一、數(shù)控內(nèi)螺紋的相關(guān)數(shù)值怎樣計(jì)算？

數(shù)控內(nèi)螺紋的相關(guān)數(shù)值包括：螺紋公差、螺距、進(jìn)給量、切削速度和進(jìn)給速度等。計(jì)算方法如下：

1. 螺紋公差的計(jì)算：

內(nèi)螺紋的公差由基徑公差和？徑制公差確定。公差等級(jí)用等級(jí)符號(hào)表示。例如，6H表示一般內(nèi)螺紋的公差等級(jí)為6，公差為H。公差等級(jí)從1到18遞增，公差從A到Z或A到Zn遞增。

2. 螺距的計(jì)算：

內(nèi)螺紋的螺距由螺紋公差和螺紋角確定。螺距等于螺紋周長除以π，其中螺紋周長等于螺紋直徑乘以螺紋角的余弦值。例如，內(nèi)螺紋的螺距P=πd*cosα。

3. 進(jìn)給量的計(jì)算：

進(jìn)給量由螺距和牙深確定。進(jìn)給量等于螺距乘以牙深。例如，進(jìn)給量=螺距*0.7。

4. 切削速度的計(jì)算：

切削速度由材料和刀具的材料、硬度和形狀確定。切削速度等于D×n×π÷1000，其中D為刀具直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速。例如，切削速度=60×2000×π÷1000=376.83m/min。

5. 進(jìn)給速度的計(jì)算：

進(jìn)給速度由切削速度、進(jìn)給量和牙數(shù)確定。進(jìn)給速度等于切削速度乘以進(jìn)給量乘以牙數(shù)。例如，進(jìn)給速度=376.83×0.1×4=150.732m/min。

二、數(shù)控車螺紋的參數(shù)計(jì)算？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

三、數(shù)控車床車螺紋，螺紋深度怎么計(jì)算？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

四、數(shù)控車錐螺紋計(jì)算公式？

你好，數(shù)控車錐螺紋計(jì)算公式包括以下幾個(gè)方面：

1. 螺紋公差的計(jì)算公式：公差=（最大公差-最小公差）/2

2. 螺紋高度的計(jì)算公式：H=（P/2）tan(α/2)

其中，P為螺距，α為螺紋錐角。

3. 螺紋峰高和螺紋谷深的計(jì)算公式：

峰高=0.5P（cosα/2+1）

谷深=0.5P（cosα/2-1）

4. 螺紋直徑的計(jì)算公式：d=D-0.64952P

其中，D為基徑，P為螺距。

5. 螺紋公稱直徑的計(jì)算公式：Dn=d-0.64952P

其中，d為螺紋直徑，P為螺距。

6. 螺紋公稱直徑的公差計(jì)算公式：公差=（最大公差-最小公差）/2

以上就是數(shù)控車錐螺紋計(jì)算公式的一些基本內(nèi)容，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行具體計(jì)算。

五、數(shù)控車的螺紋是怎么計(jì)算的？

　　牙形高度=D-d除2。這是單邊量。

　　d的算法有很多種，根據(jù)不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：

　　1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；

　　2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；

　　3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；

　　4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；

　　5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；

　　6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；

　　注：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度

　　粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16

　　細(xì)牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

　　當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，會(huì)標(biāo)注“左”，右旋時(shí)不標(biāo)注。

　　還有一種標(biāo)注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內(nèi)螺紋）

　　外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時(shí)，倒角深度應(yīng)大于或等于牙形高度

　　

六、數(shù)控螺紋計(jì)算公式？

首先，是需要知道該1/2錐管螺紋的大徑，小徑，螺距，才能加工出來。查錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，可以知道其牙數(shù)14，螺距為1.814，牙高為1.162，大徑為20.955，小徑為18.631，基準(zhǔn)距離的基本值為8.2mm，（最大為10，最小為6.4），如果是外錐螺紋時(shí)，還需要知道它的有效螺紋長度應(yīng)不小于13.2（最長為15，最短為11.4）2）如何應(yīng)用以上查得的參數(shù)，來應(yīng)用于數(shù)控加工編程以外錐管螺紋1/2為例，把外錐螺紋想象成一個(gè)梯形，底朝左，頂朝右。底端即為大端直徑，記為D,頂端即為小端直徑，記為d，大徑在距離小端8.2mm的地方。因?yàn)楣苈菁y錐度比=1：16 =（大D-小d）/錐軸線長，所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，計(jì)算得到d=20.443；同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，計(jì)算得到D=21.2683）利用計(jì)算得到的D,d，加工出螺紋的外錐，“梯形”的高暫定為13.2mm；4）計(jì)算出螺紋錐度R=(D-d)/2=0.413下面開始編程G92和G76均可以以G92為例進(jìn)行說明編程如下（此處以廣數(shù)980T為例，

T0101M3

S300

G0Z5M8

X24

G92X20.568Z-13.2R-0.1413I14

X19.968

X19.468

X19.068

X19.058

X19.038

G0X100

M5

M9

M30 數(shù)控 車床數(shù)控小徑數(shù)控車床怎樣計(jì)算螺紋牙高…大徑…小徑…

d的算法有很多種，根據(jù)不同的羅紋有不同的值。下面我給你具體分開來算：

1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；

3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；

4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；

5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；

6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；

注：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度

粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16

細(xì)牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，會(huì)標(biāo)注“左”，右旋時(shí)不標(biāo)注。

還有一種標(biāo)注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內(nèi)螺紋）

注:內(nèi)外螺紋都是大徑算小徑.公式一樣

?

數(shù)控車床怎樣計(jì)算螺紋牙高…大徑…小徑…知道詳細(xì)的說一下，還有公式?的答案：

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。

d的算法有很多種，根據(jù)不同的羅紋有不同的值。下面我給你具體分開來算：

1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；

3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；

4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；

5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；

6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；

注：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度

粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16

細(xì)牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，會(huì)標(biāo)注“左”，右旋時(shí)不標(biāo)注。

還有一種標(biāo)注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內(nèi)螺紋）

注:內(nèi)外螺紋都是大徑算小徑.公式一樣

七、數(shù)控內(nèi)螺紋計(jì)算方式？

　　牙形高度=D-d除2。這是單邊量。　　d的算法有很多種，根據(jù)不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：　　

1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；　　

2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；　　

3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；　　

4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；　　

5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；　　

6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；　　注：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度　　粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16　　細(xì)牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5　　當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，會(huì)標(biāo)注“左”，右旋時(shí)不標(biāo)注。　　還有一種標(biāo)注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內(nèi)螺紋）　　外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時(shí)，倒角深度應(yīng)大于或等于牙形高度　　

八、數(shù)控車切槽螺紋編程練習(xí)

數(shù)控車切槽螺紋編程練習(xí)

數(shù)控車床是一種應(yīng)用廣泛的機(jī)床，在眾多制造行業(yè)中起著重要的作用。對(duì)于數(shù)控車床的編程，尤其是切槽螺紋編程的練習(xí)，是每個(gè)數(shù)控車床操作員必須掌握的技能之一。本文將介紹一些數(shù)控車切槽螺紋編程練習(xí)的基礎(chǔ)知識(shí)和技巧。

什么是數(shù)控車切槽螺紋編程？

數(shù)控車切槽螺紋編程是指在數(shù)控車床上進(jìn)行切槽和切割螺紋的編程過程。通過編寫相應(yīng)的指令，控制數(shù)控系統(tǒng)將刀具按照特定的軌跡切削工件，以實(shí)現(xiàn)切槽和切割螺紋的目的。

數(shù)控車切槽螺紋編程需要對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的指令格式、坐標(biāo)系、切削參數(shù)等方面有一定的了解。同時(shí)，操作員還需要熟悉切槽和切割螺紋的具體操作步驟，以及如何根據(jù)工件的要求編寫出相應(yīng)的程序。

數(shù)控車切槽螺紋編程的練習(xí)方法

要掌握數(shù)控車切槽螺紋編程的技巧，最重要的是進(jìn)行大量的練習(xí)。下面將介紹一些數(shù)控車切槽螺紋編程的練習(xí)方法，幫助操作員提高編程的熟練度和準(zhǔn)確性。

1. 學(xué)習(xí)基本指令

首先，操作員應(yīng)該學(xué)習(xí)數(shù)控車切槽螺紋編程中常用的基本指令，例如常見的G指令、M指令、F指令等。了解這些指令的功能和使用方法對(duì)于正確編寫程序至關(guān)重要。

2. 制定編程計(jì)劃

在進(jìn)行實(shí)際編程之前，操作員應(yīng)該制定一個(gè)編程計(jì)劃。該計(jì)劃應(yīng)包括工件的尺寸、切削方向、輪廓等具體要求。通過合理的編程計(jì)劃，可以提高編程的效率和準(zhǔn)確性。

3. 進(jìn)行實(shí)際操作

操作員應(yīng)該使用實(shí)際的數(shù)控車床進(jìn)行編程練習(xí)。在進(jìn)行編程之前，要對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行正確的設(shè)置和調(diào)試。然后，按照編程計(jì)劃進(jìn)行實(shí)際操作，并記錄下編程的過程和結(jié)果。

在實(shí)際操作過程中，要注意監(jiān)控?cái)?shù)控車床的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題。同時(shí)，要注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。

4. 分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果

完成一次實(shí)際編程之后，操作員應(yīng)該對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行仔細(xì)的分析。檢查工件上切削槽和螺紋的質(zhì)量是否符合要求，糾正可能存在的錯(cuò)誤。通過不斷分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可以不斷提高編程的技巧和水平。

數(shù)控車切槽螺紋編程練習(xí)的注意事項(xiàng)

在進(jìn)行數(shù)控車切槽螺紋編程練習(xí)時(shí)，操作員需要注意以下幾個(gè)方面：

1. 精確度

在編寫程序時(shí)，要盡量保證切削槽和螺紋的精確度。精確的編程可以保證工件的質(zhì)量和效果。

2. 安全性

在進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，要注意保證操作的安全性。操作員應(yīng)該熟悉數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，使用合適的防護(hù)設(shè)備，避免發(fā)生意外事故。

3. 不斷學(xué)習(xí)

數(shù)控車切槽螺紋編程是一個(gè)不斷學(xué)習(xí)的過程。操作員應(yīng)該保持對(duì)新技術(shù)和新知識(shí)的學(xué)習(xí)態(tài)度，及時(shí)更新自己的編程技巧和知識(shí)水平。

結(jié)語

數(shù)控車切槽螺紋編程的練習(xí)是提高操作員編程技巧的重要途徑。通過系統(tǒng)的練習(xí)和實(shí)踐，操作員可以不斷提高自己的編程能力和水平。期望本文對(duì)于數(shù)控車切槽螺紋編程練習(xí)有所幫助，歡迎大家積極實(shí)踐和探討。

九、數(shù)控編程車螺紋代碼大全-教你如何編寫車削螺紋程序

引言

在數(shù)控車床加工過程中，編程車削螺紋是非常重要的操作。正確編寫螺紋代碼，可以保證加工出精確的螺紋形狀和尺寸。本文將介紹數(shù)控編程車螺紋代碼的基本原理和常用的螺紋代碼類型。

基本原理

在數(shù)控車床上，編程車削螺紋是通過控制主軸的旋轉(zhuǎn)和橫向進(jìn)給來實(shí)現(xiàn)的。常用的螺紋代碼包括進(jìn)給、主軸速度、減速、深度、刀具半徑等信息。通過合理的組合和運(yùn)用，可以實(shí)現(xiàn)不同類型和規(guī)格的螺紋加工。

常用螺紋代碼類型

• G76：用于車削標(biāo)準(zhǔn)螺紋，如米制、英制、公制等。通過指定切削方向、每一圈進(jìn)給量和每一圈螺距來實(shí)現(xiàn)。
• G92：用于車削非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，如特殊螺距、修復(fù)螺紋等。通過指定切削方向、每一圈進(jìn)給量和每一圈螺距來實(shí)現(xiàn)，并且可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)。
• G33：用于車削斜螺紋，如圓錐螺紋。通過指定切削方向、進(jìn)給量和螺距來實(shí)現(xiàn)。

編寫螺紋代碼的步驟

1. 確定螺紋規(guī)格：根據(jù)需求和工件的螺紋要求，確定使用的螺紋規(guī)格，包括螺紋類型、螺距和切削方向。
2. 計(jì)算進(jìn)給量：根據(jù)螺紋規(guī)格計(jì)算每一圈的進(jìn)給量。
3. 確定刀具半徑：根據(jù)刀具尺寸和工件直徑確定刀具半徑。
4. 編寫G代碼：根據(jù)螺紋類型、螺距、進(jìn)給量等信息，編寫G代碼。
5. 調(diào)試程序：在數(shù)控車床上調(diào)試和運(yùn)行螺紋程序，根據(jù)加工結(jié)果進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

注意事項(xiàng)

在編寫螺紋代碼時(shí)，需要注意以下事項(xiàng)：

• 參數(shù)準(zhǔn)確：確保螺紋規(guī)格、進(jìn)給量、切削方向等參數(shù)準(zhǔn)確無誤。
• 調(diào)整刀具：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整刀具，確保刀具與工件之間的間隙合適。
• 加工步驟合理：根據(jù)加工要求合理安排加工步驟，確保加工過程順利進(jìn)行。

結(jié)語

編程車削螺紋是數(shù)控車床加工中的重要環(huán)節(jié)。通過掌握基本原理和常用螺紋代碼類型，你可以輕松編寫并調(diào)試出符合要求的螺紋程序。了解編程車削螺紋的步驟和注意事項(xiàng)，可以幫助你提高螺紋加工的效率和質(zhì)量。

謝謝你看完這篇文章，希望對(duì)你有所幫助！

十、數(shù)控車加工梯形螺紋華中數(shù)控？

假設(shè)你是加工M16x2的螺紋 大徑=公稱直徑-0.1螺距 小徑=公稱直徑-1.3螺距 算出螺紋大小徑 大徑為15.8 小徑為13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次減小，分多次加工