一、數控g75切槽編程實例？

實例如下：

(1)將螺絲刀置于刀具臺上，確保油刀片軸與 X 軸平行；

(2)設置切削深度 ZZ（Z 軸上升值）；

(3)設置 X 軸切槽子橫向距離 F；

(4)設置半徑 R；

(5)G75 代碼：G75 P0 R0 FZ QF RZ；

(6)加工時，螺絲刀連續在 X 軸工件上方運動，直至 ZZ=0 時停止；

(7)車削完畢，完成 G75 代碼的編程后，按“M02”停止；

(8)置螺絲刀于安全位置；

(9)不忘清除 G75 代碼。

二、g75多個槽編程實例及通俗解釋？

您好，"G75多個槽"是指G代碼中的一個命令，用于在CNC機床上進行多個槽的切割。它可以根據預設的參數自動切割出多個槽，而無需手動調整工具和刀具路徑。

以下是幾個G75多個槽編程實例及通俗解釋：

1. G75 X50 Y50 Z-5 R5 F500 P2 Q10：在X50和Y50的位置開始切割，Z軸下降5mm，切割半徑為5mm，每分鐘進給速率為500mm，切割2個槽，每個槽的寬度為10mm。

2. G75 X100 Y100 Z-10 R10 F1000 P3 Q15：在X100和Y100的位置開始切割，Z軸下降10mm，切割半徑為10mm，每分鐘進給速率為1000mm，切割3個槽，每個槽的寬度為15mm。

3. G75 X200 Y200 Z-15 R15 F1500 P4 Q20：在X200和Y200的位置開始切割，Z軸下降15mm，切割半徑為15mm，每分鐘進給速率為1500mm，切割4個槽，每個槽的寬度為20mm。

以上實例中，X、Y、Z分別表示切割的起始位置和切割深度；R表示切割半徑；F表示進給速率；P表示切割的槽數量；Q表示每個槽的寬度。

總之，G75多個槽編程可以在CNC機床上實現高效、精準的切割過程，節省時間和人力成本。

三、數控車多個槽用g75怎么編程？

數控車床上使用G75指令可以實現多個槽件的加工，其程序編寫如下：

例如，需要把一根20mm的軸材分別加工成直徑13mm、8mm和5mm的軸件，可按以下程序編寫：

```

O0001（主程序名）

N10 G00 X50 Z30（初始位置）

N20 T0101 M06（刀具換裝）

N30 G92 S4000 M03（設定轉速和啟動主軸）

N40 G54 G96 S1000 M04（選擇工作坐標系和恒進給速率，啟動主軸旋轉）

N50 G00 X5 Z5（移到第一加工位置）

N60 G75 X25 Z35 C0.5 Q3（開啟G75功能，設定三個槽的位置和尺寸）

N70 G01 Z-30 F200（沿Z軸方向進給，設定進給速度為200mm/min）

N80 G00 X50（移到起始位置）

N90 G01 Z-60（下刀加工）

N100 G00 Z30（舉刀返回）

N110 G00 X60（移到離開位置）

N120 G75 X30 Z45 C0.5 Q3（設置第二個槽的位置和尺寸，C和Q的值設為同一槽件的序號，如第一個槽件為1，第二個槽件為2）

N130 G01 Z-30 F200（下刀加工）

N140 G00 Z30（舉刀返回）

N150 G00 X70（移到下一個離開位置）

N160 G75 X35 Z55 C0.5 Q3（設置第三個槽的位置和尺寸）

N170 G01 Z-30 F200（下刀加工，此時已經完成了所有的加工）

N180 G00 Z30 X80（移到加工結束的位置）

N190 M30（程序結束）

```

上述程序中，N60、N120和N160行的G75指令表示開啟G75功能，并設定三個槽件的位置和直徑。其中，X、Z和C參數分別表示槽中心坐標，槽底半徑，和槽序號。Q參數表示當前槽為實際要加工的軸件編號。

在編寫程序時，需根據實際加工需要設置相應的參數，如X、Z、C、Q等，同時需按照機床的對稱性，對稱分配各個槽進行加工。

四、廣州數控g75編程實例？

G75徑向切槽循環指令，格式如下：

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可采用相對坐標

U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）

W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）

△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；

△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，

Z 向移動量必須小于刀寬；

△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。

F: 進給速度。

五、G75端面槽加工編程實例？

G75端面槽加工的編程實例

G75端面切槽循環指令，編程如下：

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

X: 切削終點的X軸絕對坐標值，也可采用相對坐標

U:切削終點與起點的X軸相對坐標的差值(單位：mm）

W:切削終點與起點的Z軸相對坐標的差值（單位：mm）

△i: 徑向（X軸）進給，X軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；

△k: 軸向（Z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，

Z 向移動量必須小于刀寬；

△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。

F: 進給速度。

六、數控g75斷屑編程實例？

數控g75斷屑編程的實例如下

第一段G75R退刀量

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5

G75X1Z0P2000Q1000F0.08

G0X150Z150M5

T0100G0U0W0

M30以廣州數控980TD系統為例。

七、g75軸向切槽循環編程實例？

G75軸向切槽循環編程實例如下：

O0003

G17 G20

T10001

M03

G00 X100.0 Y100.0

G75 P1 X80.0 R2 Z-3.0 Q1.0 I0.0 F60.0 H1.0

G75 P2 X45.0 R2 Q1.0 I0.0 F60.0 H2.0

G75 P3 X30.0 R2 Q1.0 I0.0 F60.0 H3.0

M05

M30

八、g75編程實例？

第一段G75R退刀量

第二段G75X重點坐標，Z終點坐標，P橫向偏刀量微米為單位，Q縱向偏刀量微米為單位，F進給量。例如一個10×10的工件切斷程序，以最左為原點右刀尖對刀G0X12Z0M8。

G75R0.5

G75X1Z0P2000Q1000F0.08

G0X150Z150M5

T0100G0U0W0

M30以廣州數控980TD系統為例。

九、數控車床g75切多個槽？

可