一、KND數(shù)控車床G50對刀步驟？

數(shù)控車對刀步驟 第一把刀的對刀步驟：

第一步：確認(rèn)刀具 如果不是，需要換刀 1. 在DI模式下，輸入換刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：Sxxx0x 第二步：試切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向?qū)Φ叮涸谑謩舆M給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。

3. 注意此時不要移動Z軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認(rèn)刀號，輸入Z0. 4. X向?qū)Φ叮涸谑謩舆M給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。 停止主軸轉(zhuǎn)動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。

5. 注意此時不要移動X軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認(rèn)刀號，輸入X????。（????號為外圓直徑值）

6．輸入刀具其它參數(shù)，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移動刀具遠(yuǎn)離工件，直至安全位置。 第一把刀對刀結(jié)束。 第二把刀的對刀步驟：

第一步：確認(rèn)刀具 1. 在DI模式下，輸入換刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：Sxxx0x 第二步：試切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向?qū)Φ叮涸谑謩舆M給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。 如果切削了工件端面，則第一把刀的Z向需要重新對刀。

3. 注意此時不要移動Z軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， a) 確認(rèn)刀號，輸入Z0. 4. X向?qū)Φ叮涸谑謩舆M給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果余量允許，可以切削文件外圓。

然后，停軸轉(zhuǎn)動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。 5. 注意此時不要移動X軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面，確認(rèn)刀號，輸入X????。（????號為外圓直徑值）

6. 輸入刀具其它參數(shù)，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移動刀具遠(yuǎn)離工件，直至安全位置。

第二把刀對刀結(jié)束。

二、數(shù)控車床怎樣用G50對刀？

G50 對刀是用第一把刀試切削建立基準(zhǔn)刀坐標(biāo)，完了后面的刀，以這個坐標(biāo)為基準(zhǔn)，輕碰X Z軸，把后面刀的位置數(shù)據(jù)輸入刀補就好。意思是說你用第一把刀做基準(zhǔn)刀，后面的刀都是相對于第一把刀的位置做偏移。

1,試切削先車平端面，然后Z軸不動，沿X方向退出，Z軸位置清零，并輸入刀補。

2.試切削外圓，然后X軸不動，沿Z方向退出，測量外圓，比如說測得50，輸入刀補。現(xiàn)在有兩種選擇，你可以把位置中X軸設(shè)為50，也可以設(shè)為零。

3.車刀移動到X100 Z100位置，如果你X設(shè)為零的話。要是50的話就是X50 Z100的位置。下面在MDI界面輸入G50 X100 Z100，運行。

4.后面第二把刀上去輕碰端面，查看位置界面Z數(shù)值，輸入第二把刀刀補中，X軸同理輕碰外圓輸入，接下來的不同刀位的刀都是這樣設(shè)。

三、數(shù)控車床用G54對刀和用G50對刀的程序區(qū)別？

數(shù)控車對刀步驟

　　第一把刀的對刀步驟：　第一步：確認(rèn)刀具,如果不是，需要換刀

1.在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x

2.在MDI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：SxxxM0x

　第二步：試切削

1.快速接近工件，注意不要碰到工件。

2.Z向?qū)Φ叮涸谑謩舆M給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。

3.注意此時不要移動Z軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認(rèn)刀號，輸入MZ0.

4.X向?qū)Φ叮涸谑謩舆M給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。停止主軸轉(zhuǎn)動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。

5.　注意此時不要移動X軸，按下MENUOFSET,切換到GEOMETR　畫面，確認(rèn)刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）

6．輸入刀具其它參數(shù)，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。

7.移動刀具遠(yuǎn)離工件，直至安全位置。

四、數(shù)控車床用g50對刀和每把刀都去對，有什么區(qū)別？

沒有太大區(qū)別，G50是建立工件坐標(biāo)系，當(dāng)你用G50為第一把刀對刀后，就是以第一把刀建立坐標(biāo)系，后面的幾把刀還是要對刀的，一般來說，后出的機床幾乎不用G50對刀，直接用機床坐標(biāo)系對刀就可以了，因為后出的機床一般開機都不用回零點

五、數(shù)控車床怎么對刀？數(shù)控車床怎么對刀？

對刀是指在數(shù)控車床上進行工具位置的調(diào)整，確保刀具正確安裝并符合加工要求。下面是一般的數(shù)控車床對刀步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查刀具的磨損情況，確保刀具的質(zhì)量和尺寸符合要求。

2. 車床上電：將數(shù)控車床上電，開啟主電源。

3. 清零坐標(biāo)：使用數(shù)控車床操作軟件，進入對刀界面，將各軸位置清零。

4. 定刀裝置：將刀具安裝到刀架上，根據(jù)刀具類型和加工要求調(diào)整刀具的位置和角度。

5. 刀具測量：使用專用測量工具或傳感器對刀具進行測量。根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用數(shù)控車床操作軟件，根據(jù)測量結(jié)果進行刀具的校正，調(diào)整刀具的坐標(biāo)位置，使其與設(shè)定值相符。

7. 嘗試加工：選取合適的程序，進行加工試切。通過觀察加工表面的質(zhì)量和尺寸，以及檢查刀具的磨損情況，判斷刀具是否正確安裝。如有需要，可以進行微調(diào)。

以上是一般的數(shù)控車床對刀步驟，具體操作可能會因車床品牌、型號和加工要求的不同而有所差異。在進行對刀前，最好參考數(shù)控車床的使用手冊或咨詢專業(yè)人士的意見。

六、怎么用g50對刀？

如果沒有在程序內(nèi)建立坐標(biāo)系，對刀使用的就是機械坐標(biāo)，參與刀具位置計算的是機械原點。

也有的編程人員喜歡在程序內(nèi)建立坐標(biāo)系，G50代碼好像是，這時候一般會使用1號刀具設(shè)定坐標(biāo)原點，其他刀具對刀參與位置計算的就是這個參考點。

因此，這種編程方法有一個缺點，就是1號刀如果更改刀具偏置數(shù)據(jù)，整個程序內(nèi)的坐標(biāo)系也會跟著變動，對其他刀具也會產(chǎn)生影響。如果對程序不是特別熟，建議不要使用這種方式編程。

七、數(shù)控車床多刀對刀怎么對？

對刀可以采用以下兩種方法。

第一種：運用G54~G59可以設(shè)定六個坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對于參考點不變的，與刀具無關(guān)，這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

第二種：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。

這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。

八、廣州數(shù)控g50對刀訣竅？

數(shù)控車床G50的用法是：通過調(diào)整機床將刀尖放在起刀點位置上，并建立數(shù)控車床坐標(biāo)即可使用數(shù)控車床G50指令，數(shù)控車床坐標(biāo)具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令并不會產(chǎn)生機械移動，從而建立新的坐標(biāo)系。

G50中，X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。在數(shù)控車床編程時，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值。

G50指令中的S與G97中的S表示的一樣，都是主軸轉(zhuǎn)速大小。當(dāng)采用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉(zhuǎn)速會越來越高。

為防止主軸轉(zhuǎn)速太高，離心力過大，產(chǎn)生危險以及影響機床的使用壽命，采用此指令可限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。此指令一般與G96配合使用。

九、數(shù)控車床反刀怎么對刀？

1 反刀是數(shù)控車床加工中極為重要的一步，對于加工精度和效率至關(guān)重要。2 對刀需要準(zhǔn)備好刀具和刀具柄，然后將刀具安裝在刀具柄上，調(diào)整好切削深度和刀具位置。接著，選擇合適的刀補值進行補償，可以通過手動調(diào)整或者自動調(diào)整來完成對刀。3 在對刀過程中，需要注意安全操作，避免傷害自己和設(shè)備。對刀完成后，可以進行試車和調(diào)整，確保加工效果和精度符合要求。

十、數(shù)控車床倒角刀怎么對刀？

回答如下：數(shù)控車床倒角刀的對刀步驟如下：

1.安裝刀具：先將倒角刀裝入刀柄中，注意刀具的安裝方向和固定方式。

2.移動刀柄：通過機床控制系統(tǒng)控制刀柄移動到加工位置。

3.調(diào)整刀具高度：使用刀具高度對刀儀等工具，調(diào)整倒角刀的高度，使其與工件表面接觸。

4.調(diào)整刀具距離：使用刀具距離對刀儀等工具，調(diào)整倒角刀與工件表面的距離，使其切削深度合適。

5.調(diào)整刀具偏移量：通過機床控制系統(tǒng)調(diào)整倒角刀的偏移量，使其與工件表面的角度和倒角寬度符合要求。

6.測試切削：使用機床控制系統(tǒng)進行試切，檢查刀具切削效果和加工精度，如果需要調(diào)整則重新進行對刀。

7.完成對刀：確認(rèn)刀具對刀無誤后，即可開始加工。