(shè)計(jì)好的櫥柜門圖紙導(dǎo)入數(shù)控加工軟件中。然后，根據(jù)加工設(shè)備的要求，設(shè)置好加工參數(shù)。包括刀具的選擇、切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。這些參數(shù)會(huì)直接影響到加工效果和加工速度，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。

4. 檢查圖紙并優(yōu)化路徑

在開始加工之前，需要檢查圖紙是否完整無誤。確保圖紙中沒有遺漏或錯(cuò)誤的細(xì)節(jié)。然后，對(duì)圖紙進(jìn)行路徑優(yōu)化。即根據(jù)加工設(shè)備的操作規(guī)范，對(duì)圖紙中的刀具路徑進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，以提高加工效率。

5. 操作數(shù)控加工設(shè)備

在所有準(zhǔn)備工作完成后，可以開始操作數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工了。首先，將櫥柜門材料固定在數(shù)控加工設(shè)備上。然后，根據(jù)軟件中設(shè)置的加工參數(shù)，啟動(dòng)數(shù)控加工設(shè)備，開始自動(dòng)加工。

6. 監(jiān)控加工過程

在加工過程中，需要隨時(shí)監(jiān)控加工情況。觀察加工設(shè)備是否正常運(yùn)行，檢查加工質(zhì)量是否符合要求。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或修正，以避免加工出現(xiàn)錯(cuò)誤。

7. 完成加工并進(jìn)行檢驗(yàn)

當(dāng)櫥柜門加工完成后，可以取下材料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查門板的尺寸是否準(zhǔn)確，線條是否平整，孔位是否符合要求。如果出現(xiàn)問題，可以根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。

8. 后續(xù)處理

櫥柜門數(shù)控加工完成后，還需要進(jìn)行后續(xù)處理。這包括邊封處理、砂光處理、打磨處理等。根據(jù)櫥柜門的要求，選擇合適的處理方式，并保證處理效果符合客戶的期望。

9. 注意事項(xiàng)

在櫥柜門數(shù)控加工過程中，需要注意以下幾個(gè)方面：

• 選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
• 熟悉數(shù)控加工軟件的使用方法，熟練掌握各項(xiàng)操作。
• 嚴(yán)格按照加工參數(shù)進(jìn)行操作，確保加工效果和加工質(zhì)量。
• 隨時(shí)監(jiān)控加工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
• 根據(jù)客戶的要求進(jìn)行后續(xù)處理，確保櫥柜門的質(zhì)量和外觀。

總之，櫥柜門數(shù)控加工是一項(xiàng)精密而復(fù)雜的工藝。只有掌握了正確的操作方法和技巧，才能實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工效果。希望通過本篇文章的介紹，能對(duì)櫥柜門數(shù)控加工有更深入的了解。

七、數(shù)控加工中心的操作面板上有POTNO？

機(jī)械行業(yè)上刀套用“POT”表示，而主軸用SPINDLE 表示。手臂式刀庫（也叫凸輪式刀庫）加工中心換刀時(shí)采用的是刀套互換的方式，每一把刀具在刀庫中存放的位置隨著程序的執(zhí)行而不斷變化，那么POTNO可能指的是當(dāng)前的刀套號(hào)，而SPNO表示當(dāng)前主軸上的刀具號(hào)碼，可以在機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)查看是否亂刀。

八、數(shù)控加工中心的手動(dòng)編程如何操作？

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，2、熟悉加工材料的性能。3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識(shí)，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時(shí)定額等。

5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)。

7、對(duì)相關(guān)工種要有常識(shí)性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。擴(kuò)展資料：手工編程分2大類：輪廓類。其中包涵，外形及外圓，內(nèi)孔及型腔，飛面，等孔加工，其中包涵，鉆孔，鏜孔，鉸孔，攻牙。手工編程如果結(jié)合宏變量可以做出稍微負(fù)責(zé)的特殊形狀，如橢圓，錐度等簡單的規(guī)律性3D型腔或輪廓。任意3D類的零件是無法用手工編寫程序的，如手機(jī)模型，鼠標(biāo)模型，輪胎模型，渦輪增壓器的葉輪等。必須使用軟件編程和多軸加工。適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴(yán)謹(jǐn)，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。1、一些大型零件的加工，不但加工內(nèi)容多，還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計(jì)算非常復(fù)雜和難以確定，如果考慮問題不細(xì)致、全面，計(jì)算不精確，調(diào)試時(shí)程序修改越改越亂，出錯(cuò)的概率就大?！叭级笮小庇迷谶@里是最恰當(dāng)不過的了。

2、數(shù)控機(jī)床的工作是靠指令來控制的，調(diào)試時(shí)，在“啟動(dòng)”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機(jī)床運(yùn)行的軌跡。要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，千萬不能讓機(jī)床先動(dòng)了再說。一旦程序有誤或補(bǔ)償參數(shù)不正確，或選錯(cuò)了坐標(biāo)系。輕則報(bào)廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作的。

3、零件調(diào)試多次不合格時(shí)，做分析要有條理，給出責(zé)任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門出于各種原因，會(huì)給出各種解釋，這時(shí)你要有主見，記住：做錯(cuò)一件事不要緊，卻不能選錯(cuò)做事的方法。

4、一個(gè)工藝員，因受環(huán)境所限，技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異，永遠(yuǎn)有提高的空間。當(dāng)工廠內(nèi)部的技術(shù)都已消化后，眼光要放外，緊跟國內(nèi)外先進(jìn)的加工技術(shù)，學(xué)習(xí)、消化。在技術(shù)方面做好老板的參謀。

九、冷沖壓加工屬于？

沖壓科就是加工管理的類似車間性質(zhì)的地方。 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。 沖壓設(shè)備其實(shí)就是利用油或者其他液體進(jìn)行鋼板壓制、封頭的設(shè)備，也叫油壓機(jī)、液壓機(jī)，沖壓機(jī)。

十、沖壓注塑怎么操作？

注塑機(jī)安全操作規(guī)程如下：

1.1注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1.1清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品

1.1.2清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉沙擦試注射導(dǎo)座及合模部分拉桿

1.1.3檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

1.1.4檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈活，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。

1.1.5設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。

1.1.6檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

1.1.7檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

1.1.8檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

1.2注塑機(jī)開機(jī)

1.2.1合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

1.2.2打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。

1.2.3手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

1.2.4操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。

1.2.5運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。

1.2.6非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

1.2.7安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。

1.2.8機(jī)器修理或較長時(shí)間（10分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

1.2.9有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)．

1.2.10身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí)，必須切斷電源．

1.2.11避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落．

1.2.12對(duì)空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū)．清理射嘴膠頭時(shí)，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其它工具，以免發(fā)生燙傷．

1.2.13熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

1.2.14在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

1.2.15機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報(bào)告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

1.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式．

1.3停機(jī)注意事項(xiàng)

1.3.1關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動(dòng)操作對(duì)空注射——預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出．

1.3.2若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC),停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其它原料清洗干凈。

1.3.3使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)．

1.3.4關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班時(shí)要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。

1.3.5清理機(jī)床，工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

使用注意事項(xiàng)：

1、使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中，取制品時(shí)，一定要打開安全門，在確認(rèn)人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。

在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí)，必須關(guān)閉油泵電機(jī)

2、由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，不僅能節(jié)省電力消耗，并將明顯地延長機(jī)器的使用壽命。

3、液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機(jī)器壽命。

各限位開關(guān)的位置，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意，否則會(huì)使制品充模不足，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。

4、當(dāng)螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)／分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從噴嘴擠出時(shí)）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。

5、料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內(nèi)有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

6、機(jī)器中油泵安全閥，在出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)不要隨意更動(dòng)。

7、機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5C°-10C°之后（冷卻器中無水時(shí)，須先使其充水），然后逐漸開啟冷卻器的進(jìn)水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使油溫度保持在55C°以下。

在開動(dòng)冷卻器時(shí)，切記快速打開進(jìn)水閥，因冷卻水大量流過冷卻器時(shí)，會(huì)使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性能很差“過冷層”，以后即便大量的水進(jìn)入冷卻器，結(jié)果還是起不到良好的冷卻作用。

8、機(jī)器的潤滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進(jìn)行工作。

9、料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬＊而無法拆裝。

10、模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請(qǐng)不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機(jī)構(gòu)性能。

11、模具安裝兩平面請(qǐng)不要長時(shí)間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能使模具打不開。

12、經(jīng)常保持相互運(yùn)動(dòng)，表面清潔。

13、每次加工終結(jié)時(shí)：

①關(guān)閉料斗落料插板，采用“手動(dòng)”操作方式，注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排光。

②采用“手動(dòng)”操作方式，閉合模處在自由狀態(tài)。

③切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機(jī)、總電源及冷卻水。

④做好機(jī)器的清潔保養(yǎng)。

14、操作時(shí)認(rèn)清各開關(guān)的名牌，不可誤操作，以免損壞機(jī)器。

15、電加熱圈在使用中，圈加熱膨脹，可能會(huì)松動(dòng)，請(qǐng)?jiān)谑褂弥凶⒁饨?jīng)常檢查，隨時(shí)擰緊。

16、熱電偶的測頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí)，要隨時(shí)收緊。