一、西格瑪數(shù)控車e60怎么對刀？

數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟： (1)選擇機床的手動操作模式; (2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動; (3)停主軸，測量出工件的外徑值; (4)選擇機床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按鈕; (6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵; (7)光標移至“G54”; (8)輸入X及測量的直徑值; (9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵; (10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟 (1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心; (2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示; (3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo; (4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀; (5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心; (6)選擇機床的MDI操作模式; (7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z; (8)移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。 注意： 試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。 機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

二、西格瑪數(shù)控車床質(zhì)量如何？

質(zhì)量很好。

西格瑪數(shù)控車床是引進德國機床先進的設計和制造技術(shù)，憑借上海工業(yè)制造的優(yōu)良傳統(tǒng)和現(xiàn)代信息技術(shù)，結(jié)合自身豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，自主研發(fā)出SC系列普及型和全功能型數(shù)控車床，機床功能實用，工作可靠，深受廣大用戶的好評。

三、西格瑪數(shù)控整體坐標怎么偏移？

第一種方法，利用系統(tǒng)提供的6個工件坐標系G54～G59。例如，一次裝夾加工六個工件，第一個工件在G54里面對刀，第二個工件與第一個工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量輸入進去即可！其它類推，對刀完畢后，在程序里面選用相應的G54～G59就可以了！

第二種方法，直接采用工件坐標系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐標系想在Z的負方向偏移10mm，直接在程序里寫為G52W－10。

第三種方法，可能是大家不太常用的系統(tǒng)參數(shù)輸入法，G10P－X－Z－。假如你想把1號刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面輸入G10P1W10；如果是2號刀只需要把P1改為P2即可！

以上三種方法，選擇一種適合你的方法，去試下在一個軸上切10個槽，參考程序如下：

%O1;G52

M3S800

T0101

G0X52

Z-10

M98P02L10

G52W-60

G0X52

Z2

M5M30

%O2

G0Z-10

G01X40F0.1

G0X52

G52W-10

M99

%O3;G10

M3S800

T0101

G0X52

#1=0

N1Z-10

G01X40F0.1

G0X52

#1=#1-10

G10P1W#1

IF[#1GE-60]GOTO1

G0X100

Z2

M5M30

四、西格瑪數(shù)控車床是什么系統(tǒng)？

先說結(jié)論，西格瑪數(shù)控車床是智能數(shù)據(jù)加工控制系統(tǒng)。西格瑪數(shù)控車床是新一代的人工智能數(shù)字控制車床，搭載了PDF智能控制系統(tǒng)，而且還使用了機電一體化設備，能夠大幅度的提升信息的可傳導性和材料加工的可達性以及加工的精準度。

五、西格瑪數(shù)控車床對刀步驟？

數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟： (1)選擇機床的手動操作模式; (2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動; (3)停主軸，測量出工件的外徑值; (4)選擇機床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按鈕; (6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵; (7)光標移至“G54”; (8)輸入X及測量的直徑值; (9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵; (10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟 (1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心; (2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示; (3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo; (4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀; (5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心; (6)選擇機床的MDI操作模式; (7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z; (8)移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。 注意： 試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。 機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。

六、西格瑪數(shù)控仿形銑如何操作？

操作規(guī)程：1、接通氣源、電源。2、調(diào)整定位螺絲導桿。3、上加工件，拉開手拉閥，夾緊型材。4、打開噴霧，按下“啟動按鈕”，開始加工。5、銑完畢，按下手拉閥取下工件。6、加工完畢，關(guān)掉電源、氣源。

保養(yǎng)規(guī)程：1、床身圓柱導軌的潤滑：夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。2、機床要保持清潔，每個工作班后，及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，圓導軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。注意事項：1、機器運行時，除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。2、出現(xiàn)緊急狀況，立即按電源“急停開關(guān)”使機器停止運轉(zhuǎn)。3、所有接線及插頭不可帶電插拔。4、對設備要不定期地進行檢查，消除事故隱患。

七、西格瑪數(shù)控車床面板怎么操作？

操作方法：　　數(shù)控機床操作1.開機：　　打開總電源開關(guān)→開通機床電源→等待系統(tǒng)起動。2.返回參考點：將“方式選擇”旋鈕轉(zhuǎn)到回零方式＋Z、＋X、＋Y。　　機床起動：　　單動→MDI→程序→輸入M03　S600→EOB→INSERT（插入）→程序起動→手輪→復位。　　工件毛壞安裝：對刀：　　OFS／SEF　POS→顯示坐標→相對坐標→手輪X向：　　碰刀→輸入X→起源（清零）→另一端碰刀→計數(shù)／2→刀移至計算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→輸入Y→起源（清零）→另一端碰刀→計數(shù)／2→刀移至計算值位置→起源（清零）　　　　Z向：　　碰刀→輸入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐標系→光標移至機床坐標（G54）→X0.→測量→Y0.→測量→Z0.→測量→確定（換刀）OFS／SEF→坐標系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（輸入補值）　

八、西格瑪數(shù)控車床編程代碼實例？

回答如下：以下是一個簡單的西格瑪數(shù)控車床編程代碼實例：

N10 G00 X0 Z0 ; 快速移動到起始點

N20 T0101 ; 選擇刀具

N30 S1000 M03 ; 設定主軸轉(zhuǎn)速并啟動主軸

N40 G01 X20 Z5 F100 ; 直線插補運動

N50 G02 X30 Z0 R5 ; 圓弧插補運動，順時針方向

N60 G01 X40 Z-5 F100 ; 直線插補運動

N70 G00 X0 Z0 ; 快速移動到起始點

N80 M05 ; 停止主軸

N90 M30 ; 程序結(jié)束

代碼解釋：

- N10：G00 X0 Z0，快速移動到起始點。

- N20：T0101，選擇刀具。

- N30：S1000 M03，設定主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)每分鐘，并啟動主軸。

- N40：G01 X20 Z5 F100，直線插補運動，沿 X 軸移動20個單位，沿 Z 軸移動5個單位，速度為100毫米每分鐘。

- N50：G02 X30 Z0 R5，圓弧插補運動，以起始點為圓心，半徑為5個單位，順時針方向移動到（30，0）。

- N60：G01 X40 Z-5 F100，直線插補運動，沿 X 軸移動20個單位，沿 Z 軸移動-5個單位，速度為100毫米每分鐘。

- N70：G00 X0 Z0，快速移動到起始點。

- N80：M05，停止主軸。

- N90：M30，程序結(jié)束。

九、西格瑪數(shù)控車床如何調(diào)刀補？

刀具長度一個很重要的概念，數(shù)控機床設置刀補是為了保證了加工零點的正確。 　　在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關(guān)，它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對于Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鉆一個深為50mm的孔，然后攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭鉆孔深50mm，此時機床已經(jīng)設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鉆頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度進行補償，此時機床零點設定之后，即使絲錐和鉆頭長度不同，因補償?shù)拇嬖冢谡{(diào)用絲錐工作時，零點Z坐標已經(jīng)自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。

十、數(shù)控西格瑪機床快進f速度怎么設置？

把機床控制面板的進給倍率調(diào)到100‰然后把程序里面F后面的數(shù)字改成你想要的走刀速度320就好了