一、等離子切割機(jī)操作規(guī)程？

首選要知道切割的材料厚度，來調(diào)節(jié)割機(jī)的電流強(qiáng)度和氣壓力，負(fù)極搭接在要切割的材料上固定好，用手攥著割把，按照正確的切割方法進(jìn)行切割。

二、什么是數(shù)控管道等離子切割機(jī)？

體機(jī)詳細(xì)介紹是客戶購買前必須要提前了解的。其設(shè)備的發(fā)展非常之迅速，關(guān)于設(shè)備發(fā)展至今為止已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化切割，這對用戶是一個(gè)提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的機(jī)會(huì)。

三軸二聯(lián)相貫線切割機(jī)主要由工作臺(tái)、動(dòng)力卡盤和切割頭等組成。工作臺(tái)和動(dòng)力卡盤采用了整體設(shè)計(jì)、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動(dòng)力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。

在工作臺(tái)的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動(dòng)。動(dòng)力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割。

配置介紹

三軸二聯(lián)相貫線切割機(jī)主要由工作臺(tái)、動(dòng)力卡盤和切割頭等組成。工作臺(tái)和動(dòng)力卡盤采用了整體設(shè)計(jì)、通過機(jī)械整體加工，使得縱向?qū)к壟c動(dòng)力卡盤的軸心線保持平行，這樣大大地調(diào)高了機(jī)器的工作精度。在工作臺(tái)的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動(dòng)。動(dòng)力卡盤通過伺服電機(jī)和同步帶輪，帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，由卡盤帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)正、反向旋轉(zhuǎn)。切割頭是由雙伺服電機(jī)進(jìn)行控制，可以作軸向和徑向偏擺。由系統(tǒng)控制這些運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管子相貫線的切割。

性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)形式：軸（即管子轉(zhuǎn)動(dòng)軸和沿管子的軸向移動(dòng)軸）聯(lián)動(dòng)，可切割各種相貫線形狀斷面，但不能切割任何坡口。

2、工作臺(tái)（X軸）：工作臺(tái)為整體框式結(jié)構(gòu)、在工作臺(tái)的側(cè)面上、下安裝有二根相互平行的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間安裝精密齒條，通過移動(dòng)體上的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了縱向齒輪、齒條傳動(dòng)。

3、卡盤旋轉(zhuǎn)裝置（Y軸）：通過伺服電機(jī)＋減速箱帶動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)，由卡盤帶動(dòng)工件正、反向旋轉(zhuǎn)。

4、割炬座升降裝置（Z軸）：由交流飼服電機(jī)經(jīng)過精密減速機(jī)帶動(dòng)絲桿、滑靈傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)割炬座上、下運(yùn)動(dòng)。直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了移動(dòng)體在移動(dòng)過程的平穩(wěn)性。

5、驅(qū)動(dòng)方式：國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，可選配日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)，整機(jī)更加平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間更短；自主研發(fā)的3軸2聯(lián)動(dòng)相貫線編程軟件，能很好的解決管子壁厚產(chǎn)生的干涉問題。

6、可配置國內(nèi)外其它數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)口驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)各種高端配置方案。

7、切割厚度：碳鋼1—12mm

切割樣件

三、空氣等離子切割機(jī)操作規(guī)程？

1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。

4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再投入運(yùn)行。

6．開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。

8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無異常。

9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。

11．工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。

12．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。

四、數(shù)控火焰切割機(jī)操作規(guī)程？

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、 火焰切割機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格方可上崗操作.

2、 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品方可進(jìn)入工作崗位。

3、 操作人員要把切割機(jī)附近有礙安全操作的物料清理干凈。

4、 操作人員正式開機(jī)前要全面檢查設(shè)備各部位有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告，采取有效措施消除異常后方可準(zhǔn)備開機(jī)。

5、 開機(jī)前要對規(guī)定的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤滑。

6、 正式切割前縱橫上下空運(yùn)行，看是否正常。

7、 要查看氣源壓力表指針位置是否合要求，如果氣源壓力表指示過低，說明氣源壓力不足，應(yīng)調(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶。

8、 一切預(yù)先檢查正常后可按規(guī)定程序開機(jī)操作。

9、 正常工作情況下要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有不正常應(yīng)停機(jī)處理后再工作，停機(jī)要按停機(jī)程序進(jìn)行。

10、 在上板和下件時(shí)要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺(tái)面上做事，要特別注意摔倒和劃傷。

11、 工作中要按工件厚度調(diào)好燃?xì)鈮毫Α?

12、 在工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉電源、氣源，要清理好現(xiàn)場，同時(shí)對縱橫導(dǎo)軌表面粉塵污物擦拭干凈，涂上一層油膜。

五、數(shù)控等離子切割機(jī)與普通等離子切割機(jī)的區(qū)別？

數(shù)控火焰切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)區(qū)別如下： 數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。

這種機(jī)電一體化的切割設(shè)備為數(shù)控火焰切割機(jī)。

數(shù)控火焰切割機(jī)可分為3大部分：數(shù)控系統(tǒng)、火焰切割系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，不同廠家生產(chǎn)的大體相同。

數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。

它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機(jī)是結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。

當(dāng)電流通過時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。

數(shù)控切割，就是指用于控制機(jī)床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。

將這種指令提供給數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)的控制裝置時(shí)，切割機(jī)就能按照給定的程序，自動(dòng)地進(jìn)行切割。

數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)架兩大部分組成。

與傳統(tǒng)手動(dòng)和半自動(dòng)切割相比，數(shù)控切割通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動(dòng)控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。

數(shù)控切割：是指數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時(shí)、自動(dòng)、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。

數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進(jìn)的優(yōu)化套料計(jì)算技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。

六、數(shù)控等離子切割機(jī)如何排版？

回答如下：數(shù)控等離子切割機(jī)排版的方法主要分為以下幾步：

1.確定切割尺寸和數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品圖紙或者客戶的要求，確定需要切割的尺寸和數(shù)量。

2.選擇切割材料和板材：根據(jù)產(chǎn)品的要求和特性，選擇合適的切割材料和板材。

3.繪制零件圖紙：根據(jù)產(chǎn)品的圖紙，利用CAD或者其他繪圖軟件，繪制出每個(gè)零件的圖紙。

4.確定切割順序和排版方式：根據(jù)板材的大小和零件的形狀，確定切割的順序和排版方式。一般來說，應(yīng)該盡量減少浪費(fèi)材料的情況，同時(shí)也要考慮到切割的效率。

5.導(dǎo)入切割程序：將繪制好的零件圖紙導(dǎo)入到數(shù)控等離子切割機(jī)的軟件中，并編寫切割程序。

6.進(jìn)行切割操作：將板材放置在數(shù)控等離子切割機(jī)上，進(jìn)行切割操作。在切割過程中，需要不斷檢查零件的尺寸和質(zhì)量，以確保切割的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

七、數(shù)控等離子切割機(jī)排序方法？

數(shù)控等離子切割機(jī)的排序方式通常有以下幾種：

1. 按切割方式分類。按照切割方式可以將數(shù)控等離子切割機(jī)分為氧化割、氮化割、水切割等多種類型。

2. 按結(jié)構(gòu)分類。按照結(jié)構(gòu)可以將數(shù)控等離子切割機(jī)分為門式、龍門、橋式等多種類型。

3. 按功率分類。按照功率可以將數(shù)控等離子切割機(jī)分為低功率、中功率、高功率等多種類型。

4. 按控制系統(tǒng)分類。按照控制系統(tǒng)可以將數(shù)控等離子切割機(jī)分為簡易型、普通型、全自動(dòng)型等多種類型。

5. 按應(yīng)用領(lǐng)域分類。按照應(yīng)用領(lǐng)域可以將數(shù)控等離子切割機(jī)分為板材切割、管材切割、立體切割等多種類型。

以上是數(shù)控等離子切割機(jī)的主要分類方式，具體的排序方法可以根據(jù)需求和實(shí)際情況來確定。

八、數(shù)控等離子切割機(jī)編程口訣？

先近后遠(yuǎn)、先粗后精、先內(nèi)后外、程序最精簡、走刀路線最短、空行程最短等。

數(shù)控機(jī)床代碼順口溜有G90為絕對值輸入，G31為等導(dǎo)程螺紋切削，G91為相對值輸入，G00為快速點(diǎn)定位，G32為跳步功能，M 02為程序結(jié)束等。

數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，對比普通車床還是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理運(yùn)用編程技巧。

九、數(shù)控等離子切割機(jī)編程入門？

1.首先，將加工物料放置在指定的位置上，確認(rèn)工件上有足夠的電極保護(hù)層；2.確認(rèn)切割法蘭的位置，并安裝上電極，準(zhǔn)備好切割的輸入電壓、功率、氣體種類和混合比例；3.軟件上輸入切割參數(shù)，包括所用電壓、功率、氣體種類、混合比例、切割速度、啟動(dòng)電壓、等離子放電電流、切割走向及補(bǔ)償?shù)龋?.確認(rèn)完畢后可以開始進(jìn)行編程運(yùn)動(dòng)，激發(fā)電切割；5.完成切割后，可以進(jìn)行整體判斷，維護(hù)檢查機(jī)器，以保證機(jī)器長期有效地運(yùn)行。

十、數(shù)控等離子切割機(jī)怎么操作？

1、打開安裝界面，單擊安裝FASFCAM---選擇EDGE（ 這個(gè)是必須的不然產(chǎn)生的不是TXT文件）再按照軟件安裝的提示做就可以做好了！

2、先在CAD當(dāng)中畫好需要的圖，保存其文件格式為AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 兩種格式都可以。

3、再編程時(shí)FASTNEST設(shè)置輸入文件類型DXF(這個(gè)是關(guān)鍵）。

4、然后把設(shè)置穿孔設(shè)好就可以了，下面套料的時(shí)候注意：DWG格式的需要把選擇的文件類型對應(yīng)不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的則是軟件默認(rèn)的文件類型直接編程及可！