一、數(shù)控粗車316不銹鋼用什么材質(zhì)的手磨刀？

用手磨刀在數(shù)控機(jī)床上是沒有必要，市面上有專門開粗的不銹鋼適用的刀片，買了決對(duì)比手磨刀好很多，轉(zhuǎn)帶可使用120米/分鐘進(jìn)行計(jì)算（轉(zhuǎn)速 =120*1000/114/3.14約340轉(zhuǎn)），進(jìn)給F0.1~0.2,單邊吃削1.5mm左右。

（精確的應(yīng)參考刀片的使用參數(shù)及加工情況進(jìn)行合適的調(diào)整。）

二、數(shù)控圓弧粗車編程舉例？

R10實(shí)例！

G0X10

Z0

G1X-0.5F0.12

X-0.2

G3X10Z-10R10

這是外R內(nèi)R把G3該成G2就可以了。這是廣數(shù)的，有些和他剛好相反！X軸的數(shù)據(jù)要看你的刀鼻多大，如果你在刀鼻半徑那里輸入了半徑值X軸則為0，電腦會(huì)自動(dòng)計(jì)算。推薦你使用這種方法，車出來R比較準(zhǔn)。

三、廣數(shù)控車的錐面粗車循環(huán)？

答：先對(duì)好刀，設(shè)定零點(diǎn)偏移G54位于工件上平面右頂角，刀具T1，刀具形狀同加工槽吻合，且最大徑為22.5mm，設(shè)定刀具補(bǔ)償為22.5mm。前四個(gè)槽還需要第二次加工，過程如第一次一樣，程序如下： M03 Sxx ；主軸運(yùn)行 G90 G00 G54 T1；選擇進(jìn)給方式、零點(diǎn)偏移和刀具 X0 Z0；刀具到對(duì)刀點(diǎn) G91 G1 F=R3； R參數(shù)中設(shè)定R3=1000 Z-2；準(zhǔn)備加工上平面 X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量 G90 G00；準(zhǔn)備快速退刀 Z0；快速退刀 X0；快速退刀 G91 G01 F=R3； R參數(shù)中設(shè)定R3=1000 X-4；準(zhǔn)備軸向加工 Z-xx；軸向加工,xx表示軸向加工量 G90 G00 X0；X軸回到偏移點(diǎn)：G54點(diǎn) Z0；Z軸回到偏移點(diǎn)：G54點(diǎn) G91 F=R3； R參數(shù)中設(shè)定R3=1000 G01 G41 Z-2；啟用刀具補(bǔ)償 G40；關(guān)閉刀具補(bǔ)償 L01：子程序 R0=R0 1；設(shè)定宏指令，準(zhǔn)備計(jì)算槽數(shù) G91 G01 F=R3 Z=-R1；R參數(shù)中設(shè)定R1=45，R參數(shù)中設(shè)定R3=1000 G91 G01 F=R4； R參數(shù)中設(shè)定R4=0.1 X=-(R2*2 4)；R2參數(shù)中設(shè)定R2=槽深， G04 F2；暫停2秒鐘 G90 G00 X0； IF R0＞=5 GOTOF L01；判斷如果第5個(gè)槽未加工完，掉轉(zhuǎn)到L01繼續(xù)加工，否則接續(xù)下一指令 G90 G00 ； X0 M05；主軸停止，換刀，準(zhǔn)備前4槽更深度圓弧加工 M30 注意：程序中其他進(jìn)給量也可以采用宏指令。

程序中語法不一定完全正確，應(yīng)運(yùn)用空刀調(diào)試和試運(yùn)行，無誤再進(jìn)行加工。

四、機(jī)軸粗車用數(shù)控還是普車？

機(jī)軸粗車用數(shù)控

數(shù)控吧。普車一般用于粗車，大切削，數(shù)控用于半精車和精車，適合中小批量生產(chǎn)，數(shù)控是發(fā)展趨勢(shì)，大勢(shì)所趨。

數(shù)控精密，效率高，廢品率底，以后的制造業(yè)普遍以數(shù)控為主，建議學(xué)習(xí)數(shù)控，有普車的基礎(chǔ)，那就更好了，沒有普車基礎(chǔ)的，只會(huì)編程，而沒有好的加工方法，那也白扯。

五、數(shù)控車床粗車紫銅用什么數(shù)控刀片？

　　數(shù)控車床粗車紫銅用CCGT09T304AK H01的數(shù)控刀片。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。??

六、數(shù)控編程外圓粗車循環(huán)？

答 數(shù)控編程外圓粗車循環(huán)，首先需要確定外圓的尺寸，然后設(shè)置刀具的尺寸，設(shè)置刀具的進(jìn)給量，設(shè)置刀具的轉(zhuǎn)速，設(shè)置刀具的進(jìn)給方向，最后設(shè)置循環(huán)次數(shù)，即可完成數(shù)控編程外圓粗車循環(huán)

七、數(shù)控內(nèi)孔粗車循環(huán)實(shí)例？

數(shù)控內(nèi)孔粗車循環(huán)是數(shù)控車床加工內(nèi)孔的一種常用方式，以下是一種數(shù)控內(nèi)孔粗車循環(huán)的實(shí)例，僅供參考：

程序號(hào)：O001

程序說明：數(shù)控內(nèi)孔粗車循環(huán)

刀具號(hào)：T01

加工參數(shù)：

主軸轉(zhuǎn)速：500r/min

進(jìn)給速度：0.1mm/r

切削深度：2mm

切削寬度：15mm

退刀距離：2mm

工件坐標(biāo)系：以內(nèi)孔底部中心點(diǎn)為原點(diǎn)，X軸為徑向，Y軸為軸向，Z軸為切削深度方向。

程序內(nèi)容：

N10 G54 G90 G96 S500 M03

N20 G00 X-20 Y0 Z2

N30 G01 Z-18 F0.1

N40 G01 X-2.5 F0.1

N50 G01 Z-20 F0.1

N60 G00 Z2

N70 M05 M30

程序解釋：

N10：選擇工件坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，開啟恒定周轉(zhuǎn)速度，并啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)。

N20：快速移動(dòng)到內(nèi)孔的起點(diǎn)，即X軸負(fù)向20mm處，Y軸為0，Z軸為切削深度方向的起點(diǎn)。

N30：以每分鐘0.1mm的速度向切削深度方向移動(dòng)2mm，即切削深度為-18mm的位置。

N40：以每分鐘0.1mm的速度向X軸負(fù)向移動(dòng)2.5mm，即切削寬度為15mm的位置。

N50：以每分鐘0.1mm的速度向切削深度方向移動(dòng)-2mm，即切削深度為-20mm的位置，完成一次切削。

N60：快速移動(dòng)到內(nèi)孔起點(diǎn)，即X軸負(fù)向20mm處，Y軸為0，Z軸為切削深度方向的起點(diǎn)，以便進(jìn)行下一次切削。

N70：關(guān)閉主軸，并結(jié)束程序。

需要注意的是，上述程序中的切削參數(shù)和工件坐標(biāo)系需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以確保加工效果和工件精度符合要求。

八、數(shù)控車床粗車循環(huán)如何運(yùn)用？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長(zhǎng):30螺紋切削循環(huán)指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進(jìn)車，車時(shí)，外圓最好負(fù)20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

九、數(shù)控車大圓弧要先粗車怎么編程？

數(shù)控車大圓弧的編程一般需要分為粗車和精車兩個(gè)階段。其中，粗車必須先于精車進(jìn)行。

具體的編程步驟如下：

首先，根據(jù)所需的大圓弧輪廓圖紙，確定大圓弧半徑、起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)等參數(shù)。

按照數(shù)控系統(tǒng)的指令格式，將上述參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

針對(duì)大圓弧的粗車階段，需要使用高進(jìn)給速度，以便快速切削材料。對(duì)于直線部分，則應(yīng)使用較低的進(jìn)給速度。

粗車時(shí)需要使用寬度較大的刀具進(jìn)行切削，以便快速去除材料。

在編寫程序時(shí)應(yīng)注意避免撞機(jī)等安全問題的發(fā)生。可以通過添加過渡段等方式來實(shí)現(xiàn)避免撞機(jī)。

編寫好程序后，用G代碼將程序傳輸?shù)綌?shù)控車床上，并按照程序運(yùn)行指令操作即可開始加工大圓弧的粗車階段。

粗車完成后再編寫相應(yīng)的程序進(jìn)行精車加工。

總之，在進(jìn)行數(shù)控車大圓弧加工時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況制定合理的加工步驟和程序，以確保加工質(zhì)量和安全性。同時(shí)也需要根據(jù)加工材料、刀具等因素進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整。

十、數(shù)控螺紋編程和，粗車，精車循環(huán)問題？

車螺紋的話和機(jī)床也有關(guān)系，螺距X轉(zhuǎn)速度 不能大于機(jī)床本身的G0速度，一般控制在60%左右 螺距在1.5以內(nèi)的一般4到6刀車完（跟材料有關(guān)系）， 吃刀量遞減（我不怎么看書，據(jù)說書上有個(gè)計(jì)算公式），所以我完全是憑感覺，一般最后一刀留0.1到0.15精車。

1.5的45# 我一般都是0.7 0.5 0.3 0.15 螺紋編程你就去看書上介紹吧 30到15，3刀車完我還從來沒車過，起碼要5刀