一、數(shù)控用G71怎么編程？

編寫數(shù)控程序時(shí)，使用G71指令可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)重復(fù)加工的功能。首先，設(shè)置好初始點(diǎn)和終點(diǎn)，然后使用G71指令指定循環(huán)次數(shù)。

接下來，編寫加工指令，如切削深度、進(jìn)給速度等。在程序末尾，使用M30指令結(jié)束程序。

編程時(shí)要注意設(shè)置好刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)系等參數(shù)，并進(jìn)行合理的刀具路徑規(guī)劃，確保加工質(zhì)量和效率。

最后，將程序上傳到數(shù)控機(jī)床，并進(jìn)行調(diào)試和運(yùn)行。

二、數(shù)控編程（車床）的G71怎么用？

數(shù)控車床G71是外圓粗車循環(huán)，可以粗車圓弧錐度等，G71結(jié)束后在用G70精車。例如：G71U2.5R0.5U是吃刀量，X軸方向半徑值為2.5R退刀量，為0.5再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2P精加工順序號(hào)開始段Q精加工順序號(hào)結(jié)束段UX方向預(yù)留余量WZ方向預(yù)留余量F進(jìn)給速度S轉(zhuǎn)數(shù)

三、廣州數(shù)控G71怎么編程？

1 廣州數(shù)控G71編程需要掌握一定的編程知識(shí)和技巧。2 G71編程是一種針對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工指令，它可以用來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工操作，如螺旋線、螺旋孔等。編程時(shí)需要明確加工的目標(biāo)和要求，然后根據(jù)機(jī)床的參數(shù)和工件的幾何形狀進(jìn)行編程。3 在編程過程中，需要注意選擇合適的刀具、切削參數(shù)和加工路徑，以確保加工質(zhì)量和效率。同時(shí)，還需要考慮機(jī)床的限制和安全性，避免發(fā)生碰撞或其他意外情況。4 學(xué)習(xí)G71編程可以通過參考相關(guān)的編程手冊(cè)、教程或培訓(xùn)課程來提高自己的編程技能。同時(shí)，多進(jìn)行實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，不斷優(yōu)化和改進(jìn)編程方法，以適應(yīng)不同的加工需求和情況。

四、數(shù)控編程G71怎么編？

　　G71是數(shù)控加工技術(shù)指令中的外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令?！　「袷剑篏71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)　　說明：　　G71 U (Δd) R(e)　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)　　其中：　　Δd為背吃刀量；　　e為退刀量；　　ns為精加工輪廓程序段中開始段的段號(hào)；　　nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束段的段號(hào)；　　Δu為留給X軸方向的精加工余量；（直徑值）　　Δw為留給Z軸方向的精加工余量；　　f、s、t為粗車時(shí)的進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速及所用刀具。而精加工時(shí)處于ns到nf程序段之內(nèi)的F、S、T有效?！　?.采用復(fù)合固定循環(huán)需設(shè)置一個(gè)循環(huán)起點(diǎn)，刀具按照數(shù)控系統(tǒng)安排的路徑一層一層按照直線插補(bǔ)形式分刀車削成階梯形狀，最后沿著粗車輪廓車削一刀，然后返回到循環(huán)起點(diǎn)完成粗車循環(huán)?！　?.零件輪廓必須符合X、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z軸方向移動(dòng)指令。　　3.G71指令也可用于內(nèi)孔輪廓的粗車加工。　　4.G71指令只是完成粗車程序，雖然程序中編制了精加工程序，目的只是為了定義零件輪廓，但并不執(zhí)行精加工程序，只有執(zhí)行G70時(shí)才完成精車程序。

五、數(shù)控編程代碼G71？

G90是單一型的固定循環(huán)指令，如G90X（U）—Z（W）—F—：其路徑是直線或斜線

G71是復(fù)合型的固定循環(huán)指令，如G71P—Q—X—Z—R—F—：其路徑可以是直線、斜線、圓弧

六、數(shù)控g71編程解釋？

G71U＿R＿

G71P＿Q＿U＿W＿F＿

G71為粗加工循環(huán)編程指令，其各代碼的意思如下：

U＿指切削層的厚度；

R＿指切削后退回的距離；

P＿指循環(huán)的起始程序段；

Q＿指循環(huán)的結(jié)束程序段；

U＿指X方向留的余量；

W＿指Z方向留的余量；

F＿指循環(huán)加工時(shí)進(jìn)給的速度。

七、數(shù)控g71編程實(shí)例_？

數(shù)控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數(shù)說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個(gè)程序段號(hào)

Q表示精加工軌跡中最后一個(gè)程序段號(hào)

U表示徑向（X軸）精車余量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車余量

所有循環(huán)指令都需要制定循環(huán)點(diǎn)，循環(huán)點(diǎn)又叫起刀點(diǎn)，該位置一般定在毛坯直徑+2，長(zhǎng)度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環(huán)點(diǎn)為X32,Z2.

擴(kuò)展資料：

G71外圓粗車循環(huán)的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進(jìn)給量0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500r/mm，精加工余量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進(jìn)給量為0.15mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，程序起點(diǎn)見圖。

采用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標(biāo)系設(shè)定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉(zhuǎn)進(jìn)給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環(huán))

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

八、華興數(shù)控G71怎么編程的？

編程方式是通過輸入模塊數(shù)來完成的，而模塊數(shù)則是根據(jù)G71指令和刀具半徑來計(jì)算的。所以在編程之前，需要準(zhǔn)確地掌握加工零件的圖紙，計(jì)算出所需的刀具半徑和相應(yīng)的切削深度。然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)，使用指定的G71命令進(jìn)行編程操作。在編程過程中要特別注意數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和清晰度，避免因?yàn)閿?shù)據(jù)錯(cuò)誤而導(dǎo)致的程序運(yùn)行出錯(cuò)。此外，華興數(shù)控G71編程還需要注意編程環(huán)境的設(shè)置，包括切削參數(shù)、速度等，這些設(shè)置對(duì)程序的運(yùn)行和加工效果有著至關(guān)重要的影響。因此，編程者需要具備一定的加工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能力，以保證編程和加工的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

九、數(shù)控編程錐度怎么編g71？

您好，編程錐度需要根據(jù)具體的加工情況來確定，一般需要考慮的因素包括刀具的直徑、加工深度、切削速度等。以下是一般情況下的編程步驟：

1. 定義錐度的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)，在程序中用G00或G01指令移動(dòng)到起點(diǎn)位置。

2. 使用G71指令定義錐度，包括刀具直徑、錐度角度、錐度長(zhǎng)度等參數(shù)。

3. 使用G01指令開始加工，根據(jù)需要進(jìn)行多次加工，每次加工的深度應(yīng)該逐漸增加，直到達(dá)到錐度的終點(diǎn)位置。

4. 加工完成后，使用M30指令結(jié)束程序。

以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控編程錐度的例子：

N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 移動(dòng)到起點(diǎn)位置

N20 G71 U10 R5 ; 定義錐度，刀具直徑10mm，錐度角度5度

N30 G01 Z-20 F100 ; 開始加工，每次加工深度-1mm，切削速度100mm/min

N40 G01 Z-30 F150

N50 G01 Z-40 F200

N60 G01 Z-50 F250

N70 M30 ; 結(jié)束程序

注意：以上僅為示例，具體編程錐度需要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整。

十、數(shù)控車用g71內(nèi)圓倒錐度怎么編程？

沿著輪廓描點(diǎn)唄，有凹槽就注意用模式2，當(dāng)然要注意刀具下刀角度不能發(fā)生干涉。