一、加工q235a材質(zhì)最佳車刀型號(hào)？

Q235-A材料屬于普通材料，用YT5或者YT15的通用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片好。

轉(zhuǎn)速和刀盤的大小有關(guān)，線速度是一定的，一般￠160的刀盤轉(zhuǎn)速在400n/min左右

二、陶瓷車刀適合加工什么材質(zhì)的工件？

1、可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達(dá)HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命；

2、不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

3、刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度；

4、可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達(dá)到節(jié)約工時(shí)、電力、機(jī)床數(shù)30-70%或更高的效果。

陶瓷刀具適用于加工以下多種材質(zhì)的產(chǎn)品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國(guó)內(nèi)汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護(hù)板、護(hù)套等加工）、模具、缸套等行業(yè)廣泛使用，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時(shí)及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

三、CNC加工中心怎么用車刀銑牙？

用成型刀最簡(jiǎn)單。MasterCam是一款CAD/CAM集成的輔助編程軟件先用CAD功能畫出你要的牙型然后用CAM設(shè)置刀具參數(shù)、加工參數(shù)等相關(guān)參數(shù)以形成加工路徑，最后用后置處理生成加工程序輸入機(jī)床進(jìn)行工件加工。

四、車加工42CRMO材質(zhì)用什么車刀？

加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號(hào)，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號(hào)車刀能有力的提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，減少生產(chǎn)成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理后的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱后加工，熱后硬加工）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件。

五、加工中心刀桿材質(zhì)？

不銹鋼多含有較多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高溫強(qiáng)度好。不銹鋼導(dǎo)熱性比碳鋼差，且容易脹形。切削過(guò)程中不銹鋼容易與刀具粘結(jié)形成積削瘤和切屑擁堵，導(dǎo)致刀具崩刃甚至是斷裂。

普通焊接車刀刀片和刀桿為釬焊結(jié)合，存在殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生微觀裂紋。在普車上切削不銹鋼，若是采用焊接車刀的話，刀片和刀桿結(jié)合部位容易斷裂。

建議換用韌性好、硬度高的刀具，最好具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，高溫穩(wěn)定性要好。高速鋼可以選用W10Mo4Cr4V3Al或者W6Mo5Cr4V2Al，硬質(zhì)合金的話最好采用YW或YG鎢鈷類硬質(zhì)合金，金屬陶瓷可以選用YGN151等。

六、車刀桿材質(zhì)？

高速鋼材質(zhì)。

車刀桿:是數(shù)控車刀：適用于一般的車床、半自動(dòng)及自動(dòng)的車床 。刨床的凹槽及切斷等工序的加工。

它的特點(diǎn)：采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制。都能達(dá)到非常精準(zhǔn)的效果。希望我的回答能夠幫助到你。

七、加工中心銑刀怎么區(qū)分材質(zhì)？

一、按材料（一）按制造銑刀所用的材料可分為1、高速鋼刀具；2、硬質(zhì)合金刀具；3、金剛石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。二、結(jié)構(gòu)形式（二）按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。2、鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。3、減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。

八、高速鋼車刀適合加工什么工件？

低碳鋼，且是未經(jīng)過(guò)熱處理的。

九、加工不銹鋼材質(zhì)的工件，選用什么材質(zhì)的車刀，銑刀好？

　　車銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，銑削加工不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。　　　　可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。 采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。 　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

十、鋁合金機(jī)械加工。用什么材質(zhì)的車刀最理想？

鋁材加工特點(diǎn)；材料軟,但是比較粘,容易相對(duì)其他材料如鋼件,極易產(chǎn)生積屑瘤.所以加工鋁合金有特殊要求,一般采用細(xì)晶粒的純鎢鈷硬質(zhì)合金,并且不帶涂層.刃口鋒利及表面有研磨,達(dá)到一個(gè)較低的摩擦系數(shù),降低積屑瘤的產(chǎn)生