一、plc塔式起重機(jī)控制系統(tǒng)工作原理？

以小電流控制大電流是PLC的基本功能，以PLC所在的控制電路控制中高壓電路

PLC是邏輯可編程控制器的英文縮寫，簡(jiǎn)單說就是一塊內(nèi)存和cpu，由電腦或便攜式編程設(shè)備編寫程序，稱之為T型圖，編寫好后用專用鏈接線導(dǎo)入PLC，然后接通PLC控制電路，以PLC控制接觸器等控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)控制大電流回路的目的

二、PLC控制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)？

1．確定系統(tǒng)運(yùn)行方式與控制方式。PLC可構(gòu)成各種各樣的控制系統(tǒng)，如單機(jī)控制系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)等。在進(jìn)行應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，要確定系統(tǒng)的構(gòu)成形式。

2．選擇用戶輸入設(shè)備(按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等)、輸出設(shè)備(繼電器、接觸器、信號(hào)燈等執(zhí)行元件)以及由輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的控制對(duì)象(電動(dòng)機(jī)、電磁閥等)。這些設(shè)備屬于一般的電氣元件，其選擇的方法屬于其他課程的內(nèi)容。

3．PLC的選擇。PLC是控制系統(tǒng)的核心部件，正確選擇PLC對(duì)于保證整個(gè)控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC應(yīng)包括機(jī)型選擇、容量選擇、I／O模塊選擇、電源模塊選擇等。

4．分配I／0點(diǎn)，繪制I／0連接圖，必要時(shí)還須設(shè)計(jì)控制臺(tái)(柜)。

5．設(shè)計(jì)控制程序。控制程序是整個(gè)系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此控制系統(tǒng)的程序應(yīng)經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。

6．編制控制系統(tǒng)的技術(shù)文件，包括說明書、電氣原理圖及電氣元件明細(xì)表、I／0連接圖、I／O地址分配表、控制軟件。

三、plc控制系統(tǒng)哪里好？

1、可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)

　　可靠性是電氣設(shè)備的關(guān)鍵性能。在plc的設(shè)計(jì)和制造過程中，由于采用了現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來制造內(nèi)部電路，PLC具有先進(jìn)的抗干擾能力，使用PLC的平均無故障時(shí)間通常在20000小時(shí)以上，這是一般的其他電氣設(shè)備做不到的。

　　2、配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)

　　雖然PLC的種類繁多，但由于其產(chǎn)品的系列化和模塊化，且軟件包齊全，用戶可靈活組成各種規(guī)模和要求不同的控制系統(tǒng)。除了邏輯處理功能外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種控制領(lǐng)域。近年來PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC的應(yīng)用擴(kuò)展到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展，使用PLC組成各種控制系統(tǒng)變得更加容易。

　　3、編程語言易學(xué)易用

　　PLC一般采用易于理解和掌握的梯形圖語言及面向工業(yè)控制的簡(jiǎn)單指令編寫程序，易于為工程技術(shù)人員所接受。梯形圖語言的圖形符號(hào)和表達(dá)方式與繼電器電路圖相當(dāng)接近，只用PLC的少量開關(guān)量邏輯控制指令就可以方便地實(shí)現(xiàn)繼電器電路的功能，為不熟悉電子電路、不懂計(jì)算機(jī)原理和匯編語言的人打開了方便之門。

　　4、維護(hù)工作量小，維修方便

　　PLC用存儲(chǔ)邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設(shè)備的外部接線。同時(shí)具有很強(qiáng)的自我診斷能力，能隨時(shí)查出自身的故障，并顯示給技術(shù)人員，使技術(shù)人員能迅速檢查、判斷故障的原因。如果是PLC自身的原因，在維修時(shí)只需更換插入式模塊及其它易損壞的部件即可，既方便又減少了影響生產(chǎn)的時(shí)間，使維護(hù)也變得容易起來。

　　5、體積小，重量輕，能耗低

　　以超小型PLC為例，新近出產(chǎn)的品種底部尺寸小于100毫米，重量小于150克，功耗僅數(shù)瓦。由于體積小很容易裝入機(jī)械內(nèi)部，是實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的理想控制設(shè)備。

四、什么是plc控制系統(tǒng)？

PLC是根據(jù)原繼電器控制原理發(fā)展至今，早在20世紀(jì)70年代，PLC的功能僅僅是開關(guān)量邏輯控制，最先用在汽車制造領(lǐng)域范圍內(nèi)。PLC用來存儲(chǔ)執(zhí)行運(yùn)算、定時(shí)以及順序控制等相關(guān)操作方面的指令，通過數(shù)字輸入以及輸出的相關(guān)操作，來掌控各種機(jī)器或是機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)品的相應(yīng)過程。

簡(jiǎn)單來說，PLC能夠替代之前舊樣式的控制電路，降低成本。而且PLC能夠進(jìn)行大量的運(yùn)算，為了達(dá)到往年老式控制電路，實(shí)現(xiàn)不了的功能。

五、plc控制系統(tǒng)的軟件？

一、西門子系列

1、西門子S7-200系列plc編程軟件

STEP_7_MicroWIN_V4.0_incl_SP9

2、西門子S7-SMART_200系列PLC編程軟件

STEP_7_MicroWIN_SMART

3、西門子S7-1200系列PLC編程軟件

SIMATIC_STEP7_Basic_V10_5_SP2_Internet

4、西門子S7-307-307-307-307-307-300_400系列PLC編程軟件

Step7_V5.4_CN

5、7-307-300_400系列PLC編程軟件

Step7_V5.5_CN

6、西門子觸摸屏組態(tài)軟件

WinCC_flexible_2008_SP4

二、三菱系列

1、三菱plc編程軟件

GX_Works2

2、三菱PLC編程軟件

GX_Developer_8.86

3、三菱觸摸屏組態(tài)軟件

GT_Designer_3

三、歐姆龍系列

1、歐姆龍plc編程軟件

CX-ONE_4.26 CX-Programmer V9.41

2、歐姆龍觸摸屏組態(tài)軟件

NBD_V123

3、歐姆龍觸摸屏組態(tài)軟件

NTST_V4.8C

四、松下系列

1、松下PLC編程軟件

FPWIN_GR_V2.917

2、松下PLC編程軟件

FPWIN_Pro_6.310

3、松下觸摸屏組態(tài)軟件

GTWIN_SPV298E

4、松下觸摸屏組態(tài)軟件

GH_Screen_Editor_V4.12

五、臺(tái)達(dá)系列

1、臺(tái)達(dá)PLC編程軟件

Delta_WPLSoft_V2.34

2、臺(tái)達(dá)DOP-B系列觸摸屏組態(tài)軟件

Delta_DOPSoft 1.01.04

3、臺(tái)達(dá)網(wǎng)絡(luò)型DOP系列觸摸屏組態(tài)軟件

Delta_DOP eRemote 2.00.06

六、羅克韋爾系列

1、羅克韋爾AB_PLC編程軟件

RSLogix500_V8.1

2、羅克韋爾AB PLC編程軟件

RSLogix5000_V19_CN

七、富士系列

1、富士PLC編程軟件

SX_Programmer_Standard_V3

2、富士PLC編程軟件

SX_Programmer_Expert_D300_win_V3440

3、富士觸摸屏組態(tài)軟件

V-SFT5(5.4.20.0)

八、VB系列

1、Visual Basic 6.0中文企業(yè)版

2、Visual Basic 6.0中文企業(yè)Win7 32位兼容版

3、Visual Basic 6.0中文企業(yè)Win7 64位兼容版

九、LabVIEW系列

1、LabVIEW 8.6中文版

2、LabVIEW 2010中文版

3、LabWindows CVI 9.0英文版

十、Matlab系列

1、Matlab 7.0英文版

2、Matlab 2012a英文版

3、Matlab 2012b英文版

六、什么叫plc控制系統(tǒng)？

PLC（可編程邏輯控制器）是一種數(shù)字化的電子設(shè)備，用于控制機(jī)械和工業(yè)過程。PLC控制系統(tǒng)由可編程控制器、輸入/輸出模塊、人機(jī)界面和各種傳感器、執(zhí)行器等組成，通過編程實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械和工業(yè)過程的自動(dòng)化控制。

PLC控制系統(tǒng)的主要特點(diǎn)包括：

1. 可編程性：PLC控制系統(tǒng)通過編程語言（如 ladder diagram）編寫控制邏輯，使其能夠適應(yīng)不同的控制任務(wù)和工藝需求。用戶可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行靈活的程序設(shè)計(jì)和修改。

2. 可靠性：PLC控制系統(tǒng)具有高度可靠性和穩(wěn)定性，適用于工業(yè)環(huán)境中的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。它們通常具有抗干擾能力強(qiáng)、耐高溫、耐震動(dòng)等特性。

3. 實(shí)時(shí)性：PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)響應(yīng)輸入信號(hào)并輸出相應(yīng)的控制信號(hào)，確保工業(yè)過程的實(shí)時(shí)控制和調(diào)節(jié)。

4. 擴(kuò)展性：PLC控制系統(tǒng)可以通過添加不同類型的輸入/輸出模塊和通信模塊來擴(kuò)展其功能，以滿足不同的控制需求。

PLC控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，用于控制和監(jiān)控各種機(jī)械、設(shè)備和生產(chǎn)過程，例如工廠自動(dòng)化、流水線控制、機(jī)械加工、能源管理等。它們提供了可靠且靈活的解決方案，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本，并提供了更好的安全性和控制精度。

七、什么叫做PLC控制系統(tǒng)？

plc是可編程邏輯控制器（programmablelogiccontroller）的簡(jiǎn)稱。

plc是由摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來的，它以存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等操作的指令；并通過數(shù)字輸入和輸出操作，來控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過程。

用戶編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過程的工藝要求，并事先存入plc的用戶程序存儲(chǔ)器中。運(yùn)行時(shí)按存儲(chǔ)程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的操作。plc的cpu內(nèi)有指示程序步存儲(chǔ)地址的程序計(jì)數(shù)器，在程序運(yùn)行過程中，每執(zhí)行一步該計(jì)數(shù)器自動(dòng)加1，程序從起始步（步序號(hào)為零）起依次執(zhí)行到最終步（通常為end指令），然后再返回起始步循環(huán)運(yùn)算。plc每完成一次循環(huán)操作所需的時(shí)間稱為一個(gè)掃描周期。不同型號(hào)的plc，循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。plc用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點(diǎn)，在微秒量級(jí)，解算1k邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當(dāng)成開關(guān)量來處理，16位（也有32位的）為一個(gè)模擬量。

通用plc應(yīng)用于專用設(shè)備時(shí)可以認(rèn)為它就是一個(gè)嵌入式控制器，但plc相對(duì)一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的穩(wěn)定性。

八、PLC控制系統(tǒng)是什么？

PLC的中文名稱是可編程邏輯控制器，它用作工業(yè)應(yīng)用中的數(shù)字操作電子系統(tǒng)。它使用可編程存儲(chǔ)器在內(nèi)部存儲(chǔ)和執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，算術(shù)運(yùn)算和其他操作指令。通過數(shù)字或模擬輸入和輸出來實(shí)現(xiàn)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程集中控制。

九、天車plc控制系統(tǒng)詳解？

天車的PLC控制系統(tǒng)是指用可編程邏輯控制器（PLC）來實(shí)現(xiàn)天車的自動(dòng)控制系統(tǒng)。PLC是一種先進(jìn)的工業(yè)控制設(shè)備，能夠?qū)Ω鞣N運(yùn)動(dòng)控制、傳感器信號(hào)采集、數(shù)據(jù)處理等功能進(jìn)行編程控制，大大提高了天車的自動(dòng)化程度和運(yùn)行效率。PLC控制系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)方面：1. 運(yùn)動(dòng)控制：通過PLC控制電機(jī)和傳動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)天車的運(yùn)動(dòng)控制，包括前進(jìn)、后退、左右移動(dòng)、起升、下降等。通過編程可以靈活地控制運(yùn)動(dòng)速度、加減速度、停止位置等參數(shù)。2. 安全保護(hù)：PLC控制系統(tǒng)可以監(jiān)控天車的工作狀態(tài)，一旦發(fā)生異常情況（如超速、超載、傳感器異常等），即可自動(dòng)停止天車運(yùn)行，確保人員和設(shè)備的安全。3. 傳感器信號(hào)采集：天車PLC控制系統(tǒng)通過各種傳感器（如溫度傳感器、壓力傳感器、位移傳感器等）來采集環(huán)境和設(shè)備的各種信號(hào)，并實(shí)時(shí)傳輸給PLC進(jìn)行處理和判斷。4. 數(shù)據(jù)處理：通過PLC的邏輯程序設(shè)計(jì)，可以對(duì)采集到的傳感器信號(hào)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)天車運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)等信息的監(jiān)控和管理，并通過人機(jī)界面實(shí)時(shí)顯示和報(bào)警處理。5. 遠(yuǎn)程監(jiān)控：PLC控制系統(tǒng)可以通過網(wǎng)絡(luò)或其他通信方式與上位機(jī)或中央控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程通信，實(shí)現(xiàn)對(duì)天車的遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理。總而言之，天車的PLC控制系統(tǒng)利用先進(jìn)的PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)天車的自動(dòng)化控制、安全保護(hù)以及數(shù)據(jù)處理和遠(yuǎn)程監(jiān)控，提高了天車的工作效率和運(yùn)行安全性。

十、電器控制系統(tǒng)與PLC控制系統(tǒng)的區(qū)別？

1）從控制方法上看，電器控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線，利用繼電器機(jī)械觸點(diǎn)的串聯(lián)或并聯(lián)等組合成控制邏輯，其連線多且復(fù)雜、體積大、功耗大，系統(tǒng)構(gòu)成后，想再改變或增加功能較為困難。另外，繼電器的觸點(diǎn)數(shù)量有限，所以電器控制系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性受到很大限制。而plc采用了計(jì)算機(jī)技術(shù)，其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲(chǔ)器中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。系統(tǒng)連線少、體積小、功耗小，而且plc所謂“軟繼電器”實(shí)質(zhì)上是存儲(chǔ)器單元的狀態(tài)，所以“軟繼電器”的觸點(diǎn)數(shù)量是無限的，plc系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性好。

2）從工作方式上看，在繼電器控制電路中，當(dāng)電源接通時(shí)，電路中所有繼電器都處于受制約狀態(tài)，即該吸合的繼電器都同時(shí)吸合，不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合，這種工作方式稱為并行工作方式。而plc的用戶程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行，所以各軟繼電器都處于周期性循環(huán)掃描接通中，受同一條件制約的各個(gè)繼電器的動(dòng)作次序決定于程序掃描順序，這種工作方式稱為串行工作方式。

3）從控制速度上看，繼電器控制系統(tǒng)依靠機(jī)械觸點(diǎn)的動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)控制，工作頻率低，機(jī)械觸點(diǎn)還會(huì)出現(xiàn)抖動(dòng)問題。而plc通過程序指令控制半導(dǎo)體電路來實(shí)現(xiàn)控制的，速度快， 程序指令執(zhí)行時(shí)間在微秒級(jí)，且不會(huì)出現(xiàn)觸點(diǎn)抖動(dòng)問題。