一、發(fā)那科數(shù)控銑床刀具壽命？

可以根據(jù)刀具類型、材質(zhì)、切削條件和加工材料等因素來決定，但一般而言，刀具壽命在200~300分鐘之間。因?yàn)榈毒叩膲勖鼤艿胶芏嘁蛩氐挠绊懀热缯f切削力、刀具材質(zhì)、表面處理、加工材料等等很多因素都會對刀具壽命有影響。進(jìn)一步地，如果使用高質(zhì)量、高耐用度的刀具材質(zhì)以及正確的切削參數(shù)和刀具維護(hù)，可以延長刀具的使用壽命。同時(shí)，使用不合適的刀具或者不正確的切削參數(shù)會縮短刀具壽命，因此，正確選擇刀具以及加工條件是非常重要的。綜合以上原因，認(rèn)為在200~300分鐘之間，但具體時(shí)間還是需要參考切削條件等因素來決定。

二、數(shù)控機(jī)床怎么恢復(fù)刀具壽命？

數(shù)控機(jī)床的刀具壽命受到多種因素的影響，如刀具材料、切削參數(shù)、加工材料等。為了恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的刀具壽命，可以采取以下措施：

1. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工材料的不同，選擇適合的刀具材料和類型。例如，加工硬質(zhì)材料時(shí)，可以選擇硬度高、耐磨性好的刀具；加工軟質(zhì)材料時(shí)，可以選擇硬度低、耐磨性差的刀具。

2. 優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)加工材料的不同，選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。合理的切削參數(shù)可以減少刀具的磨損和破損，提高刀具的壽命。

3. 刀具磨損監(jiān)控：數(shù)控機(jī)床通常配備刀具磨損監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測刀具的磨損情況，及時(shí)發(fā)出預(yù)警并提醒更換刀具。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)：數(shù)控機(jī)床需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，例如清洗機(jī)床、更換潤滑油、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)等，以確保機(jī)床的正常運(yùn)行和刀具的壽命。

綜上所述，要恢復(fù)數(shù)控機(jī)床的刀具壽命，需要選擇合適的刀具材料和類型，優(yōu)化切削參數(shù)，進(jìn)行刀具磨損監(jiān)控，以及定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)等措施。

三、數(shù)控車床宏程序刀具壽命？

典型刀具的使用壽命是每片刀片連續(xù)加工15到20分鐘。刀具壽命是企業(yè)在比較理想的條件下測量出來的。根據(jù)不同的加工深度和不同的工件材料進(jìn)給量，每片刀片連續(xù)加工15-20分鐘，計(jì)算出相應(yīng)的線速度與進(jìn)給量的關(guān)系，形成相應(yīng)的切削參數(shù)表。因此，每個(gè)公司的切割數(shù)據(jù)表也不同。

四、新代數(shù)控車床刀具壽命管理？

4.2.1刀具更換及相關(guān)壽命管理的工作由各生產(chǎn)線現(xiàn)場管理員完成，操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。

 

4.2.3CNC車床等能以程序控制刀具壽命的，按相關(guān)程式必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產(chǎn)線現(xiàn)場管理員掌握，不得隨意泄漏。

 

4.2.4現(xiàn)場管理員在輸入刀具壽命時(shí)必須嚴(yán)格按照《刀具維護(hù)保養(yǎng)記錄表》上刃磨周期欄的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意提高刀具的預(yù)定壽命。確需變更應(yīng)按程序先變更《刀具維護(hù)保養(yǎng)記錄表》。

 

4.2.4因刀具加工件數(shù)到預(yù)設(shè)之刀具壽命后，或刀具異常損壞需更換刀具時(shí)，刀具更換后，現(xiàn)場管理員應(yīng)立即記錄該刀具的有關(guān)信息（修改刀具更換日期和對刀具實(shí)際加工件數(shù)進(jìn)行清零），以確保刀具壽命跟蹤有效實(shí)施。

 

4.2.5刀具更換后，現(xiàn)場管理員應(yīng)將刀具更換情況記錄在《刀具使用登記表》

 

上，該記錄每月月末交本部門匯總后歸檔。

 

4.2.6更換下來需外協(xié)刃磨的刀具，由現(xiàn)場管理員或工序操作人員負(fù)責(zé)裝入專用的膠袋內(nèi)，并將該刀具名稱、生產(chǎn)線及工序、刀具代號和編號、已加工件數(shù)等信息記錄，該刀具的編號應(yīng)張貼在膠袋外。

 

4.2.7需外協(xié)刃磨的刀具裝好后先交由倉庫，倉庫登記記錄后再交由采購部，外協(xié)刃磨后的刀具同樣需驗(yàn)收合格后方可入庫。

 

4.2.8由采購部負(fù)責(zé)刀具的外協(xié)刃磨管理，并負(fù)責(zé)督促在外協(xié)期間刀具和對應(yīng)的貼有編碼信息的袋子對應(yīng)正確，防止信息丟失或失真。

 

4.2.9刃磨后重新上機(jī)使用的刀具，現(xiàn)場管理員應(yīng)根據(jù)刃磨情況重新設(shè)定和輸入刃磨刀具的壽命標(biāo)準(zhǔn)，原則上不得高于新刀的復(fù)磨周期。

 

 4.2.10不能以程序控制的機(jī)床的刀具壽命管理，由現(xiàn)場管理員根據(jù)累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量，達(dá)到預(yù)定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進(jìn)行管理控制和記錄。常用刀具失效的形式刀具在加工過程中,使用一段時(shí)間后失去切削能力,這種現(xiàn)象稱為失效,刀具失效的形式主要是刀具。

磨損,損壞,刀具質(zhì)量差。

刀具磨損是指刀具刃切削一段時(shí)間后,切削能力下降,不能滿足加工尺寸和粗糙度的要求。是的。就外殼加工而言,刀具磨損主要表現(xiàn)在加工零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能滿足

五、數(shù)控機(jī)床都可實(shí)現(xiàn)刀具壽命管理嗎？

對以大批量生產(chǎn)為主的企業(yè)來說，刀具的壽命管理是個(gè)比較重要的問題，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的制造成本控制、零件加工質(zhì)量(由于刀具過度磨損會導(dǎo)致零件加工的質(zhì)量不穩(wěn)定)以及設(shè)備的正常操作等方面的問題。那么如何利用宏程序管理數(shù)控機(jī)床的刀具壽命呢?下面小編就給大家講講這塊。

一、FANUC系統(tǒng)的變量

在FANUC系統(tǒng)中存在三種變量，即：局部變量;公共變量和系統(tǒng)變量。

(1)局部變量為#0～#33，其可以由用戶通過程序?qū)ζ滟x值，但機(jī)床斷電后，其值將自動(dòng)清零。下次上電運(yùn)行程序時(shí)，用戶需再對其重新賦值。

(2)公共變量為#500～#999，這部分變量也可以由用戶通過程序?qū)ζ滟x值，但與局部變量不同的是，公共變量在機(jī)床斷電之后不會自動(dòng)清零(但在系統(tǒng)保護(hù)電源缺失的情況下將發(fā)生清零的現(xiàn)象)。在系統(tǒng)保護(hù)電源的作用下，公共變量將持續(xù)保存其中的數(shù)據(jù)，直到人為對其進(jìn)行清零操作。

(3)系統(tǒng)變量為#1000～#9999，系統(tǒng)變量的用途和性質(zhì)在數(shù)控系統(tǒng)中是有嚴(yán)格的規(guī)定和明確要求的，所以我們在編制宏程序的時(shí)候通常都是要避免使用系統(tǒng)變量。

在設(shè)計(jì)刀具管理宏程序的時(shí)候，根據(jù)FANUC系統(tǒng)提供的以上3種變量的不同性質(zhì)，顯然，我們應(yīng)該采用公共變量。原因很簡單：要對刀具使用壽命進(jìn)行管理就必須準(zhǔn)確地對刀具所加工的零件數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，這就涉及到要對刀具加工零件數(shù)量的累計(jì)計(jì)算。因此，我們所需要的變量應(yīng)該是機(jī)床處于通電和斷電狀態(tài)都能保存其中數(shù)據(jù)的變量，即公共變量。

二、宏程序設(shè)計(jì)的基本思路

管理數(shù)控機(jī)床刀具壽命的宏程序設(shè)計(jì)思路，主要是其能實(shí)現(xiàn)的功能，應(yīng)該包括以下4個(gè)方面。

(1)宏程序不影響正常加工程序的運(yùn)行。

(2)能對每次有效的加工進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，即：刀片加工零件數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。

(3)能對刀片的使用數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)如何利用宏程序管理數(shù)控機(jī)床的刀具壽命如何利用宏程序管理數(shù)控機(jī)床的刀具壽命。

(4)能夠提醒操作者更換刀片。

三、宏程序編制方法實(shí)例

本文所涉及的實(shí)例為：某零件的一道數(shù)控車工序需用3把刀具共同完成加工，3把刀具分別為：T1、T2和T3。3把刀具所用刀片最經(jīng)濟(jì)的使用壽命分別為：T1刀片可加工350件、T2刀片可加工400件、T3刀片可加工480件。那么就需要所編制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用壽命完成后進(jìn)行更換。

在此，筆者指定公共變量#500、#501、#502分別為T1、T2和T3刀片的使用壽命記數(shù)器。則該宏程序的設(shè)計(jì)流程圖如圖所示。

以下為該實(shí)例的具體刀具管理宏程序。

O××××(主程序名)

T0101 S2000 M3;主程序開始，選擇T1刀，開主軸， 準(zhǔn)備加工。

….. ;T1刀的加工內(nèi)容(略去)如何利用宏程序管理數(shù)控機(jī)床的刀具壽命文章如何利用宏程序管理數(shù)控機(jī)床的刀具壽命出自

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#500=#500+1;T1刀壽命記數(shù)器+1。

WHILE[#500 EQ 350]DO1;對T1刀壽命記數(shù)器數(shù)據(jù)進(jìn) 行判斷，如條件滿足程序?qū)?zhí)行T1刀換提示子程序;條件不滿足程序順序執(zhí)行。

M98 P1111;(T1刀換刀提示子程序)

END3;

M30;程序結(jié)束。

T0202 S3000 M3;換為T2刀。

….. ;T2刀的加工內(nèi)容(略去)。

#501=#501+1;T2刀壽命記數(shù)器+1。

WHILE [#501 EQ 400] DO 2;對T2刀對壽命記數(shù)器數(shù) 據(jù)進(jìn)行判斷：條件滿足程序執(zhí)行T2刀換刀提示子程序;條件 不滿足程序順序執(zhí)行。

M98 P2222;(T2刀換刀提示子程序) END2;

T0303 S3000 M3;換為T3刀。

…..;T3刀的加工內(nèi)容(略去)。

#502=#502+1;T3刀壽命記數(shù)器+1。

WHILE [#501 EQ 480] DO 3;對T3刀壽命記數(shù)器數(shù)據(jù) 進(jìn)行判斷：條件滿足程序執(zhí)行T3刀換刀提示子程序;條件不 滿足程序順序執(zhí)行。

M98 P3333;(T3刀換刀提示子程序) END3;

以下是換刀子程序的內(nèi)容。

O1111(換刀提示子程序)

N10 #500=0;T1刀壽命記數(shù)器清零。

N15 M01;更換刀具期間采用“程序選擇停止”功能， 更換完成后，按下“啟動(dòng)”開關(guān)繼續(xù)執(zhí)行程序。

N20 M99;返回主程序如何利用宏程序管理數(shù)控機(jī)床的刀具壽命數(shù)控機(jī)床。

O2222(換刀提示子程序)

N10 #501=0;T2刀壽命記數(shù)器清零。

N15 M01;更換刀具期間采用“程序選擇停止”功能， 更換完成后按下“啟動(dòng)”開關(guān)繼續(xù)執(zhí)行程序

N20 M99;返回主程序。

O3333(換刀提示子程序)

N10 #502=0;T3刀壽命記數(shù)器清零。

N15 M01;更換刀具期間采用“程序選擇停止”功能， 更換完成后按下“啟動(dòng)”開關(guān)繼續(xù)執(zhí)行程序。

N20 M99;返回主程序。

四、結(jié)語

把該宏程序運(yùn)用到實(shí)際的加工程序中，可以有效地控 制刀具(片)的使用壽命，并能準(zhǔn)確地對刀具(片)的使用數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，能夠?yàn)槠髽I(yè)的刀具成本管理提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù) 支持。

六、何謂刀具壽命?刀具壽命是否越高越好?

是的，刀具壽命：指一把新刀從投入切削直到報(bào)廢為止的總的切削時(shí)間，以“t”表示，單位為min；不同的刀具材料，在相同的切削條件下，耐用度越高，表明刀具材料的耐磨性越好。不同的刀具幾何參數(shù)，在相同的切削條件下，耐用度越高，表明刀具的幾何參數(shù)越合理。取相同的刀具耐用度，加工效率越高的其切削用量選擇越合理。

七、影響數(shù)控機(jī)床刀具壽命的因素有哪些？

一、刀具材料

刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。

對于石墨刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對較好一點(diǎn)的，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；這樣可以延長刀具的使用壽命。

二、刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

（1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。

（2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

（3）螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

三、刀具的涂層

金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過可以在普通刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時(shí)的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小，以增加其耐磨性。

四、刀具刃口的強(qiáng)化

刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的。

五、刀具的機(jī)械加工條件

選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。

（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好，切削振動(dòng)小；逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大

（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響

（3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。

綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。

希望我的回答對你有所幫助。

八、刀具的壽命？

刀具從開始使用至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)保證的切削時(shí)間稱為刀具耐用度。刀具壽命與刀具耐用度不同，刀具壽命是指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報(bào)廢為止的的切削時(shí)間總和。因此，在數(shù)值上刀具壽命等于刀具耐用度乘以刃磨次數(shù)。

九、數(shù)控編程中刀具壽命計(jì)數(shù)如何設(shè)置？加工中心和數(shù)控車床？

FANUC?可以用變量#3002設(shè)置，用#3000顯示。比如： IF[#3002GT1000]THEN#3001=1;達(dá)到1000小時(shí)就會報(bào)警提示

十、新代系統(tǒng)的數(shù)控車刀具壽命代碼是多少？

有兩種刀具功能:一種是刀具選擇功能，另一種是刀具壽命管理功能。

一、刀具選擇功能

在地址T后指定數(shù)值(最多8位)用來選擇機(jī)床上的刀具。

在一個(gè)程序段中，只能指定一個(gè)T代碼。當(dāng)移動(dòng)指令和T代碼在同一程序段中指定時(shí)，指令的執(zhí)行有以下兩種方法:

(1)移動(dòng)指令和T代碼同時(shí)執(zhí)行;

(2)移動(dòng)指令執(zhí)行完后，再執(zhí)行T功能指令。

具體選擇哪種方法，取決于機(jī)床制造場的規(guī)定。

二、刀具壽命管理功能

同種刀具被分成許多組，對每組指定刀具壽命(使用的時(shí)間和次數(shù))。運(yùn)行中累計(jì)每組刀具使用的刀具壽命、在同組中以預(yù)定的順序選擇和使用下一把刀具的功能稱為刀具壽命管理。

2、 編寫程式:

O0001

G3; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)開始\

P2; \P為組號，01為第一組，L為次數(shù)或時(shí)間\

T0100; \01為刀具號碼，00為道具偏置號\

T0101;

T0103;

|

||

P3; \第二組\

T0200;

T0202;

T0204;

|

|

|

G011; \設(shè)定刀具壽命數(shù)據(jù)結(jié)束\

M30; \程序結(jié)束\

加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一組的刀具\(yùn)

T0299; \呼叫第二組刀具\(yùn)

3、 刀具壽命到達(dá)時(shí)，程序會繼續(xù)執(zhí)行，直到程式結(jié)束才會出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報(bào)警。

4、 測試實(shí)例，以車床為例:

A、開所有的參數(shù)(其中6800.2=0)

B、 編寫一個(gè)簡單的程式:編輯狀態(tài)下，

O0001(不能和原有的程序號碼沖突)

G10 I3;

P2;

T0100;

T0300;

T0500;

P2;

T0200;

T0401;

T0600;

M30(M02);

C、 自動(dòng)狀態(tài)，執(zhí)行程序，執(zhí)行后，所有的數(shù)據(jù)放在TOOL LIFE 畫面下，但出現(xiàn)報(bào)警，復(fù)位即可。

呼叫刀具壽命管理程式:單動(dòng)狀態(tài)下(也可在編輯狀態(tài)下)，

T0199;

T0299;

M30(M02);

單節(jié)執(zhí)行 直到T06刀具壽命到達(dá)，執(zhí)行完程式，出現(xiàn)“TOOL LIFE MANAGE”報(bào)警，測試完成。

D、要消除報(bào)警可在TOOL LIFE 畫面按 CLEAR 鍵，選擇EXEC 即可清除已有的壽命計(jì)數(shù)，報(bào)警也就消除了。