一、數控車床車外螺紋震刀怎么解決？

數控車床車外螺紋震刀因為刀中心高不對,調整中心高,允許低5絲以內,不允許高。

數控車床螺紋刀偏角不對,跟刀桿,刀片和裝夾有關系。

工件強度不夠,如果比較細或者比較長,應采用一夾一頂來增加末端強度,螺紋終點靠近夾頭,所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當;1. 首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；

2. 刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。

3. 刀具高度沒有對中，刀尖高度低于中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。

二、數控車床，外螺紋如何對刀？急求？

先用用外圓車刀，把毛坯的端面和外圓車一刀。然后讓主軸轉起來。

x方向：用螺紋刀的刀尖，往外圓表面上靠近，就是用手輪，控制X軸移動，慢慢的讓螺紋刀的刀尖，貼上工件的外圓，即可停下。

進刀補畫面，搞定X對刀。

z方向：用手輪控制螺紋刀刀尖，逼近工件的端面，控制Z軸移動，目測刀尖在工件的右端面上，停下。進刀補畫面，搞定Z對刀。總結，X方向這樣對刀，速度快。缺點，誤差在0,1mm以內，就是你手輪的倍率。

Z向，目測法對刀，速度快，缺點，有誤差，不過，熟練的話，這個z向誤差在0,3以內，是不影響工件的加工。

三、數控車床用成型刀車外螺紋，程序怎么編程？

首先，應該先學習制圖，簡單的制圖知識應該懂，否則圖紙都看不了，加工零件就無從談起，如果你要速成，推薦先看《機械識圖》，比較快，然后再看《機械制圖》，深入了解。對尺寸標注，工藝要求，公差要留心注意。

然后要學會認量具，游標卡尺，千分尺要學會視讀，要達到快準狠。

第三，要對刀具進行基本認識，外圓刀，切斷刀，鉆頭，螺紋刀，內孔刀等等，如果有機會，可以學學手工磨刀。

再后學習機床的基礎操作，因為數控機床不會編程也是可以干的，你現在已經進廠，先上手再說，先學會基本面板操作，裝卡零件，這樣就可以加工零件了，結合前面的制圖知識和量具視讀，可以保證工件的精度了。

最后是編程，數控變可以粗分為兩大類：法蘭克和西門子。

根據你的工廠的實際要求學習，推薦買中專技工學校的教材即可，完全夠用了，勞動版的中級工的數控車床編程即可，完全夠用了。

這其中最好輔助學習數控加工工藝。

在深入學習的話，需要學習公差，數控加工工藝，夾具，電腦編程等。

最后，在開始這些之前，你要熟記工廠的安全須知，學習數控操作安全守則，注意安全，才是第一位的。先寫到這吧，想到了再說~

四、數控車床加工外螺紋時振刀，是怎么回事？

螺紋刀中心高不對,調整中心高,允許低5絲以內,不允許高。

螺紋刀偏角不對,跟刀桿,刀片和裝夾有關系。

工件強度不夠,如果比較細或者比較長,應采用一夾一頂來增加末端強度,螺紋終點靠近夾頭,所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當;1. 首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；

2. 刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。

3. 刀具高度沒有對中，刀尖高度低于中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。

五、外螺紋起刀點怎么設置？

你可以先車螺紋再銑鍵槽，然后再回下牙。這種方式最好。如果不能這個要看你是批量生產還是做單件了，如果是批量生產的話就要做工裝了（工裝的作用是保證每次裝夾時，工件的鍵槽位置一致），然后再按下按下面單件對刀的方法對刀就行。

單件的對刀方式就只能是試了，先把工件夾好試車一刀螺紋，螺紋底徑盡量以擦到工件外圓為好，車好后看下螺紋起點和鍵槽的位置（工件不能動身，要就在機床上看或者測量），如果機床主軸有分度功能的話，就大致量下差多少度，然后在螺紋起刀前加個角度補償。如果機床沒有角度功能，就要換算下了，螺紋起點位置與鍵槽位置差多少度，這個數值除以360再乘以螺距，然后把螺紋起刀的位置（這個是程序里面編程的位置）往反或者正（這個要看螺紋是正牙還是反牙）方向加上這個數值。

六、外螺紋車刀的對刀步驟？

　　1、試切法對刀　　試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。　　工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標系。　　事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。　　2、對刀儀自動對刀　　很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。　　下面以采用FANUC 0T系統的日本WASINOLJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。　　事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION　　RECORDER”按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。

七、木工數控加工中心刀

木工數控加工中心刀是一種廣泛應用于木工行業的工具，通過數控技術的應用，實現對木材的精確切割和加工。它不僅提高了生產效率，還能保證加工質量的穩定性，因此受到了眾多木工廠和木工愛好者的青睞。

木工數控加工中心刀的優勢

木工數控加工中心刀具有許多優勢，使其成為現代木工行業的重要工具。

• 精確切割：木工數控加工中心刀通過電腦控制，可實現對木材的準確切割和雕刻，尺寸精確無誤。
• 多功能性：它可以完成復雜的加工工藝，如開槽、倒角、鏤空等，滿足不同木工需求。
• 高效生產：數控加工中心刀的自動化工作方式，大大提高了生產效率，節約了時間和人力成本。
• 加工質量穩定：由于刀具的精確控制和自動化操作，木工數控加工中心刀能夠保證加工質量的穩定性和一致性。
• 靈活性強：刀具種類繁多，可根據不同需求選擇不同刀具，滿足各種加工要求。

木工數控加工中心刀的應用領域

木工數控加工中心刀廣泛應用于各個與木材加工相關的領域，以下是一些主要的應用領域：

1. 家具制造：木工數控加工中心刀可以制作各種家具的零部件，如椅子腿、桌面、抽屜等。
2. 建筑裝飾：用于制作木質門窗、樓梯扶手、地板、墻面裝飾等。
3. 藝術雕刻：木工數控加工中心刀可以實現對木材的雕刻，制作出各種美觀的藝術品。
4. 船舶制造：用于制作船舶的木質構件，如船板、船架等。
5. 模具加工：木工數控加工中心刀可以用于制作各種木質模具，如壓模、沖模等。

如何選擇木工數控加工中心刀

在選擇木工數控加工中心刀時，需要根據具體需求和加工要求進行綜合考慮。

首先，需要根據加工的木材種類和硬度選擇合適的刀具材料。常見的刀具材料包括硬質合金、高速鋼等，不同材料適用于不同類型的木材。

其次，需要考慮加工的精度和表面質量要求。對于要求較高的加工任務，可以選擇具有高精度和平滑表面的刀具。

此外，還需要考慮加工工藝的復雜程度和切削效率。一些復雜工藝可能需要特殊形狀的刀具，而一些大批量生產則需要高效率的切削刀具。

另外，對于刀具的使用壽命和維護保養也需要考慮。一些刀具需要定期磨削和更換，這將影響生產的連續性和成本。

常見的木工數控加工中心刀

以下是一些常見的木工數控加工中心刀：

• 平面刀：用于木材的平面切割和修整。
• 開槽刀：用于制作開槽，如制作榫卯結構的槽口。
• 雕刻刀：用于對木材進行雕刻和鏤空。
• 倒角刀：用于對木材的邊角進行倒角處理。
• 鉆孔刀：用于制作木材的孔洞。

這些刀具的種類繁多，可以根據具體的加工需求選擇合適的類型和規格。

木工數控加工中心刀的未來發展

隨著數字化和自動化技術的不斷進步，木工數控加工中心刀有著廣闊的發展前景。

首先，隨著數控技術的不斷發展，木工數控加工中心刀的加工精度和工作效率將得到進一步提升，滿足各種復雜加工需求。

其次，隨著環保意識的增強，木工數控加工中心刀將朝著綠色環保的方向發展，減少對環境的影響。

此外，隨著智能化技術的應用，木工數控加工中心刀將更加智能化和便捷化，提高操作的簡便性和生產的自動化程度。

總的來說，木工數控加工中心刀在現代木工行業中扮演著重要的角色，它的優勢和應用領域使其成為木工廠和木工愛好者的不可或缺的工具。隨著技術的發展和需求的增加，木工數控加工中心刀將繼續不斷發展，為木工行業帶來更多的便利和發展機遇。

八、數控刻字用什么刀

數控刻字技術是現代雕刻領域的重要分支之一，它采用數控設備和特殊刻字刀具來實現對各種材料進行精確刻字。許多人對于數控刻字所使用的刀具不太了解，因此本文將介紹數控刻字常用的刀具及其特點。

1. 鉆立刀

鉆立刀是數控刻字中使用最廣泛的一種刀具。它的刀身較長，刀尖為錐形，可以實現精細的切削和雕刻效果。鉆立刀適用于切削硬質材料如金屬、大理石和玻璃等。由于其刀尖非常尖銳，因此在使用過程中需要格外小心，以免造成傷害。此外，鉆立刀的刃口需要定期磨削以保持其切削效果。

2. 球形刀

球形刀是一種刀尖呈球形的刀具，常用于刻字的圓弧和曲線部分，可以實現較為圓潤的雕刻效果。球形刀既可用于切削硬質材料，也可用于切削軟質材料如木材和塑料等。與鉆立刀相比，球形刀的刀尖較為圓滑，使用時相對較安全，但同樣需要定期進行拋光和維護以保持其切削性能。

3. 平底刀

平底刀是一種刀尖呈平面的刀具，適用于切削平面和直線的部分。平底刀在切削時沒有球形刀和鉆立刀那樣的圓弧，因此切削效果更加平直和直線。它可以用于切削多種材料，包括金屬、塑料、木材等。平底刀的使用相對簡單，不容易造成誤傷，但同樣需要保持刀具的鋒利度。

4. 雕刻刀

除了上述三種常見的刀具外，數控刻字中還有一種特殊的刀具，那就是雕刻刀。雕刻刀通常被用于切削較為薄弱和脆性的材料，如膠板和薄木板。雕刻刀的刀尖較為細小而銳利，可以實現精細的切削和雕刻效果。由于雕刻刀通常用于切削較為柔軟的材料，因此相對較安全，但同樣需要保持刀尖的銳利度以獲得最佳的切削效果。

數控刻字用什么刀是一個常見的問題。不同的刀具適用于不同的刻字工作，需要根據材料的硬度、圖案的復雜程度以及所需效果來選擇合適的刀具。在使用這些刀具時，一定要注意安全，避免產生意外傷害。另外，及時清潔和維護刀具，保持其切削性能也是至關重要的。

希望通過本文的介紹，讀者對數控刻字常用刀具有了更清晰的了解，能夠更好地選擇和使用合適的刀具進行刻字工作。

九、數控木雕用什么刀

數控木雕是將傳統的手工木雕工藝與現代數控加工技術相結合的一種工藝。在數控木雕加工過程中，刀具的選擇至關重要。那么，數控木雕用什么刀最合適呢？下面，我將為大家詳細介紹數控木雕常用的刀具類型及其特點。

1. 鉆石刀具

鉆石刀具是一種高硬度、高耐磨的刀具，適用于加工硬度相對較高的材料，如大理石、花崗巖等。它的切削精度高，切削表面光滑，不易產生毛刺，適合細致精密的木雕工藝。鉆石刀具的刀片壽命相對較長，但成本也較高。

2. PCD刀具

PCD（聚結多晶立方體）刀具具有優異的切削性能和耐磨性能，適用于加工有色金屬、鋁合金等材料。它的切削效果穩定，不易產生震動和噪音，適合加工高精度的木雕工藝。PCD刀具的刀片壽命相對較長，但成本較高。

3.硬質合金刀具

硬質合金刀具是一種常用的數控木雕刀具。它的硬度高，耐磨性好，適用于加工各種木材。硬質合金刀具種類繁多，常見的有銑刀、雕刻刀和開槽刀等。硬質合金刀具具有較長的使用壽命，是數控木雕加工的首選刀具之一。

4. 高速鋼刀具

高速鋼刀具是常用的切削工具之一，它的耐熱性和耐磨性較好，適用于加工一般硬度的木材。高速鋼刀具的價格較為適中，廣泛應用于數控木雕加工領域。然而，與硬質合金刀具相比，高速鋼刀具的使用壽命要短一些。

5. 刀具涂層技術

刀具涂層技術是提高刀具壽命和性能的一種重要方法。目前，市場上常見的刀具涂層有TiN涂層、TiAlN涂層和CrN涂層等。這些涂層能夠增加刀具的硬度、耐磨性和防腐蝕性，使刀具在加工過程中更加穩定和耐用。

當然，數控木雕刀具的選擇還應考慮到加工要求、材料特性和加工成本等因素。不同的刀具在不同的加工環境下會有不同的表現。因此，選擇數控木雕刀具時，建議根據具體情況綜合考慮，選擇最適合自己加工需求的刀具。

總之，數控木雕用刀需要根據加工材料的硬度、加工要求和使用成本等因素進行選擇。鉆石刀具適用于加工硬度較高的材料，PCD刀具適用于加工有色金屬，硬質合金刀具適用于加工各種木材，高速鋼刀具適用于一般硬度的木材。此外，刀具涂層技術可以提高刀具的硬度、耐磨性和防腐蝕性。最終的選擇應根據具體情況綜合考慮，找到最適合自己加工需求的刀具。

十、數控車床，內外螺紋小徑怎么計算？

1、大徑-螺距＊1.3就是內外螺紋小徑。

2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

3、在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。