一、數控車尖刀刀尖半徑，刀具前角，后角是多少？

ISO標準有0.

1、0.

2、0.4、0.8、1.2、1.6、2.0這些刀尖圓弧半徑，同時又把刀片分為正角刀片和負角刀片；負角刀片的后角由安裝的刀桿決定。正角刀片有5度、7度、11度的用的比較廣泛。

二、刀具前角的作用？

刀具前角是指正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角。主要作用有：

1、增大前角可以減小切削變形和切削力，降低切削消耗；

2、可以減小加工硬化，抑制積屑瘤的產生，提高加工表面質量，降低切削溫度。刀具前角的選擇方法：1、根據工件材質選擇車刀前角1）當工件的材料較軟時，車刀就應當選擇較大的前角；2）當工件的材料較硬時，車刀就應當選擇較小的前角；3）當車削塑性材料時，車刀就應當選擇較大的前角；4）當車削脆性材料時，車刀就應當選擇較小的前角。 2、根據被加工工件的精度要求選擇車刀前角1）粗車或車削有硬皮的鑄鍛工件時，車刀就應當選擇較小的前角；2）精車時，為了使工件表面的粗糙度好一些，車刀一般應當選取較大的前角。

3、根據車刀自身材質情況選擇車刀前角1）當車刀自身材質的強度和韌性較差，加工工件時，車刀就應當取較小的前角；2）反之，車刀就應當取較大的前角。

三、什么是刀具前角？刀具前角的作用是什么？

刀具前角是指正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角。主要作用有：

1、增大前角可以減小切削變形和切削力，降低切削消耗；

2、可以減小加工硬化，抑制積屑瘤的產生，提高加工表面質量，降低切削溫度。刀具前角的選擇方法：1、根據工件材質選擇車刀前角1）當工件的材料較軟時，車刀就應當選擇較大的前角；2）當工件的材料較硬時，車刀就應當選擇較小的前角；3）當車削塑性材料時，車刀就應當選擇較大的前角；4）當車削脆性材料時，車刀就應當選擇較小的前角。 2、根據被加工工件的精度要求選擇車刀前角1）粗車或車削有硬皮的鑄鍛工件時，車刀就應當選擇較小的前角；2）精車時，為了使工件表面的粗糙度好一些，車刀一般應當選取較大的前角。

3、根據車刀自身材質情況選擇車刀前角1）當車刀自身材質的強度和韌性較差，加工工件時，車刀就應當取較小的前角；2）反之，車刀就應當取較大的前角。

四、數控刀具后角D是幾度？

數控刀具后角D是55度

D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。 

五、刀具前角后角的選用原則？

在粗加工中刀具需較大的前角大是方便切削，后角大是為了盡快散熱這兩個角的選擇都是為了快速切削，這個時候零件是得不到精度的，但是角度這樣選擇刀具在大進給量切削會產生震顫影響的是刀具的壽命，所以主偏角需要大一點彌補了刀具震顫的太厲害帶來的負面影響。

你說的尺寸精度我把你這把刀理解為是精加工的車刀。這個時候切削量已經很少，加工時不會有很大的熱量那么你的刀具需要的是較好的穩定性。前角0°后角5°取較小值，主偏角93°在平穩切削中把零件加工完成。

六、木工刀具的前角、后角的定義？

在粗加工中刀具需較大的前角大是方便切削，后角大是為了盡快散熱這兩個角的選擇都是為了快速切削，這個時候零件是得不到精度的，但是角度這樣選擇刀具在大進給量切削會產生震顫影響的是刀具的壽命，所以主偏角需要大一點彌補了刀具震顫的太厲害帶來的負面影響。

你說的尺寸精度我把你這把刀理解為是精加工的車刀。這個時候切削量已經很少，加工時不會有很大的熱量那么你的刀具需要的是較好的穩定性。前角0°后角5°取較小值，主偏角93°在平穩切削中把零件加工完成。

七、數控刀片前角后角如何區分？

關于這個問題，數控刀片前角和后角的區分方式如下：

1. 前角：前角是刀片刃面與工件加工面之間的夾角，通常用正值表示。前角的大小對于切削力和刀具的壽命有很大的影響。前角越大，切削力越大，但是刀具壽命會更長。

2. 后角：后角是刀片背面與工件加工面之間的夾角，通常用負值表示。后角的大小對于刀具的剛性和切削性能有很大的影響。后角越小，刀具的剛性越高，但是切削性能會受到影響。

總的來說，前角和后角的大小都會影響切削力和刀具壽命，需要根據具體的加工要求和材料特性選擇合適的數值。

八、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

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九、什么是刀具的前角和后角.謝謝了？

前角是指在正交平面內測量的前刀面與基面間的夾角。前角一般在-5°～ 25°之間選取。

后角是指在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負值，一般在6°～12°之間選取 。

十、數控刀具怎么磨？

1、不管磨什么刀或用何種工具，磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區涂黑，再拿去輕磨幾下后，

檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區后調整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續依此感覺磨刀。

　　2、當可以在磨刀時固定刃角后，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以制造新的鋒銳刃區過程，因此磨石的功能就以此為依歸，

粗磨是進行上述過程，制造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若一直磨不好，必須從此處著手再加強。

　　3、完成步驟2后，剩下的就是去毛邊的工作。

　　去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量輕輕磨約十下后檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。

翻過面來同樣要領再磨十下后再翻面， 接下來要用很小的力量，將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下后翻轉刀面再依同要領磨三四下。