一、ug精加工小側(cè)壁余量怎么用？

你好，UG精加工小側(cè)壁余量可以用來控制零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。在加工小側(cè)壁時，由于工具的刃尖半徑和切削力的作用，往往會出現(xiàn)小側(cè)壁的尺寸偏小或者表面粗糙的情況。為了解決這個問題，可以在UG中設置一定的小側(cè)壁余量，使得加工后的小側(cè)壁尺寸和表面質(zhì)量符合要求。具體操作步驟如下：

1. 打開UG軟件，選擇需要加工的零件模型。

2. 進入CAM模塊，選擇加工工藝和刀具。

3. 在加工參數(shù)中，找到“側(cè)壁余量”選項，設置一定的值。

4. 對零件進行仿真，查看加工后的小側(cè)壁尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求。

5. 如有需要，可以調(diào)整小側(cè)壁余量的數(shù)值，直到滿足要求為止。

需要注意的是，小側(cè)壁余量設置過大會導致小側(cè)壁的尺寸偏大，影響零件的裝配和使用，因此要根據(jù)實際情況進行合理設置。

二、數(shù)控車床余量啥意思？

數(shù)控車床余量是指用于數(shù)控車床的機床表面比預定加工范圍大出多少，也叫零件余量。它是指可用于實際加工尺寸以外的零件余量范圍，其目的是為了進行加工范圍細微調(diào)整，以及便于實現(xiàn)加工精度和表面質(zhì)量的提高。

三、數(shù)控車床精加工注意哪些細節(jié)？

數(shù)控車床精加工是一種高精度、高效率的加工方式，它對操作者的專業(yè)技能和加工經(jīng)驗要求較高。以下是數(shù)控車床精加工過程中需要注意的一些細節(jié)：

1. 減少誤差，提高加工精度：需要正確選擇切削刀具、加工參數(shù)和工藝，避免因機床剛度差、工件不穩(wěn)定等因素導致的誤差。

2. 定期清潔潤滑：數(shù)控車床需要定期清潔和潤滑以保持良好的運行狀態(tài)，減少因摩擦而引起的磨損和誤差。

3. 合理選擇夾具：夾具的質(zhì)量和設計對加工精度和平衡性有很大的影響，因此要選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)定夾持在機床上。

4. 注意切削液的使用：切削液可以降低刀具磨損和工件表面粗糙度，但如果使用不當也會對加工質(zhì)量造成負面影響，如引起氫脆、腐蝕等，因此要注意切削液的使用方法。

5. 定期檢查機床：數(shù)控車床的各個部位都需要定期檢查，尤其是液壓、氣動、電器等部件，以確保機床的性能和精度。

6. 精心編寫程序：數(shù)控車床的加工程序決定了最終的加工質(zhì)量，因此需要精心編寫程序，合理利用各種數(shù)控功能和技術(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。

7. 保持良好的操作習慣：數(shù)控車床操作需要嚴格遵守操作規(guī)程和安全操作要求，保持良好的操作習慣，避免因操作不當導致的誤操作，保證人身安全和機床安全。

總之，數(shù)控車床精加工需要精益求精、嚴謹細致的態(tài)度和認真負責的工作作風，只有這樣才能保持加工質(zhì)量和效率。

四、45號鋼淬火留多少精加工余量？

單邊，0.15至0.25 mm 。

45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。

1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62)為合格。

實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。

2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

五、如何確定零件的精加工余量？

在切削加工中，

毛坯尺寸與工件尺寸的差值

，稱為加工余量。

換句話說，加工余量也就是，在本次切削加工中，

切除的材料厚度

。

影響加工余量的因素包括：1、前工序的表面粗糙度，還有表面缺陷層厚度，2、前工序的尺寸公差，3、前工序的位置公差，4、本工序的裝夾誤差。

車削，半精車和精車的加工余量一般為 0.5~2；

磨削，粗磨工序一般為0.2~0.5，精磨一般為0.3以內(nèi)；

鉸孔，70以內(nèi)的孔，粗鉸單邊余量一般為0.3~0.8，精鉸余量0.06~0.3。

六、數(shù)控車床對刀怎么留余量？

車一點在退刀 ，然后在量，量好輸入時候留多點就行

七、數(shù)控車床精車余量留多少合適？

一般情況下50絲就夠了。

1、余量大小是否有利于精車之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精車之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生產(chǎn)效率。

4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。

八、數(shù)控車床精車內(nèi)孔留多少余量？

一般單邊留量0.2-0.25就可以了。

這主要看加工零件的材料、工件的尺寸精度和表面粗糙度，所選用的車刀的R圓角是多大？

如果工件的材料容易斷屑，那么留量就可以相對小點，車刀的R圓角也可以小點，這樣車床的切削力就小，表面粗糙度也好，缺點是刀具的壽命比較短。

九、數(shù)控車床加工余量怎么去除？

數(shù)控車床GSK980TDc加工件數(shù)清零方法：取消鍵+N 加工件數(shù)清零；取消鍵+T 加工時間清零。 GSK980TDc是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產(chǎn)品，具有橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，z小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作，人機界面友好。

PLC梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控，具有手脈試切和多次限時停機功能。 廣州數(shù)控車床GSK980TDc的控制軸數(shù)?？刂戚S數(shù)：5軸（X、Z、Y、4th、5th）。聯(lián)動軸數(shù)：3軸。PLC控制軸數(shù)：5軸。

十、數(shù)控車床循環(huán)加工參數(shù)怎么設置留余量？

.

首先確認需要加工掉多少余量,要分幾刀切下來,對于塑料、電木類可以一刀切下來,鋼鐵、不銹鋼一刀只能切2mm

2.

如果余量有3mm的話可以分三刀,一刀2mm,一刀60絲、一刀精車40絲。首先對Z軸對刀,可能只車20絲,若原來毛坯是50要車到47的話,那么設機加工原點就是50mm,z點從形狀中輸入為2.8mm(因為車掉了0.2)。x實際多少就是多少也輸入。

3.

因為余量為2.8mm,所以不可能一下子車掉,所以從編程里改,首先第一刀車掉2mm,所以編程里改為Z1.0,這樣會去掉2mm,再Z為0.6車一刀,這樣余量就是0.4了,再走Z0.0,這樣毛坯就車到了47mm。