一、博大數(shù)控火焰切割機面板按鍵介紹？

博大數(shù)控火焰切割機的操作面板是由電源開關(guān)、保險管（3A）、液晶顯示器、按鍵、指示燈等組成。面板上還有一塊專門用于U盤的復(fù)位按鈕和U盤指示燈。對于配有多把割炬數(shù)控火焰切割機，為確定選擇哪把或哪幾把割炬工作，面板上右部設(shè)置有割炬選擇按鈕。未選擇的割炬，將不參與切割。

外接 AC220V 電源，經(jīng)面板上電源開關(guān)、保險管對系統(tǒng)供電，打開電源開關(guān)，開關(guān)上指示燈亮，系統(tǒng)即可正常工作。 面板上共有26個按鍵，其中一位紅色復(fù)位鍵。復(fù)位鍵用以終止任何一項工作，使系統(tǒng)重新進入開機時的主界面狀態(tài)，因此，該界面狀態(tài)又稱為開機復(fù)位態(tài)。

二、江蘇博大數(shù)控火焰切割機使用方法？

江蘇博大數(shù)控火焰切割機是一種常見的數(shù)控切割設(shè)備，主要用于金屬板材的切割。以下是一般的操作步驟：

1. **設(shè)備檢查**：在開始切割之前，首先要對設(shè)備進行檢查。確保所有的設(shè)備部件都已正確安裝，電源供應(yīng)正常，所有的安全裝置都已就位。

2. **材料準備**：將切割的金屬板材放置在切割平臺上，確保其平整且無瑕疵。

3. **參數(shù)設(shè)置**：根據(jù)需要切割的板材厚度和形狀，設(shè)置切割參數(shù)，如切割速度、切割角度、火焰溫度等。

4. **啟動設(shè)備**：打開設(shè)備電源，預(yù)熱火焰，然后將火焰聚焦到待切割的板材上。

5. **切割過程**：根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，控制切割機進行切割。在切割過程中，需要注意觀察火焰的溫度和切割效果，及時調(diào)整火焰的參數(shù)。

6. **切割完成**：當板材被完全切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理切割平臺，并對切割的板材進行檢查，確保切割質(zhì)量。

以上是一般的操作步驟，具體的操作方法可能會根據(jù)設(shè)備的型號和生產(chǎn)廠家有所不同。如果你是第一次使用這種設(shè)備，建議你在設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)下進行操作，或者請教設(shè)備的專業(yè)維護人員。

三、火焰數(shù)控切割機火焰參數(shù)？

火焰數(shù)控切割機沒有火焰參數(shù)，你沒搞錯吧，數(shù)控切割機只有等離子有參數(shù)設(shè)置，火焰根本沒法設(shè)置參數(shù)的，火焰槍全是旋鈕開關(guān)控制火焰強度。

四、博大數(shù)控激光切割機參數(shù)？

博大數(shù)控激光切割機的參數(shù)。

（1）切縫寬度 一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。

（2）激光切割速度 它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

五、數(shù)控火焰切割機切割順序？

數(shù)控火焰切割機的切割順序通常遵循以下步驟：1. 準備工作：查看工作面板和切割機，確保設(shè)備正常運行，檢查切割頭、火焰槍等工具是否完好。2. 導(dǎo)入或創(chuàng)建切割程序：使用數(shù)控切割機的控制軟件，導(dǎo)入或創(chuàng)建要切割的圖紙，并在軟件中設(shè)置切割路徑、切割速度、火焰槍高度等切割參數(shù)。3. 材料準備：將要切割的工件放置在切割機的工作面板上，并進行固定，確保工件穩(wěn)定不會移動。4. 調(diào)整切割參數(shù)：根據(jù)具體切割要求，對切割參數(shù)進行調(diào)整，如火焰溫度、切割速度等，以獲得最佳切割效果。5. 開始切割：在切割程序和參數(shù)設(shè)置完畢后，啟動切割機，開始進行切割操作。6. 切割追蹤：切割過程中，數(shù)控切割機會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的路徑進行移動，同時切割頭會噴出火焰進行切割。在切割過程中，數(shù)控切割機會根據(jù)切割程序的指令自動控制火焰槍的移動和工作。7. 切割完成：待切割完成后，停止切割機的操作，并檢查切割結(jié)果。8. 后處理：在切割完成后，可進行工件的后處理工作，如去除切割產(chǎn)生的毛刺、清潔工件等。需要注意的是，具體的切割順序和步驟可能因不同的切割機型和切割要求而有所差異，上述步驟僅為一般流程的參考。在實際應(yīng)用中，根據(jù)具體情況和切割要求，可能需要進行個別的調(diào)整和修改。

六、怎么使用數(shù)控火焰切割機？

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。

4、操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

5、下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。擴展資料1、移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。3、加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

七、數(shù)控火焰切割機如何開火？

先開少許丙烷和少許氧氣，點火后慢慢開大丙烷同時開氧氣收住火焰，根據(jù)切割材料的厚薄調(diào)整火的大小，然后燒要切割的材料，材料被燒的接近融化的時候開切割氧氣

在使用火焰切割方式時，通過調(diào)整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰。

氧化焰是在氧氣過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區(qū)和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關(guān)，氧化焰的溫度高于正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質(zhì)量明顯地惡化。

還原焰是在乙炔過剩的情況下產(chǎn)生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區(qū)異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。

預(yù)熱火焰的能量大小與切割速度、切口質(zhì)量關(guān)系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應(yīng)隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產(chǎn)生的反應(yīng)熱增大，加強了對切割點前沿的預(yù)熱能力，這時，過強的預(yù)熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。

八、博大數(shù)控激光切割機怎么學？

學習博大數(shù)控激光切割機需要具備一定的機械制圖和計算機操作基礎(chǔ)，可以通過參加相關(guān)的培訓課程或自學相關(guān)的教程和視頻來學習。同時，需要熟悉激光切割機的結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握激光切割技術(shù)的基本知識和操作技巧，以及了解切割材料的性質(zhì)和特點。在學習過程中，需要注重練習和實踐，不斷積累經(jīng)驗和提高技能水平。

九、數(shù)控火焰切割機總是碰撞報警？

原因如下

限位開關(guān)碰到東西，或者限位開關(guān)有問題。

等離子槍上的防碰撞裝置，割槍安裝不準確或者出現(xiàn)故障，調(diào)整一下試試。

1.

故障原因:KT1壞；排除方法：更換

2.

故障原因:高頻變壓器壞；排除方法：檢查或更換

3.

故障原因:火花棒表面氧化或間隙距離不當；排除方法：打磨或調(diào)整之

4.

故障原因:高頻電容器C7短路；排除方法：更換

十、數(shù)控火焰切割機滑道怎么拆開？

數(shù)控火焰切割機滑道拆開先要拆開數(shù)控火焰切割機再拆開滑道，找維修人員對數(shù)控火焰切割機滑道拆開