一、絲錐加工什么螺紋？

絲錐可以加工公制螺紋，美制螺紋等。加工公制螺紋的有切削絲錐，加工時產(chǎn)生鐵削，這種最常用，常用于一般工件的固定；另一種擠壓絲錐能夠擠壓出螺紋，沒有鐵屑，一般加工比較軟的材料，如，銅板，鋁板，常用在電子元器件上對元件的固定。如果要求螺孔是美制的，那就使用美制絲制。絲錐加工螺紋的品種比較多，根據(jù)需要進行選擇。

二、加工中心絲錐參數(shù)？

CNC 鋁材鉆孔、攻牙標準參數(shù)表 規(guī)格 普通絲攻 擠壓絲攻 底孔直徑 M1.0×0.25 M1.2×0.25 M1.4×0.3 M1.6×0.35 M1.5×0.35 M

不管是哪種系統(tǒng)，剛性攻絲進給和轉(zhuǎn)速必須匹配，否則會出現(xiàn)亂牙斷絲錐。螺距1.5， 即1.5MM/r ， 進給（G98）每分鐘進給 mm/Min轉(zhuǎn)速為(100r/Min)每分鐘旋轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)的話， 進給就應(yīng)該是（150mm/min）每分鐘進給150毫米。

M03 S100G84 X_ Y_ Z_ R_ F150進給（G99）每轉(zhuǎn)進給 mm/r每轉(zhuǎn)進給1.5MM旋轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)的話， 進給就應(yīng)該是150毫米（150mm/100r）

M03 S100G84 X_ Y_ Z_ R_ F150

三、加工中心銑螺紋的宏程序講解？

1 銑螺紋的宏程序可以提高加工效率和精度，十分重要。2 宏程序可以根據(jù)螺紋的參數(shù)，自動生成對應(yīng)的加工代碼。這樣大大減少了手工編寫加工程序的時間和出錯的概率。在銑削過程中，可以根據(jù)需要進行進給和速度等參數(shù)的調(diào)整，同時還能夠斷電記憶，方便后續(xù)再次使用。3 對于加工中心，掌握銑螺紋的宏程序是必須要掌握的技能之一，它可以使得加工效率進一步提高，同時也提高了加工精度和穩(wěn)定性。因此，深入學習和掌握銑螺紋的宏程序，對于提高加工中心的綜合能力至關(guān)重要。

四、npt螺紋絲錐加工方法？

螺紋絲錐是一種用于加工螺紋孔的工具。NPT螺紋是一種錐度為1:16的美國標準螺紋。下面是NPT螺紋絲錐的加工方法：1. 準備工作：首先，選擇合適的材料制作螺紋絲錐，通常選擇高速鋼或碳化鎢等材料。然后，根據(jù)螺紋尺寸選擇合適的絲錐。2. 錐度設(shè)計：根據(jù)NPT螺紋標準，設(shè)計絲錐的錐度為1:16。在制作過程中要注意保持絲錐錐度的精度。3. 加工切削溝槽：將絲錐夾緊在機床中，使用合適的切削工具（如車削刀具）進行切削。根據(jù)螺紋尺寸和要求，選擇合適的切削速度和進給速度，確保切削溝槽的精度和質(zhì)量。4. 加工刃部：根據(jù)螺紋的要求，在絲錐的刃部進行切削。刀具應(yīng)根據(jù)螺紋的尺寸和要求進行選擇，并使用合適的切削速度和進給速度。5. 完成加工：通過多次切削過程，直到達到所需的螺紋尺寸和質(zhì)量。在加工NPT螺紋絲錐時，持續(xù)冷卻和潤滑是非常重要的，以確保切削過程中的刀具和工件不會過熱。此外，對絲錐的切削速度和進給速度的選擇也是關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)不同的材料和尺寸進行調(diào)整。請注意，以上僅為一般的NPT螺紋絲錐加工方法，具體的加工步驟和參數(shù)可能因材料、尺寸和設(shè)備的不同而有所調(diào)整。因此，在具體操作中，建議參考相關(guān)的加工手冊和標準。

五、原加工的螺紋為切削絲錐后改為擠壓絲錐加工，請問擠壓絲錐加工后的螺紋小徑該如何計算？

如果是公制的話底孔=螺紋大徑（D）-1/2x螺距（P）中徑=D-0.6495P小徑=D-1.0825P這個是以普通公制螺紋牙型角度是60度來計算的一般是這樣的都可以用這個公式計算

六、怎樣用絲錐加工塑料螺紋？

塑料件的螺紋加工方法有它的獨特性能，在加工過程中必須要注意。

(1)車削塑料螺紋的刀具必須鋒利，以防止車削熱塑性塑料的回彈和車削熱固性塑料因切削力大而造成崩牙。

(2)車削熱固性塑料螺紋時，要采用小的徑向前角或負的刃傾角，并要控制吃刀深度(ap=0.l~0.5mm),增加走刀次數(shù)，以保持完整的牙形。

(3)高速鋼絲錐攻絲時，切削速度為3~10m/min;硬質(zhì)合金絲錐攻絲時，切削速度為20~30m/min。切削液一般選用水或油類。

(4)為了防止以玻璃纖維為基材的熱固性層壓塑料在加工螺紋時剝落，減少廢品，可在車床上安裝一個磨頭，進行磨削加工。

七、加工中心絲錐怎樣給轉(zhuǎn)速？

螺紋分左旋和右旋（正牙和反牙），一般右旋（正牙）攻牙主軸正轉(zhuǎn)退出時反轉(zhuǎn)，而左旋螺紋（反牙）則相反。至于轉(zhuǎn)速根據(jù)不同材質(zhì)軟硬不同作相應(yīng)調(diào)整，一般絲錐線速度15米左右，進給F=主軸轉(zhuǎn)速*螺距。（這是每分鐘進給模式；另一種每轉(zhuǎn)進給模式直接用螺距作為進給）

八、加工中心螺紋螺距？

加工中心螺距t計算與轉(zhuǎn)速n和進給量f是分不開的。

螺距t＝n/f。

九、加工中心參數(shù)講解？

數(shù)控銑床,加工中心的參數(shù)設(shè)置操作方法如下：

1、將I/O通道設(shè)為4；

2、選擇DNC模式；

3、選擇存儲卡一覽顯示畫面，輸入需運行的程序號，按軟鍵DNC設(shè)定來選定需運行的程序；

4、按循環(huán)啟動開關(guān)，即可進行DNC傳輸運行。DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數(shù)控，是網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機床常用的制造術(shù)語。其本質(zhì)是計算機與具有數(shù)控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)對用戶來說 就像一個統(tǒng)一的整體，系統(tǒng)對多種通用的物理和邏輯資源整合，可以動態(tài)的分配數(shù)控加工任務(wù)給任一加工設(shè)備。是提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)成本的有力手段，是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

十、加工中心程序講解？

加工中心程序是指通過計算機編程控制加工中心進行自動化加工的一種工藝。它是在加工中心上完成加工操作所需的一系列指令和參數(shù)的集合，用于告訴加工中心如何進行加工。下面是對加工中心程序的一些講解內(nèi)容：1. 編寫加工中心程序：加工中心程序一般由專業(yè)的編程人員編寫，使用特定的編程語言，如G代碼、M代碼等。編寫程序時需要考慮到零件的形狀、尺寸、工藝要求等因素，以及機床的性能、加工能力等因素。2. 編程語言：加工中心程序使用的編程語言一般是標準的機床編程語言，如G代碼和M代碼。G代碼用于控制加工路徑和加工速度等，M代碼則用于控制機床的輔助功能，如刀具換刀、冷卻液開關(guān)等。編程人員需要熟悉這些語言的語法和規(guī)范，以便正確地編寫程序。3. 加工路徑：加工中心程序中的G代碼用于描述零件的加工路徑。根據(jù)零件的形狀和尺寸，編程人員需要確定合適的加工路徑，包括切削路徑、進給路徑等。這些路徑需要考慮到零件的幾何特征和加工工藝要求，以確保精度和加工效率。4. 切削參數(shù)：加工中心程序中還包括了切削參數(shù)，用于控制切削過程的速度、進給量、進給速度等。這些參數(shù)需要根據(jù)材料的硬度、切削工具的材料和幾何特征等因素進行選擇，以確保切削過程的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。5. 單件加工和批量加工：加工中心程序可以編寫成單件加工模式和批量加工模式。單件加工模式是指對單個零件進行加工，一般適用于少量生產(chǎn)和特殊需求。批量加工模式是指對同一種類的零件進行連續(xù)加工，一般適用于大量生產(chǎn)和標準化需求。通過以上講解，希望您對加工中心程序有更多了解。