一、數(shù)控車新代系統(tǒng)編程步驟？

記住那個(gè)數(shù)控代碼，每個(gè)代碼表示什么意思，然后你就可以自己編程了

二、新代22TB數(shù)控螺紋怎么編程？

新代 22TB 數(shù)控螺紋的編程需要根據(jù)具體的螺紋參數(shù)和機(jī)床性能進(jìn)行調(diào)整。通常需要按照以下步驟進(jìn)行：1. 根據(jù)螺紋規(guī)格和牙型選擇合適的螺紋參數(shù)，如螺紋直徑、螺距、牙型等。 2. 根據(jù)機(jī)床性能和材料選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。 3. 根據(jù)加工精度、材料硬度等因素選擇合適的切削工具和量具，如鉆頭、切削刀具、量規(guī)等。 4. 根據(jù)以上參數(shù)和工具，編寫相應(yīng)的數(shù)控程序，進(jìn)行加工。 5. 對(duì)加工過程進(jìn)行檢測和調(diào)整，確保加工質(zhì)量和精度。因此，要進(jìn)行 22TB 數(shù)控螺紋的編程，需要掌握相關(guān)的螺紋加工知識(shí)和機(jī)床編程技能，并根據(jù)具體的加工要求進(jìn)行調(diào)整。

三、新代系統(tǒng)數(shù)控車床角度編程實(shí)例？

新代系統(tǒng)數(shù)控車床動(dòng)力頭銑六角編程：

1、圓弧插補(bǔ)指令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03。

2、在車床上加工圓弧時(shí)，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時(shí)針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，而且還要指定圓弧的中心位置。

3、采用絕對(duì)值編程時(shí)，圓弧終版點(diǎn)坐標(biāo)為圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，用X、Z表示。

4、當(dāng)用半徑R指定圓心位置時(shí)，規(guī)定圓心角α≤1800時(shí)，用“+R”表示，α權(quán)>1800時(shí)，用“-R”表示。

5、圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量。

四、新代系統(tǒng)數(shù)控車床分度怎么編程？

新代系統(tǒng)數(shù)控車床分度編程步驟如下：

1. 在數(shù)控系統(tǒng)中輸入工件幾何參數(shù)和最終所需分度角度。

2. 設(shè)定工件坐標(biāo)系和分度中心坐標(biāo)系。

3. 設(shè)定旋轉(zhuǎn)軸線坐標(biāo)系和旋轉(zhuǎn)軸線方向。

4. 定義分度起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的位置。

5. 程序中定義主軸旋轉(zhuǎn)方向和分度角度大小。

6. 接著通過調(diào)用系統(tǒng)角度分割函數(shù)進(jìn)行分度角度轉(zhuǎn)化。

7. 再分別計(jì)算分度圓弧的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)，通過程序生成分度圓弧插補(bǔ)指令。

8. 在最后程序中加入工件松開和旋轉(zhuǎn)軸鎖定等指令，保證分度完成后工件松開并旋轉(zhuǎn)軸能夠鎖住，確保工件加工精度。

注意：以上是一般的編程步驟，具體編程還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，如旋轉(zhuǎn)軸線方向、起始點(diǎn)終止點(diǎn)等坐標(biāo)的設(shè)置，需要根據(jù)具體工件進(jìn)行設(shè)定。

五、數(shù)控車床新代系統(tǒng)用角度怎樣編程？

數(shù)控車床新代系統(tǒng)用角度編程f?f

角度1x45度

棒料20

G0 X18 (定位X到18 1x45度外圓算單邊所以減去2，如果是2x45，那么就減速4)

Z1 (快速定位到Z1)

G1 Z0 F0.2(用G1走到Z0，防止撞刀，傷刀)

X20 Z-1(Z是X的一半，2減去1，如果是2x45，那么就是Z-2)

這里說的是45度角，當(dāng)然15，10，30就要算了比例也不一樣。

六、新代系統(tǒng)數(shù)控車床加工直螺紋怎么編程？

你好，編程直螺紋加工，一般可以采用以下步驟：

1. 確定加工尺寸和要求。根據(jù)零件圖紙或要求，確定螺紋的直徑、螺距等參數(shù)。

2. 選擇合適的刀具。根據(jù)螺紋的類型和加工要求，選擇適合的刀具，例如螺紋刀。

3. 設(shè)置坐標(biāo)系和工件零點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置坐標(biāo)系和工件零點(diǎn)，確定加工起點(diǎn)和參考點(diǎn)。

4. 編寫螺紋加工程序。根據(jù)螺紋的類型和加工要求，編寫相應(yīng)的加工程序。一般可以采用G代碼和M代碼進(jìn)行編程，例如G01表示直線插補(bǔ)，G02表示順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03表示逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，M03表示主軸正轉(zhuǎn)等。

5. 設(shè)置工藝參數(shù)。根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等工藝參數(shù)。

6. 進(jìn)行刀具補(bǔ)償。根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行刀具補(bǔ)償，確保加工尺寸的精度。

7. 進(jìn)行加工。將編寫好的程序加載到數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行加工操作。

8. 檢驗(yàn)加工結(jié)果。加工完成后，進(jìn)行加工結(jié)果的檢驗(yàn)，確保螺紋的質(zhì)量和尺寸滿足要求。

需要注意的是，以上步驟僅為基本步驟，具體的編程方法和步驟可能會(huì)因不同的數(shù)控系統(tǒng)和加工要求而有所差異，建議參考數(shù)控系統(tǒng)的使用手冊和相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行操作。

七、新代系統(tǒng)數(shù)控車床極坐標(biāo)編程怎么用？

你好，極坐標(biāo)編程是一種基于極坐標(biāo)系的數(shù)控編程方法，適用于一些具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱性或圓弧特征的零件加工。以下是使用新代系統(tǒng)數(shù)控車床進(jìn)行極坐標(biāo)編程的步驟：

1.確定工件的旋轉(zhuǎn)中心和起點(diǎn)位置，以及加工的輪廓形狀和尺寸。

2.選擇極坐標(biāo)系的原點(diǎn)和極軸，通常選擇工件中心為原點(diǎn)，以工件的軸線為極軸。

3.根據(jù)工件輪廓的形狀和尺寸，計(jì)算出每個(gè)加工點(diǎn)的極徑和極角。極徑為加工點(diǎn)到極軸的距離，極角為加工點(diǎn)在極坐標(biāo)系中的角度。

4.將計(jì)算出的極徑和極角輸入到數(shù)控編程軟件中，并設(shè)定加工的刀具半徑、切削深度、進(jìn)給速度等參數(shù)。

5.編寫G代碼，通過G02和G03指令實(shí)現(xiàn)圓弧的加工，通過G01指令實(shí)現(xiàn)直線的加工。

6.在數(shù)控車床上加載編寫好的程序，并進(jìn)行加工操作。

需要注意的是，極坐標(biāo)編程需要較高的計(jì)算精度和編程技巧，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適合的加工策略和參數(shù)設(shè)置。同時(shí)，在進(jìn)行加工操作前，應(yīng)進(jìn)行充分的安全檢查和設(shè)備調(diào)試。

八、新代數(shù)控車床編程？

新代數(shù)控的車床編程

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為極坐標(biāo)原點(diǎn)）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標(biāo)系的話，局部坐標(biāo)系的原點(diǎn)即為極坐標(biāo)原點(diǎn)

九、數(shù)控新代系統(tǒng)g72只車端面怎么編程？

數(shù)控新代系統(tǒng)g72只車端面編程需要按照以下步驟進(jìn)行：

首先，在程序頭部聲明使用G72編程；

然后，指定X、Z軸坐標(biāo)，以及切入、切出角度、凸度等參數(shù)；

接著，設(shè)置切削深度和切削速度；

最后，設(shè)置退刀深度和退刀距離，完成程序編寫。需要注意的是，只車端面的刀具一般為平底刀或圓弧刀，并且在程序中需要清晰定義其相關(guān)參數(shù)。

十、數(shù)控新代系統(tǒng)好不~~？

新代數(shù)控系統(tǒng)好的，我知道有一家深圳維可達(dá)精密科技公司的數(shù)控工具磨床也是新代系統(tǒng)的。我的一位朋友自己開廠，賣了二臺(tái)，用用二年了，好用吧，錢也賺了不少，新代數(shù)控系統(tǒng)值得信賴，就像好朋友一樣。