一、CNC加工精度控制？

機(jī)加工需要什么樣的工藝完全取決于公差。如果裝配精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于加工精度，那就不需要鉗工，直接就裝上了，但這也造成了工藝?yán)速M(fèi)。所以適當(dāng)?shù)募庸ぞ绕ヅ溥m當(dāng)?shù)难b配。

除此之外，加工精度除了機(jī)床本身的定位精度之外還有裝夾精度，所以也不能草率的說機(jī)床精度高的話就能加工高精度的工件。

二、數(shù)控車床驗(yàn)收包括：幾何精度，加工精度，位置精度？

數(shù)控車床驗(yàn)收的幾何精度，加工精度，位置精度： 1、幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零、部件本身的幾何形狀精度、相對(duì)位置的幾何精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。包括床身導(dǎo)軌調(diào)平，溜板移動(dòng)在水平面的直線度，主軸軸向竄動(dòng)和主軸軸肩支撐面的跳動(dòng)，主軸軸線的徑向跳動(dòng)，主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)，主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度，主軸頂尖的徑向跳動(dòng)。幾何精度一般有16項(xiàng)。 2、加工精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度，可以在機(jī)床處于熱平恒狀態(tài)下，用機(jī)床加工出試件的精度來評(píng)定。加工精度有4項(xiàng)：精車外圓；精車平面；精車螺紋；精車國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)終合樣件。 3、位置精度是指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。包括直線運(yùn)動(dòng)的定位精度，直線運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度，刀架的定位精度，刀架的重復(fù)定位精度。位置精度俗稱檢激光，包括定位精度；重復(fù)定位精度；反向偏差。 4、數(shù)控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

三、數(shù)控車床螺紋加工如何保證加工精度？

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心機(jī)，動(dòng)力刀座，完成單頭切削，動(dòng)力頭加工槽及鉆孔，切斷。

鉆孔和加工槽，因?yàn)闆]啥精度要求，也可以單列工序完成，效率更高。

工序二，滾壓加工螺紋，或車削挑扣。

四、數(shù)控車床加工內(nèi)孔精度？

關(guān)于這個(gè)問題，數(shù)控車床加工內(nèi)孔的精度取決于許多因素，如工件材料、刀具磨損、機(jī)床精度、加工參數(shù)等。一般來說，在0.01左右

理論上數(shù)控機(jī)床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個(gè)，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米理論上數(shù)控機(jī)床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔徑除了考慮這個(gè)，還要考慮同心度的問題，也要千分之一毫米

五、什么數(shù)控車床的精度高?

CW是普通車床

CAK是數(shù)控車床，數(shù)控車床也教CAK6180 加工長(zhǎng)度是1.5米 主要配置都是一樣的

我給大家結(jié)算一下參數(shù)大家可以看一下就會(huì)明白

這張是數(shù)控機(jī)床參數(shù)表可以參考一下

這張是普通臥式車床參數(shù)表

普通臥式車床

六、數(shù)控車床機(jī)床——提升加工效率與精度的利器

什么是數(shù)控車床機(jī)床？

數(shù)控車床機(jī)床（Numerical Control Lathe）是一種能夠自動(dòng)控制工藝過程的機(jī)床，通過計(jì)算機(jī)指令來控制機(jī)床的工作。與傳統(tǒng)的機(jī)械操作相比，數(shù)控車床機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高精度、高自動(dòng)化加工。

數(shù)控車床機(jī)床的工作原理

數(shù)控車床機(jī)床的工作原理是基于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與機(jī)床的結(jié)合，通過輸入程序指令、參數(shù)等信息，控制機(jī)床的運(yùn)行。計(jì)算機(jī)不僅能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，還能夠根據(jù)程序指令控制機(jī)床的各項(xiàng)動(dòng)作，包括工作臺(tái)的移動(dòng)、切削刀具的進(jìn)給和伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制等。

數(shù)控車床機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

相比傳統(tǒng)的機(jī)械操作方式，數(shù)控車床機(jī)床具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

• 提高加工效率：數(shù)控車床機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工，通過計(jì)算機(jī)控制工作過程，大大提高了生產(chǎn)效率。
• 提高加工精度：數(shù)控車床機(jī)床采用高精度的伺服電機(jī)和傳感器，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的切削和位置控制，以便于加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
• 減少人為誤差：數(shù)控車床機(jī)床通過計(jì)算機(jī)控制，可以減少人為因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，避免了傳統(tǒng)機(jī)械操作容易出現(xiàn)的誤差。
• 提高生產(chǎn)靈活性：數(shù)控車床機(jī)床可以通過更改程序指令來實(shí)現(xiàn)不同零件的加工，無需更換零件或工具，提高了生產(chǎn)的靈活性。

數(shù)控車床機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域

數(shù)控車床機(jī)床廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、航空航天、汽車制造、電子儀器、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域，數(shù)控車床機(jī)床能夠滿足對(duì)加工效率和精度要求較高的產(chǎn)品制造。

數(shù)控車床機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控車床機(jī)床也在不斷發(fā)展和改進(jìn)。未來的數(shù)控車床機(jī)床將更加智能化，通過人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)更精確、高效、智能的加工過程。

感謝您閱讀本文介紹的關(guān)于數(shù)控車床機(jī)床的知識(shí)。數(shù)控車床機(jī)床作為一種提升加工效率與精度的利器，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。通過采用數(shù)控車床機(jī)床，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

七、數(shù)控車床怎樣用磨耗控制精度？

用新的刀片對(duì)刀時(shí)，把磨耗里的數(shù)值清零，然后在加工時(shí)根據(jù)刀具磨損的程度（即工件的差值）在磨耗里補(bǔ)刀補(bǔ)，換新刀片只需把磨耗里的數(shù)值清零就行了，不用在對(duì)刀了。但是有一點(diǎn)要注意，每次換新刀片時(shí)由于種種原因可能與原來的位置不重合，建議你最好多退點(diǎn)刀補(bǔ)。

八、加工精度系數(shù)？

1. 普通車床：

車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造中使用最廣的一類機(jī)床加工。(能實(shí)現(xiàn)精度0.01mm)

2. 普通銑床：

它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，還能加工比較復(fù)雜的型面。（能實(shí)現(xiàn)精度0.05mm）

3. 磨床

磨床是對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。（能實(shí)現(xiàn)精度0.005mm，小件可以實(shí)現(xiàn)0.002mm）

4. 鉗工

鉗工作業(yè)主要包括銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

5. CNC車床

主要加工批量產(chǎn)品、精度高零件等。(能實(shí)現(xiàn)精度0.01mm)

6. CNC銑床

主要加工批量產(chǎn)品、精度高零件、復(fù)雜零件、大工件等。(能實(shí)現(xiàn)精度0.01mm)

7. 線切割

慢走絲使用的電極是黃銅線，中絲用的是鉬絲。慢走絲加工精度高，表面光潔度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走絲能實(shí)現(xiàn)精度0.003mm，中走絲能實(shí)現(xiàn)精度0.02mm)

8. 火花機(jī)

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件(如模具的溝槽拐角、小孔、畸形孔、硬質(zhì)合金上加工)，加工時(shí)無切削力，不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。(能實(shí)現(xiàn)精度0.005mm)

九、機(jī)床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機(jī)床才幾年？真正的高精度數(shù)控機(jī)床是需要時(shí)間沉淀的。參考德國(guó)哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強(qiáng)能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺(tái)機(jī)器的精度就是0.002嗎？錯(cuò)，五軸精度應(yīng)該是三直線軸精度+兩旋轉(zhuǎn)軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計(jì)誤差會(huì)比0.002高的多。

格力機(jī)床肯定有沒自己的核心技術(shù)，充其量就是個(gè)組裝機(jī)，核心部件以及數(shù)控系統(tǒng)必定進(jìn)口，自己做個(gè)鈑金外殼貼個(gè)格力的logo就算自主研發(fā)了。

至于能不能排第一？… 國(guó)內(nèi)也就北京精雕好一些。其他品牌的國(guó)產(chǎn)五軸，就好比每個(gè)學(xué)校的倒數(shù)第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學(xué)校成績(jī)最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國(guó)進(jìn)口哈默五軸

十、磨削加工精度？

5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25～0.16微米，精密磨削為Ra0.16～0.04微米，超精密磨削為Ra0.04～0.01微米，鏡面磨削可達(dá)Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。

隨著緩進(jìn)給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。

也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等