一、廣州數(shù)控車(chē)端面循環(huán)怎么編程？

在廣州數(shù)控車(chē)的端面循環(huán)編程中，需要使用G90、G95、G96、G97等指令。

G90是絕對(duì)編程，G95是端面循環(huán)進(jìn)給，G96是恒表面速度進(jìn)給，G97是取消恒表面速度進(jìn)給。

首先，在編程軟件中輸入G90，以保證編程精度。然后，通過(guò)輸入G95來(lái)進(jìn)行端面循環(huán)進(jìn)給編程。在進(jìn)行端面循環(huán)進(jìn)給時(shí)，需要設(shè)置進(jìn)給速率以及進(jìn)給次數(shù)，如下所示：

N10 G90

N20 G95 F200 S150

N30 G00 X20 Z30

N40 G01 X10 F50

N50 G02 X0 Z20 R10

其中，F(xiàn)200表示進(jìn)給速率為200mm/min，S150表示旋轉(zhuǎn)速度為150rpm，G00是快速移動(dòng)指令，G01是線性插補(bǔ)指令，G02是圓弧插補(bǔ)指令，R10為半徑。

在完成端面循環(huán)進(jìn)給后，需要使用G97來(lái)取消恒表面速度進(jìn)給，以避免在下一段程序時(shí)影響表面精度。

綜上所述，端面循環(huán)編程需要使用多種指令，需要根據(jù)不同的加工要求進(jìn)行合理編程，以達(dá)到高效、精度的加工效果。

二、數(shù)控車(chē)床循環(huán)車(chē)端面怎么編程？

1 首先需要了解數(shù)控車(chē)床循環(huán)車(chē)的基本原理和編程語(yǔ)言，掌握編程軟件的使用方法和編程規(guī)則。2 在編程時(shí)需要明確車(chē)床刀具的類型和刀具的切削參數(shù)，確定車(chē)削輪廓和車(chē)削深度，選擇合適的工藝參數(shù)以及編寫(xiě)相應(yīng)的程序指令。3 在編程過(guò)程中還需注意刀具半徑補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系的確定、程序的調(diào)試和優(yōu)化，以及對(duì)應(yīng)的安全措施等。總之，數(shù)控車(chē)床循環(huán)車(chē)端面編程需要對(duì)車(chē)床的基本原理和編程規(guī)則有所了解，并且需要根據(jù)具體的加工需求進(jìn)行編程設(shè)計(jì)和參數(shù)配置。

三、廣數(shù)控車(chē)的錐面粗車(chē)循環(huán)？

答：先對(duì)好刀，設(shè)定零點(diǎn)偏移G54位于工件上平面右頂角，刀具T1，刀具形狀同加工槽吻合，且最大徑為22.5mm，設(shè)定刀具補(bǔ)償為22.5mm。前四個(gè)槽還需要第二次加工，過(guò)程如第一次一樣，程序如下： M03 Sxx ；主軸運(yùn)行 G90 G00 G54 T1；選擇進(jìn)給方式、零點(diǎn)偏移和刀具 X0 Z0；刀具到對(duì)刀點(diǎn) G91 G1 F=R3； R參數(shù)中設(shè)定R3=1000 Z-2；準(zhǔn)備加工上平面 X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量 G90 G00；準(zhǔn)備快速退刀 Z0；快速退刀 X0；快速退刀 G91 G01 F=R3； R參數(shù)中設(shè)定R3=1000 X-4；準(zhǔn)備軸向加工 Z-xx；軸向加工,xx表示軸向加工量 G90 G00 X0；X軸回到偏移點(diǎn)：G54點(diǎn) Z0；Z軸回到偏移點(diǎn)：G54點(diǎn) G91 F=R3； R參數(shù)中設(shè)定R3=1000 G01 G41 Z-2；啟用刀具補(bǔ)償 G40；關(guān)閉刀具補(bǔ)償 L01：子程序 R0=R0 1；設(shè)定宏指令，準(zhǔn)備計(jì)算槽數(shù) G91 G01 F=R3 Z=-R1；R參數(shù)中設(shè)定R1=45，R參數(shù)中設(shè)定R3=1000 G91 G01 F=R4； R參數(shù)中設(shè)定R4=0.1 X=-(R2*2 4)；R2參數(shù)中設(shè)定R2=槽深， G04 F2；暫停2秒鐘 G90 G00 X0； IF R0＞=5 GOTOF L01；判斷如果第5個(gè)槽未加工完，掉轉(zhuǎn)到L01繼續(xù)加工，否則接續(xù)下一指令 G90 G00 ； X0 M05；主軸停止，換刀，準(zhǔn)備前4槽更深度圓弧加工 M30 注意：程序中其他進(jìn)給量也可以采用宏指令。

程序中語(yǔ)法不一定完全正確，應(yīng)運(yùn)用空刀調(diào)試和試運(yùn)行，無(wú)誤再進(jìn)行加工。

四、數(shù)控編程外圓粗車(chē)循環(huán)？

答 數(shù)控編程外圓粗車(chē)循環(huán)，首先需要確定外圓的尺寸，然后設(shè)置刀具的尺寸，設(shè)置刀具的進(jìn)給量，設(shè)置刀具的轉(zhuǎn)速，設(shè)置刀具的進(jìn)給方向，最后設(shè)置循環(huán)次數(shù)，即可完成數(shù)控編程外圓粗車(chē)循環(huán)

五、數(shù)控內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)實(shí)例？

數(shù)控內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)是數(shù)控車(chē)床加工內(nèi)孔的一種常用方式，以下是一種數(shù)控內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)的實(shí)例，僅供參考：

程序號(hào)：O001

程序說(shuō)明：數(shù)控內(nèi)孔粗車(chē)循環(huán)

刀具號(hào)：T01

加工參數(shù)：

主軸轉(zhuǎn)速：500r/min

進(jìn)給速度：0.1mm/r

切削深度：2mm

切削寬度：15mm

退刀距離：2mm

工件坐標(biāo)系：以內(nèi)孔底部中心點(diǎn)為原點(diǎn)，X軸為徑向，Y軸為軸向，Z軸為切削深度方向。

程序內(nèi)容：

N10 G54 G90 G96 S500 M03

N20 G00 X-20 Y0 Z2

N30 G01 Z-18 F0.1

N40 G01 X-2.5 F0.1

N50 G01 Z-20 F0.1

N60 G00 Z2

N70 M05 M30

程序解釋：

N10：選擇工件坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，開(kāi)啟恒定周轉(zhuǎn)速度，并啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)。

N20：快速移動(dòng)到內(nèi)孔的起點(diǎn)，即X軸負(fù)向20mm處，Y軸為0，Z軸為切削深度方向的起點(diǎn)。

N30：以每分鐘0.1mm的速度向切削深度方向移動(dòng)2mm，即切削深度為-18mm的位置。

N40：以每分鐘0.1mm的速度向X軸負(fù)向移動(dòng)2.5mm，即切削寬度為15mm的位置。

N50：以每分鐘0.1mm的速度向切削深度方向移動(dòng)-2mm，即切削深度為-20mm的位置，完成一次切削。

N60：快速移動(dòng)到內(nèi)孔起點(diǎn)，即X軸負(fù)向20mm處，Y軸為0，Z軸為切削深度方向的起點(diǎn)，以便進(jìn)行下一次切削。

N70：關(guān)閉主軸，并結(jié)束程序。

需要注意的是，上述程序中的切削參數(shù)和工件坐標(biāo)系需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以確保加工效果和工件精度符合要求。

六、數(shù)控車(chē)床車(chē)端面有刀紋粗亂？

可以分多刀車(chē)削，過(guò)加一刀精車(chē)就可以了。

七、數(shù)控螺紋編程和，粗車(chē)，精車(chē)循環(huán)問(wèn)題？

車(chē)螺紋的話和機(jī)床也有關(guān)系，螺距X轉(zhuǎn)速度 不能大于機(jī)床本身的G0速度，一般控制在60%左右 螺距在1.5以內(nèi)的一般4到6刀車(chē)完（跟材料有關(guān)系）， 吃刀量遞減（我不怎么看書(shū)，據(jù)說(shuō)書(shū)上有個(gè)計(jì)算公式），所以我完全是憑感覺(jué)，一般最后一刀留0.1到0.15精車(chē)。

1.5的45# 我一般都是0.7 0.5 0.3 0.15 螺紋編程你就去看書(shū)上介紹吧 30到15，3刀車(chē)完我還從來(lái)沒(méi)車(chē)過(guò)，起碼要5刀

八、數(shù)控車(chē)床粗車(chē)循環(huán)如何運(yùn)用？

列如:螺紋30*2 外圓以車(chē)到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車(chē)，車(chē)時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

九、數(shù)控車(chē)端面網(wǎng)紋算法？

回答如下：數(shù)控車(chē)端面網(wǎng)紋算法是指對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工端面時(shí)，為了避免出現(xiàn)網(wǎng)紋，需要采用的一種算法。具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：

1.確定刀具半徑和加工軌跡。

2.將加工軌跡進(jìn)行分段，每個(gè)小段的長(zhǎng)度不大于一個(gè)周期。

3.計(jì)算每個(gè)小段的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)處的切向量。

4.將每個(gè)小段劃分為若干等分點(diǎn)，計(jì)算每個(gè)等分點(diǎn)處的法向量。

5.將每個(gè)小段劃分為若干等分點(diǎn)，計(jì)算每個(gè)等分點(diǎn)處的切向量。

6.將每個(gè)等分點(diǎn)處的法向量和切向量進(jìn)行疊加，得到該點(diǎn)處的方向向量。

7.將所有等分點(diǎn)處的方向向量進(jìn)行平均，得到該小段的平均方向向量。

8.將每個(gè)小段的平均方向向量進(jìn)行插值，得到整個(gè)加工軌跡的平均方向向量。

9.將整個(gè)加工軌跡的平均方向向量進(jìn)行平滑處理，得到最終的加工軌跡。

這樣，數(shù)控車(chē)端面加工時(shí)，就可以按照最終加工軌跡進(jìn)行加工，從而避免出現(xiàn)網(wǎng)紋。

十、數(shù)控車(chē)端面怎么編程？

         數(shù)控車(chē)端面外圓編程數(shù)控程序，假如外圓直徑為30，數(shù)控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0

；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線：對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤(pán)80_，一次裝夾完成粗精加工。

工步順序：粗車(chē)端面及φ40_外圓，留1_精車(chē)余量；精車(chē)φ40_外圓到尺寸。

選擇機(jī)床設(shè)備：根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車(chē)床。

選擇刀具：根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車(chē)刀，T03為90°精車(chē)刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具數(shù)中。

確定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。

確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)：確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。