一、數(shù)控車床撞刀？

首先,如果是撞刀的話,和你的進給速度是沒有關系的.因為撞刀指的是刀具直接撞向工件或夾具,這個就要看當時的走刀路徑.如果是在加工過程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀設置過快或者工件轉速過慢.刀向其它方向車了,這個可能是你對刀有問題,或者是程序的問題.如果是加工中撞刀的原因,就是兩種一是程序的問題,二就是對刀的問題.

二、數(shù)控車床刀補內徑小怎么補？

調整長短和大小有2種方法，

1、調整刀補。

2、修改數(shù)控程序。

具體使用哪種方法，需要根據(jù)圖紙和實際加工時的誤差情況進行選擇。

假如所有外圓都大了1.5mm，就可以調整X方向的刀補。

只有一個外圓大了，就可以修改刀補。

有時需要同時使用2種方法。

三、數(shù)控車床又稱為什么車床 ?

瀏覽器搜索得答案：CNC車床。PS：CNC：Computer numerical control

NC旋盤(日語)

四、數(shù)控車床怎么調刀？

車床廣數(shù)系統(tǒng)假設一號刀T0101意思前面01為刀號，后面01為刀補，法蘭克系統(tǒng)T1 M6。

五、數(shù)控車床刀補口訣？

x方向往工件方向是負。也就是進刀 向后就為正。也就是退刀。

在一個固定的坐標系中，這樣對刀：

Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數(shù)中輸入與刀號相對應的刀尖位置數(shù)據(jù)。

X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內圓，在對刀參數(shù)中輸入與刀號相對應的刀尖位置數(shù)據(jù)。(如X38)。

對刀完成后，試車零件，測量誤差后再進行對應刀號做刀補處理，此時要使用U/W進行修正。對刀是否容易，跟使用的操作系統(tǒng)有關，必須認真閱讀操作系統(tǒng)給定的對刀方式進行操作，雖然大同小異，還是按照操作系統(tǒng)給的對刀方式操作正確

六、數(shù)控車床怎么換刀？

數(shù)控車床換刀方法

1、移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

2、將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

3、將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;

4、選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;

5、使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;

6、選擇機床的MDI操作模式;

7、設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;

8、移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可

七、數(shù)控車床如何對刀？

數(shù)控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。

1、試切對刀的操作步驟：(1)選擇機床的手動操作模式;(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動;(3)停主軸，測量出工件的外徑值;(4)選擇機床的MDI操作模式;(5)按下“off set sitting”按鈕;(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;(7)光標移至“G54”;(8)輸入X及測量的直徑值;(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動;

2、機外對刀儀對刀的操作步驟(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀;(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;(6)選擇機床的MDI操作模式;(7)設置刀具補償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應的刀補號上輸入X、Z;(8)移出刀架， 執(zhí)行自動換刀指令即可。注意：試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設定為加工原點，建立加工坐標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進行運動，最終加工出所需零件。機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，機床中刀位點的坐標值也會因此而出現(xiàn)不同。如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證運行相同的程序時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。擴展資料數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

八、數(shù)控車床換刀報警？

刀盤在旋轉還是不轉。

如果是在旋轉找不找刀位，一般是傳感器壞了。如果是不轉，原因比較多，液壓馬達有問題，鎖緊油缸有問題，凸輪有問題等。

九、數(shù)控車床對刀步驟？

數(shù)控車床的刀具步驟如下：

1、按照進給參數(shù)設定加工量；

2、將刀具緊固在刀具架上，檢查刀具的可移動性；

3、檢查量尺調整值；

4、根據(jù)加工圖紙設定主軸轉速；

5、檢查刀具位置，調整進給參數(shù)；

6、啟動機床，調整進給和主軸轉速；

7、檢查加工余量；

8、調整刀具補償，確保加工精度和表面質量；

9、當加工結束時，將主軸停止轉動，并移動到指定的位置。

十、數(shù)控車床怎么對刀？

1、試切對刀的操作步驟：

(1)、選擇機床的手動操作模式；

(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動；

(3)、停主軸，測量出工件的外徑值；

(4)、選擇機床的MDI操作模式；

(5)、按下“off set sitting”按鈕；

(6)、按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵；

(7)、光標移至“G54”;

(8)、輸入X及測量的直徑值；

(9)、按下屏幕下方的“測量”軟鍵；

(10)、啟動主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動；