一、數(shù)控開料機鉆孔什么刀

數(shù)控開料機鉆孔什么刀

數(shù)控開料機作為一種高效、精確、智能化的切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家具、裝飾、建筑等行業(yè)。它可以根據(jù)設(shè)計圖紙，通過切割刀具進行精確的切割和開料操作。在數(shù)控開料機中，鉆孔是常見的切割工藝之一，它可以用來開孔、穿孔和加強連接。而為了實現(xiàn)高效的鉆孔操作，選擇合適的刀具至關(guān)重要。

數(shù)控開料機鉆孔需要使用專用的刀具，下面介紹幾種常用的刀具。

1. 鉆孔刀

鉆孔刀是數(shù)控開料機鉆孔時最常用的刀具之一。它具有尖銳的鉆頭，可以輕松穿透各種硬質(zhì)材料，如木材、塑料、金屬等。鉆孔刀的形狀多樣，可以根據(jù)不同的鉆孔需求選擇合適的刀具。

鉆孔刀的選擇應(yīng)該考慮以下幾個因素：

• 直徑：根據(jù)鉆孔的尺寸選擇合適的鉆頭直徑，確保鉆孔的精確度和質(zhì)量。
• 材質(zhì)：不同材質(zhì)的刀具適用于不同的鉆孔材料。例如，鉆木材和鉆金屬需要使用不同材質(zhì)的鉆孔刀。
• 刃數(shù)：刃數(shù)多的鉆孔刀可以提高鉆孔效率，但也會對切割質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。
• 適用機型：不同的數(shù)控開料機可能對鉆孔刀有不同的要求，選擇適合自己機型的刀具可以提高鉆孔效果。

2. 中心定位刀具

中心定位刀具是一種用于數(shù)控開料機準(zhǔn)確定位的刀具。在鉆孔操作中，為了保證孔的準(zhǔn)確位置，需要使用中心定位刀具進行定位。中心定位刀具一般由錐臺形的尖頭構(gòu)成，可以在鉆孔前將孔位的中心確定下來。

中心定位刀具的使用可以有效提高數(shù)控開料機鉆孔的準(zhǔn)確性，避免偏移和誤操作。在選擇中心定位刀具時，需要注意以下幾點：

• 尖頭角度：尖頭角度的選擇要根據(jù)需要定位的材料和孔的尺寸來決定。
• 刀柄形式：不同的數(shù)控開料機可能對刀柄形式有不同的要求，選擇適合自己機型的中心定位刀具可以提高鉆孔效果。

3. 榫槽刀具

榫槽刀具是一種用于數(shù)控開料機加工榫槽的刀具。在家具制作和裝飾行業(yè)中，榫槽是常見的連接形式之一，而榫槽刀具可以幫助數(shù)控開料機快速、準(zhǔn)確地加工榫槽。

榫槽刀具的選擇要考慮以下幾個因素：

• 刀具形狀：榫槽刀具的形狀多樣，可以選擇適合自己需要的刀具來加工不同形狀的榫槽。
• 刀具材質(zhì)：不同材質(zhì)的刀具適用于不同的加工材料。例如，加工木材需要使用專用的木工刀具。
• 刀具尺寸：根據(jù)榫槽的尺寸選擇合適的刀具尺寸，以確保加工質(zhì)量。

總之，數(shù)控開料機鉆孔需要選擇合適的刀具才能實現(xiàn)高效、精確的鉆孔操作。根據(jù)鉆孔的需求和材料的特性，選擇合適的鉆孔刀、中心定位刀具和榫槽刀具非常重要。合理的刀具選擇不僅可以提高鉆孔效率，還可以保證鉆孔的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。

二、數(shù)控鉆孔怎么對刀？

您好，數(shù)控鉆孔對刀的步驟如下：

1. 安裝刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具，安裝到主軸上。

2. 調(diào)整刀具高度：使用高度規(guī)和卡尺等工具，測量刀具高度和工件表面高度，調(diào)整刀具高度，使其與工件表面平行。

3. 確定刀具坐標(biāo)值：根據(jù)刀具的位置和工件坐標(biāo)系，確定刀具的坐標(biāo)值。

4. 進行對刀：將對刀儀放置在刀具上，根據(jù)數(shù)控鉆孔機的要求進行操作，找到刀具的中心位置。

5. 調(diào)整刀具坐標(biāo)值：根據(jù)對刀結(jié)果，調(diào)整刀具的坐標(biāo)值，使其符合加工要求。

6. 檢查對刀結(jié)果：使用高度規(guī)和卡尺等工具，檢查對刀結(jié)果是否符合要求。

7. 完成對刀：確認對刀結(jié)果正確，保存刀具坐標(biāo)值，完成對刀。

三、數(shù)控車鉆孔怎么對刀？

X方向可以將鉆花接觸工件外圓，再計算出此時鉆花的中心的X坐標(biāo)值，用這個值輸入對刀。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。帶有普通性的日常維護內(nèi)容。

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。

6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。

四、數(shù)控刀桿數(shù)控刀具有哪些？

數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；

焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；

機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！

特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

高速鋼刀具；

硬質(zhì)合金刀具；

金剛石刀具；

其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

從切削工藝上可分為

車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；

鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

鏜削刀具；

銑削刀具等。

五、數(shù)控刀桿什么材質(zhì)？

答：數(shù)控刀桿是鎢鋼材質(zhì)。鎢鋼刀桿硬度極高，抗震性好，是高端數(shù)控刀具刀桿的優(yōu)選材料，但是這種材料不易加工，直接在鎢鋼刀桿上加工出刀片安裝結(jié)構(gòu)、連接螺紋等較為困難。

六、數(shù)控刀桿壓刀螺絲取不出？

使用手槍鉆在上面打一個小孔，然后使用稍大一點的T字扳手，砸進去，這個辦法非常好用。另螺絲擰不下來的主要原因是T字的口磨損太嚴重了，建議在更換刀片到時候，注意檢查，以免在發(fā)生類似的情況希望能夠幫到你

七、數(shù)控刀桿角度怎么分？

首先車刀屬于單鋒刀具，因車削工作物形狀不同而有很多型式，但它各部位的名稱及作用卻是相同的。一支良好的車刀必須具有剛性良好的刀柄及鋒利的刀鋒兩大部份。車刀的刀刃角度，直接影響車削效果，不同的車刀材質(zhì)及工件材料、刀刃的角度亦不相同。車床用車刀具有四個重要角度，即前間隙角、邊間隙角、后斜角及邊斜角，數(shù)控車床的刀具角度確定：；

1）前間隙角，自刀鼻往下向刀內(nèi)傾斜的角度為前間隙角，因有前間隙角，工作面和刀尖下形成一空間，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具將在表面上摩擦，而產(chǎn)生粗糙面，角度太大，刀具容易發(fā)生震顫，使刀鼻碎裂無法光制。裝上具有傾斜中刀把的車刀磨前間隙角時，需考慮刀把傾斜角度。高速鋼車刀此角度約8~10度之間，碳化物車刀則在6~8度之間。；

2）邊間隙角，刀側(cè)面自切削邊向刀內(nèi)傾斜的角度為邊間隙角。邊間隙角使工作物面和刀側(cè)面形成一空間使切削作用集中于切削邊提高切削效率。高速鋼車刀此角度約10~12度之間。；

3）后斜角，從刀頂面自刀鼻向刀柄傾斜的角度為后斜角。此角度主要是在引導(dǎo)排屑及減少排屑阻力。切削一般金屬，高速鋼車刀一般為8~16度，而碳化物車刀為負傾角或零度。；

4）邊斜角，從刀頂面自切削邊向另一邊傾斜，此傾斜面和水平面所成角度為邊斜角。此角度是使切屑脫離工作物的角度，使排屑容易并獲得有效之車削。切削一般金屬，高速鋼車刀此角度大約為10~14度，而碳化物車刀可為正傾角也可為負傾角。；

5）刀端角，刀刃前端與刀柄垂直之角度。此角度的作用為保持刀刃前端與工件有一間隙避免刀刃與工件磨擦或擦傷已加工之表面。；

6）切邊角，刀刃前端與刀柄垂直之角度，其作用為改變切層的厚度。同時切邊角亦可改變車刀受力方向，減少進刀阻力，增加刀具壽命，因此一般粗車時，宜采用切邊角較大之車刀，以減少進刀阻力，增加切削速度。；

7）刀鼻半徑，刀刃最高點之刀口圓弧半徑。刀鼻半徑大強度大，用于大的切削深度，但容易產(chǎn)生高頻振動。；數(shù)控機床車刀角度區(qū)別

八、數(shù)控刀桿型號怎么識別？

什么刀桿車什么產(chǎn)品一眼就認出來了，外圓刀桿，內(nèi)孔刀桿等等

九、華中數(shù)控車床鉆孔刀怎么安裝？

先M19主軸定位,然后裝刀上去,刀尖朝哪個方向隨便,然后你記要這個方向,然后編個鏜孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道鏜完后往哪邊偏移退刀了,方向不對就再換下方向唄,不是所有機床退刀方向都一樣的,而且退刀方向在參數(shù)中也可以重設(shè),所以對不熟悉的機床就要先空走確認下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼觀察最省力方便了,用完只要再改回去即可,還有實在不會的Q數(shù)值給0.1,這樣數(shù)值下,方向錯了也只會崩壞刀尖,廢個產(chǎn)品,不會損傷刀具的

十、數(shù)控車床換刀桿怎么對刀？

數(shù)控車床換刀桿對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機床的手動操作模式；

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動；

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值；

(4)、選擇機床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按鈕；

(6)、按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵；

(7)、光標(biāo)移至“G54”;

(8)、輸入X及測量的直徑值；

(9)、按下屏幕下方的“測量”軟鍵；

(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動；

2、機外對刀儀對刀的操作步驟：

(1)、移動基準(zhǔn)刀，讓刀位點對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心；

(2)、將基準(zhǔn)刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示；

(3)、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補償號上輸入Xo、Zo；

(4)、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀；

(5)、使其刀位點對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心；

(6)、選擇機床的MDI操作模式；

(7)、設(shè)置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補號上輸入X、Z；

(8)、移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。