一、數控g92什么意思？

螺紋切削循環G92：在FANUC數控系統中，數控車床螺紋切削循環加工有兩種加工指令:G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，使這兩種加工方法有所區別，各自的編程方法也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。

二、數控車床g92什么意思？

G92指令是用來車多頭螺紋螺紋切削循環G92為簡單螺紋循環，該指令可切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F后邊的進給量改為螺距值即可，其指令格式為： 代碼格式：G92 X（U） Z（W） R F J K L ；

J和K為退尾，L為多頭螺紋頭數~~~

1、省略JK時，參數值確定退尾長。

2、省略J時，長軸方向按K退尾，短軸方向由參數確定。

3、省略K時，J等于K。

4、J等于0或兩個都等于0時，無退尾。

5、J不等于0或K等于0時，按J等于K退尾。

6、J等于0，K不等于0時，無退尾。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

三、數控中的G92什么意思？

G90是絕對坐標編程，模態代碼；

G91是相對坐標編程，模態代碼；

G92是工件坐標系設定，例如，已經設定G54坐標系，你可以把G54坐標系的某一個位置點(X1，Y1，Z1)，設定為坐標系原點，指令為G92 X1 Y1 Z1，G92后面的程序段都是以(X1，Y1，Z1)為零點編程的。

如果需要回到G54坐標系，需要執行G92 -X1 -Y1 -Z1，此程序段之后，就是以G54為坐標系進行編程的。

還有一個區別是，G54坐標系，在系統面板上可以看到，且斷電重新開機后還是存在，G92斷電后就不存在了。

四、華興數控g92怎么編程？

華興數控公（英）制螺紋編程如下：

公制編程：G86 X（X向終點坐標） Z（Z向終點坐標） I（退刀距離，有+，-之分） J（螺紋退尾長度） K（螺距） R（牙高） L（切削次數）

英制編程與公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙數） R L

五、數控G92車多頭螺紋？

代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ；

X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；

U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；

W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；

R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求

| R│≤│U/2│，單位：mm；

F 公制螺紋螺距，取值范圍 0＜ F ≤500 mm，F 代碼值執行后保持，可省略輸入；

J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程

序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是 X 軸，則該值為半徑指定；

K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，不帶方向

L：多頭螺紋的頭數，（省略 L 時默認為單頭螺紋）

六、數控g92螺紋編程實例？

數控g92螺紋的編程實例

螺紋切削循環 G92

代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）

代碼功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。執行G92 代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退

七、數控G92計算方法？

數控G92的計算方法

切削起點與切削終點的X軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是X20，終點坐標是X24，則10-12=-2，那么得到的R就是-2，應該注意的是，這并不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算R的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過CAD作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距后看直徑是多少，然后再算出R

八、數控g92錐度怎么算？

切削起點與切削終點的X軸絕對坐標的半徑差，如切削起點的坐標是X20，終點坐標是X24，則10-12=-2，那么得到的R就是-2，應該注意的是，這并不是工件小頭半徑減去大頭半徑，而是切削起點與螺紋切削終點，車螺紋時通常刀具離工件會有2個螺距，所以簡單用工件大小的差值來計算R的值不是很正確，為了保證刀具運行的軌跡與工件錐度保持一致，最好能通過CAD作圖的方法，根據工件的錐度，向右移動2個螺距后看直徑是多少，然后再算出R。

九、數控車g92帶L是什么意思？

螺紋切削循環，用于加工圓柱螺紋和錐螺紋

圓柱螺紋g92x(u)_z(w)_f_；x,z為螺紋切削終點坐標，f為螺距

圓錐螺紋g92x(u)_z(w)_r_f_；x,z為螺紋切削終點坐標，f為螺距，r為錐螺紋切削起點與終點的半徑差。

十、數控g92有毛刺怎么解決？

在數控加工中，G92 指令用于設定工件坐標系。如果在使用 G92 指令時出現毛刺問題，可能是由以下原因導致的：

 

1. 刀具磨損：刀具磨損可能導致加工表面不光滑，出現毛刺。檢查刀具的磨損情況，必要時更換刀具。

2. 切削參數不合理：不合理的切削參數，如進給速度過快、切削深度過大等，可能導致毛刺的產生。適當調整切削參數，以獲得更好的加工效果。

3. 刀具路徑問題：刀具路徑不合理，如急轉彎、突然變速等，可能導致毛刺的產生。優化刀具路徑，使其更加平滑和連續。

4. 材料問題：某些材料可能更容易出現毛刺。嘗試使用不同的材料或采取適當的預處理措施，如去毛刺、拋光等。

5. 機床精度：機床的精度問題也可能導致毛刺的產生。檢查機床的幾何精度、導軌磨損等情況，必要時進行維修和調整。

 

解決毛刺問題的方法可能因具體情況而異。你可以嘗試上述方法來解決問題，或者咨詢專業的數控加工技術人員，以獲取更準確的建議和幫助。