一、等離子數(shù)控切割機(jī)常見故障？

1、電源故障：如電源頻率不穩(wěn)定，輸入電壓過低、過高或不穩(wěn)定；

2、發(fā)生感應(yīng)停機(jī)的電路故障：柵極電壓過高或熔斷器失效；

3、發(fā)生功率放大器故障：功率放大器溫度過高、電子管崩潰或無法調(diào)整；

4、火花槍故障：焊割電極耗盡或失效；

5、切割孔深度不準(zhǔn)確：距離傳感器及其他輔助傳感器測量精度不準(zhǔn)確；

6、脈沖控制器故障：電路板或程序故障；

7、儀器故障：操作儀顯示器故障或主電路板故障；

8、線路故障：導(dǎo)出管燒毀或斷開或冷卻器失效；

9、冷卻系統(tǒng)故障：水流量太小或冷卻

二、數(shù)控等離子切割機(jī)屏幕死機(jī)故障？

如果經(jīng)常死機(jī)很有可能內(nèi)存條上臟了或是主機(jī)里的風(fēng)扇壞了，建議拆開用橡皮擦干凈 ，如果不經(jīng)常無故死機(jī)望檢查電池是否正常。

三、什么是數(shù)控管道等離子切割機(jī)？

體機(jī)詳細(xì)介紹是客戶購買前必須要提前了解的。其設(shè)備的發(fā)展非常之迅速，關(guān)于設(shè)備發(fā)展至今為止已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能自動化切割，這對用戶是一個(gè)提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的機(jī)會。

三軸二聯(lián)相貫線切割機(jī)主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設(shè)計(jì)、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。

在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動軸的聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割。

配置介紹

三軸二聯(lián)相貫線切割機(jī)主要由工作臺、動力卡盤和切割頭等組成。工作臺和動力卡盤采用了整體設(shè)計(jì)、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。動力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動軸的聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割。

性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式：軸（即管子轉(zhuǎn)動軸和沿管子的軸向移動軸）聯(lián)動，可切割各種相貫線形狀斷面，但不能切割任何坡口。

2、工作臺（X軸）：工作臺為整體框式結(jié)構(gòu)、在工作臺的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動體上的驅(qū)動系統(tǒng)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動。

3、卡盤旋轉(zhuǎn)裝置（Y軸）：通過伺服電機(jī)＋減速箱帶動整個(gè)傳動系統(tǒng)，由卡盤帶動工件正、反向旋轉(zhuǎn)。

4、割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機(jī)經(jīng)過精密減速機(jī)帶動絲桿、滑靈傳動，實(shí)現(xiàn)割炬座上、下運(yùn)動。直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了移動體在移動過程的平穩(wěn)性。

5、驅(qū)動方式：國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，可選配日本松下交流伺服驅(qū)動，整機(jī)更加平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間更短；自主研發(fā)的3軸2聯(lián)動相貫線編程軟件，能很好的解決管子壁厚產(chǎn)生的干涉問題。

6、可配置國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)口驅(qū)動系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)各種高端配置方案。

7、切割厚度：碳鋼1—12mm

切割樣件

四、數(shù)控等離子切割機(jī)下料有波紋故障？

1 確保使用高質(zhì)量的易損件 最好是原裝

2 保證易損件的正常跟換（全套 有的客戶只重視電極）

3 注意弧壓

4 注意正負(fù)時(shí)針方向

5 各項(xiàng)工藝參數(shù)是否正常 最后 由于設(shè)備的質(zhì)量不算是太高 最后的辦法就是使用工藝的辦法 有波浪紋 1 速度 2弧壓 我所在的公司是海寶的一級代理商 大部分的客戶出現(xiàn)以上問題 就是這么解決的

五、數(shù)控等離子切割機(jī)切割工件不正？

等離子切割機(jī)本來切割面就是斜口的，這太正常，一般等離子切割都要加余量然后再機(jī)加工，這是等離子設(shè)計(jì)理念，如果非要強(qiáng)調(diào)一面垂直，那畢竟對立面絕對斜的更厲害。

六、數(shù)控等離子切割機(jī)出氣不切割？

一、等離子電源在切割前的準(zhǔn)備條件:

1、仔細(xì)檢查AC380V電源線和開關(guān)是否連接好,空壓機(jī)氣源與等離子電源氣管連接是否完好,等離子油水分流器的壓力閥空氣壓是否正常(0.45-0.60mpa);循環(huán)冷卻水箱,進(jìn)出水管接頭正確連接好;

2、打開電源開關(guān),電源面板上的型號指示燈亮:(電源,氣壓,水壓切 切割時(shí)燈亮)不亮:(電源異常,過熱時(shí)保護(hù))

七、數(shù)控等離子如何設(shè)置切割高度？

第一，設(shè)置一下定位高度根據(jù)板材厚度有關(guān)系，一般3－5毫米左右即可。

第二，設(shè)置一下穿孔時(shí)間，根據(jù)板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的時(shí)間。

第三，給定弧壓，如果不知道該設(shè)多少的話，可以先去割一下，穿孔后留意一下實(shí)際弧壓。之后把給定弧壓調(diào)到之前實(shí)際弧壓左右，再進(jìn)行微調(diào)。

八、等離子數(shù)控切割怎么割字？

用cad打出字，調(diào)整好大小，合并，去掉填充色，填充描邊色，導(dǎo)出dwg格式，導(dǎo)入等離子切割機(jī)配套的編程軟件切割即可，有時(shí)候字體不是圓滑的，弧形的地方可能會有菱形。

　　等離子數(shù)控切割用于控制機(jī)床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數(shù)控自動切割機(jī)的控制裝置時(shí)，切割機(jī)就能按照給定的程序，自動地進(jìn)行切割。數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)架兩大部分組成。與傳統(tǒng)手動和半自動切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

　　數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時(shí)、自動、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進(jìn)的優(yōu)化套料計(jì)算技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。

九、數(shù)控等離子切割需要幾個(gè)壓力？

數(shù)控等離子切割壓力在0.4~0.6MPa之間最佳。

如果輸入空氣壓力大于0.45MPa，那么在形成等離子弧后壓力過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。出現(xiàn)氣壓過高的原因主要有：空氣壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過濾減壓閥調(diào)節(jié)過高或空氣過濾器減壓閥故障失效等。

十、數(shù)控等離子切割的技術(shù)口訣？

口訣：1、里面有個(gè)接觸開關(guān)兩根接線柱沒有方向隨便接上就可以。將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3～5mm。（主機(jī)切割時(shí)將“切厚選擇”開關(guān)至于高檔）。

2、開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時(shí)，壓縮空氣延時(shí)噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。