一、電動刀架上拉電阻多大？

電動刀架上拉的電阻2歐，起保護(hù)作用。上拉就是將不確定的信號通過一個電阻鉗位在高電平，電阻同時起限流作用，下拉同理。 上拉是對器件注入電流，下拉是輸出電流；弱強(qiáng)只是上拉電阻的阻值不同，沒有什么嚴(yán)格區(qū)分；對于非集電極（或漏極）開路輸出型電路（如門電路）提升電流和電壓的能力是有限的，上拉電阻的功能主要是為集電極開路輸出型電路輸出電流通道。

二、廣數(shù)刀架上拉電阻怎樣接？

電阻一端接VCC，一端接邏輯電平接入引腳(如單片機(jī)引腳)。

一個上拉電阻可以設(shè)置在連接邏輯門和其輸入端之間。例如，一個輸入信號可以被一個電阻拉高，而一個開關(guān)或者帶跳線可以將輸入端和地相連。這可以被用作信息配置、選擇，或者對外部設(shè)備信號進(jìn)行檢錯糾錯。

三、數(shù)控拉刀怎么使用？

正確使用方法有以下六種：

1.拉刀的裝夾

加工中心用拉刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。在拉削加工過程中，有時可能出現(xiàn)拉刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與拉刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。拉刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中拉刀就容易松動掉落。所以在拉刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。

當(dāng)拉刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

拉刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中拉刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應(yīng)更換新的刀夾。

2.拉刀的振動

由于拉刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使拉刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將拉刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中拉刀的振動越小越好。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

3.拉刀的端刃切削

在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點為下凹部分或深腔時，需加長拉刀的伸出量。如果使用長刃型拉刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型拉刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑拉刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型拉刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

4.切削參數(shù)的選用

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及拉刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。

當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。

5.切削方式的選擇

采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；②當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6.硬質(zhì)合金拉刀的使用

高速鋼拉刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金拉刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用范圍不及高速鋼拉刀廣泛，且切削條件必須嚴(yán)格符合刀具的使用要求。

四、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車鉆頭在后置刀架上怎么對刀？

兩種方法如下：

打表法：

將磁力表座吸在車床夾具或工件上，百分表打在鉆頭（銑刀）棱邊上，用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，在鉆頭（銑刀）上測量多個點，就可以確認(rèn)刀具是否對正工件的旋轉(zhuǎn)中心。并且可以確定調(diào)整的方向。

此方法僅適用于工件孔徑要求較高，沒有試鉆的機(jī)會的場合。

試鉆法：

先用目視法初步對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)中心，裝緊刀具。再啟動主軸，用較慢的進(jìn)給速度手動試鉆，當(dāng)?shù)毒呓獬ぜ螅湍艹醪酵茢喑龅毒咂蚰囊环剑缓笫謩诱{(diào)整鉆頭的位置，再繼續(xù)試鉆。當(dāng)鉆頭的棱邊進(jìn)入工件后，觀察每個棱邊與孔壁的距離，就知道要向哪個方向調(diào)整。進(jìn)一步調(diào)整后，再鉆深一點點，達(dá)到游標(biāo)卡尺可以測量的深度，就停止試鉆，測量孔徑。如果孔徑合格，繼續(xù)試鉆，同時觀察棱邊與孔壁之間的間隙。

當(dāng)鉆頭的2個棱邊在水平方向的時候，可以確定X方向是否對中；當(dāng)鉆頭的2個棱邊在垂直方向的時候，可以確定鉆頭的高低是否對中。兩個方向都對正之后，在刀補(bǔ)畫面輸入X0，測量（FANUC的對刀方法），就完成鉆頭的X方向?qū)Φ丁?/p>

此方法比較簡單、通用，數(shù)控車床上鉆頭對刀大部分情況下都是用試鉆法。

五、數(shù)控機(jī)床在刀架上安裝鉸刀的話怎么對刀？

你先在鉆床上鉸好個料完了你把鉸好的料裝數(shù)控機(jī)床上 刀架上安裝上鉸刀 不要壓緊螺絲 緩慢z向進(jìn) 進(jìn)去后壓緊螺絲 x向就對完了z向你自己對簡單了有誤差需要測量

六、在數(shù)控車床刀架上什么是前刀座什么是后刀座？

最簡單的方法：站在機(jī)床前，左手方向是主軸，刀架在主軸左邊的是前置刀架，刀架在主軸右邊的是后置刀架。 也可以用 右手笛卡爾坐標(biāo)系來確定機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng) 數(shù)車前置刀架和后置刀架區(qū)別就是 X 的（+方向） 與 （-方向）是不一樣的，對刀也有略有區(qū)別。但 Z 方向的正負(fù)，他倆是一樣的。

七、寶雞廣數(shù)980TDC數(shù)控車床如何對刀？

這個做起來容易 說是不知道怎么說好啊，x對好刀 相應(yīng)的刀號 填上數(shù)值就可以 比方40的料 1號刀 對好了刀 就在101刀號上輸入x40 z對好刀就是101刀號上輸入z0.0就完成了。

希望能幫到你

八、數(shù)控車床自動拉料器在車床刀架上怎么按裝？

數(shù)控車床的拔料器應(yīng)沿Z方向安裝，注意調(diào)整拔料器的松緊程度。

九、數(shù)控車床自動拉料器對刀方法？

你好，數(shù)控車床自動拉料器對刀方法一般包括以下步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：先確保數(shù)控車床和自動拉料器處于正常工作狀態(tài)，并且正確安裝好。

2. 定位刀具：將刀具安裝到車床主軸上，并根據(jù)加工要求選擇合適的刀具。

3. 夾持工件：使用夾具將待加工工件牢固夾持在車床上。

4. 啟動自動拉料器：打開數(shù)控車床和自動拉料器的電源，啟動自動拉料器，確保其正常運行。

5. 編寫程序：通過數(shù)控編程軟件編寫好刀具半徑補(bǔ)償程序，以便車床能夠正確地對刀。

6. 定位刀具：將刀具移至工件附近，并將自動拉料器的夾持爪放置在刀具上。

7. 啟動切削：啟動數(shù)控車床，使刀具沿著指定路徑切削工件。同時，自動拉料器會自動調(diào)整刀具位置，以保持適當(dāng)?shù)那邢鲏毫蜕疃取?/p>

8. 觀察調(diào)整：在切削過程中，觀察加工情況，如有需要可以進(jìn)行微調(diào)，確保切削效果良好。

9. 完成對刀：當(dāng)切削任務(wù)完成后，停止數(shù)控車床和自動拉料器運行，并進(jìn)行必要的清理和維護(hù)工作。

需要注意的是，具體的對刀方法可能會依據(jù)不同的數(shù)控車床和自動拉料器型號而有所差異，建議您在使用之前詳細(xì)閱讀相關(guān)設(shè)備的操作手冊，并按照廠家提供的指導(dǎo)進(jìn)行操作。

十、數(shù)控機(jī)床主軸的拉刀與松刀各由什么機(jī)構(gòu)完成？

主軸拉刀是靠彈簧來實現(xiàn)的，常用的是碟簧，也有用螺旋彈簧的。松刀的方式就比較多了，有液壓松刀、氣壓松刀、機(jī)械式松刀