一、數控車床攻絲g84使用？

數控車床攻絲G84功能是進行螺紋攻絲加工，使用時需要設置攻絲深度、攻絲速度、攻絲方向和攻絲類型等參數。

同時需要注意合適的切削液和夾具，調整好工件位置，再輸入相應程序，進行攻絲操作。

二、數控車床g84怎么用？

G84正轉攻右旋螺紋循環 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循環通常由六個基本動作構成：動作1——X、Y軸定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此為初始點，設為I平面）。

動作2——快進到點R平面。刀具自初始點快速進給到點R平面（準備切削的位置），在多孔加工時，為了刀具移動的安全，應注意點R平面Z值的選取。動作3——孔加工。以切削進給方式執行孔加工的動作。動作4——在孔底的動作。包括暫停、主軸定向停止、刀具移位等動作。動作5——返回到點R平面。

三、數控車床g84攻絲循環怎么用？

G指令鉆削（－Z方向） 孔底的動作 回退（+Z方向） 用途。

G84切削進給 主軸：停轉→反轉 切削進給 正轉攻右旋螺紋循環。

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。（P是暫停時間，K是重復次數，一般不用加進去），一般前面都加M29的，也就是剛性功絲，要注意的是主軸轉速，進給跟螺距的比例；

在每分進給方式中，螺紋導程=進給速度*主軸轉速計算，在每轉進給方式中，螺紋導程=進給速度，換句話說就是轉速*螺距=每分進給。

四、數控車床g84加工螺紋怎么編程？

數控車床G84加工螺紋的編程主要包括設定螺距、螺紋深度、進給速度等參數。

首先，確定工件材料和螺紋規格，然后設置主軸速度、進給速度及刀具的切削速度。

接著，編寫G84指令，包括設定切削深度、工件進給速度和螺距。在編程過程中，需確保刀具與工件之間的坐標正確，以保證螺紋加工的精度和質量。

最后，進行程序的調試和檢查，確保螺紋加工過程順利進行。總之，編寫G84螺紋加工程序需要綜合考慮材料、規格、速度、深度等參數，確保加工精度和質量。

五、華興數控車床g84編程實例？

G84 Z.P. F。

Z表示攻絲的深度。P 表示主軸正轉換反轉的延時，數值為不帶小數點，如延時1秒用P1000表示，F為螺紋的螺距

六、法蘭克系統數控車床攻牙指令G84無法使用？

首先G84是攻絲循環要使用的話開啟參數N0.5200#0設置為1，或者用M29開啟剛性攻絲。功牙指令是G92，也就是車螺紋，我就是搞FANUC的，希望能夠幫到你。

七、法蘭克數控車床g84參數？

您好，法蘭克數控車床G84參數是一組指令，用來控制機床進行加工作業，具體參數如下：

1. G84：螺紋攻絲循環指令；

2. X：螺紋攻絲工件的長度方向移動距離；

3. Z：螺紋攻絲工件的徑向移動距離；

4. F：螺紋攻絲的進給速度；

5. D：螺紋攻絲的攻絲直徑；

6. K：螺紋攻絲的攻絲深度；

7. R：螺紋攻絲的切削半徑；

8. P：螺紋攻絲的螺距；

9. S：螺紋攻絲的主軸轉速。

以上是法蘭克數控車床G84指令的常用參數，具體應根據加工需求進行調整。

八、華中數控車床g84攻絲編程實例？

如下:

T01M06；

M03S_；

G54 G90 G00 X_ Y_；

G98G84 Z_R_Q_（每次攻進深度，分段攻絲時使用）F_（轉速x螺距）；

G91 G28 X0Y0Z0（返回機床原點）；

M30；

九、新代數控車床g84攻牙怎么編程？

新代數控車床G84攻牙編程需要先設置切削刀具和刀補，然后輸入G84指令，并填寫螺紋參數，如公稱直徑、螺距、每轉進給量等。根據需要還可以設置快速移動速度、停頓時間、過切量等參數。

最后啟動加工即可完成螺紋攻牙操作。在編寫G84程序時，需要仔細理解螺紋加工原理和數控系統的操作規范。

十、怎么算數控車床g84的轉速和進給值？

F值是導程，S是轉速，其實在這里它們沒有關系，主軸每一分種進刀的實際速度＝S.F單位是米/分種，每一轉的速度是F，單位是米/轉；