一、加工中心用相對(duì)坐標(biāo)怎么對(duì)刀？

加工中心使用相對(duì)坐標(biāo)可以對(duì)刀。相對(duì)坐標(biāo)是相對(duì)于工件的初始位置進(jìn)行操作的坐標(biāo)系統(tǒng)。用相對(duì)坐標(biāo)的時(shí)候，刀具的位置并不是以機(jī)床固定不動(dòng)的基準(zhǔn)為參考，而是以工件初始位置為參考進(jìn)行調(diào)整。在加工中心中，我們可以通過(guò)調(diào)整相對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)來(lái)對(duì)刀，通過(guò)移動(dòng)刀具，讓其與工件表面聯(lián)系緊密，確保加工精度。相對(duì)坐標(biāo)不僅可以用于對(duì)刀，還可以用于加工過(guò)程中的各個(gè)位置的定位和加工。在使用相對(duì)坐標(biāo)時(shí)，需要注意對(duì)刀時(shí)的Z軸位置和加工時(shí)的Z軸位置可能會(huì)有差異，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和計(jì)算。另外，在使用相對(duì)坐標(biāo)時(shí)，也需要注意坐標(biāo)系的方向和零點(diǎn)的確定，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤。

二、加工中心對(duì)刀z軸輸入哪個(gè)坐標(biāo)？

加工中心對(duì)刀Z軸應(yīng)該輸入加工中心的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。因?yàn)榧庸ぶ行膶?duì)刀時(shí)，要求Z軸運(yùn)動(dòng)到刀具尖端，此時(shí)需要加上刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償值，以獲取準(zhǔn)確的Z軸坐標(biāo)，從而保證后續(xù)的加工精度。具體而言，對(duì)刀操作包括預(yù)備、粗對(duì)刀、細(xì)對(duì)刀等步驟，需要根據(jù)具體的加工程序和加工要求來(lái)確定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的輸入方式。

三、加工中心對(duì)刀坐標(biāo)系使用？

加工中心對(duì)刀坐標(biāo)系的使用方法

加工中心對(duì)z軸多把刀，可以在g54工件坐標(biāo)系中z軸欄輸入0，然后利用試觸法對(duì)刀，將沒(méi)把刀顯示的z軸機(jī)床坐標(biāo)值輸入到刀偏表里，然后使用g43長(zhǎng)度補(bǔ)償直徑進(jìn)行加工

四、加工中心怎么用坐標(biāo)對(duì)z軸多把刀？

加工中心對(duì)z軸多把刀，可以在g54工件坐標(biāo)系中z軸欄輸入0，然后利用試觸法對(duì)刀，將沒(méi)把刀顯示的z軸機(jī)床坐標(biāo)值輸入到刀偏表里，然后使用g43長(zhǎng)度補(bǔ)償直徑進(jìn)行加工

五、加工中心用對(duì)刀棒怎么對(duì)刀？

加工中心在對(duì)刀過(guò)程中，對(duì)刀棒是一種常用的工具，可以幫助操作者精確地設(shè)定刀具的刀尖位置。對(duì)刀棒的直徑通常與加工中心使用的刀具刀柄直徑相同，以確保良好的配合。使用對(duì)刀棒進(jìn)行對(duì)刀的方法如下：

1. 準(zhǔn)備對(duì)刀棒：選擇與刀具刀柄匹配的對(duì)刀棒，并將其清潔干凈，以免影響對(duì)刀精度。

2. 安裝刀具：將刀具安裝在主軸上，并按照加工中心的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償設(shè)置。此時(shí)，不要關(guān)閉主軸。

3. 手動(dòng)操作主軸：將主軸設(shè)置為手動(dòng)模式，以手動(dòng)方式控制主軸的旋轉(zhuǎn)。

4. 移動(dòng)對(duì)刀棒：將加工中心的工作臺(tái)移動(dòng)到安全位置，避免與對(duì)刀棒發(fā)生碰撞。然后，將對(duì)刀棒放置在工作臺(tái)表面，并調(diào)整刀具的高度，使其靠近對(duì)刀棒。

5. 低速旋轉(zhuǎn)主軸：在主軸上安裝好刀具后，以較低的速度旋轉(zhuǎn)主軸。手動(dòng)調(diào)整刀具位置，使其輕輕接觸對(duì)刀棒的端面。在此過(guò)程中，請(qǐng)確保操作者與主軸保持安全距離，以免發(fā)生意外。

6. 測(cè)量刀尖位置：在刀具與對(duì)刀棒接觸的情況下，使用測(cè)量工具（如卡尺或千分表等）測(cè)量刀具刀尖到對(duì)刀棒端面的距離。將這個(gè)距離記為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值。

7. 保存補(bǔ)償值：將測(cè)量得到的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入加工中心的刀具補(bǔ)償參數(shù)中，以便于后續(xù)加工時(shí)使用。

8. 重復(fù)對(duì)刀過(guò)程：如果需要對(duì)多個(gè)刀具進(jìn)行對(duì)刀，請(qǐng)重復(fù)以上步驟，確保每個(gè)刀具的刀尖位置都得到精確的設(shè)定。

9. 開(kāi)始加工：完成對(duì)刀后，可以開(kāi)始進(jìn)行加工中心的加工操作。在加工過(guò)程中，加工中心將自動(dòng)應(yīng)用刀具補(bǔ)償參數(shù)，確保刀具能夠準(zhǔn)確地切削工件。

使用對(duì)刀棒進(jìn)行對(duì)刀是一種相對(duì)簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確的方法，能夠提高加工中心的加工精度和效率。在操作過(guò)程中，請(qǐng)注意安全，確保操作者和設(shè)備的安全。

六、加工中心用對(duì)刀儀對(duì)刀步驟？

首先對(duì)刀儀清潔干凈后校核。

然后將所需刀具插入對(duì)刀儀進(jìn)行徑向?qū)Φ逗烷L(zhǎng)度對(duì)刀，將實(shí)測(cè)值打上標(biāo)簽貼入刀具刀柄處以方便操作員核對(duì)。

另外將實(shí)測(cè)數(shù)值輸入對(duì)刀程序并將對(duì)刀程序輸入機(jī)床。機(jī)床運(yùn)行對(duì)刀程序自動(dòng)輸入到機(jī)床操作系統(tǒng)，最后操作員核對(duì)。

七、五軸加工中心坐標(biāo)設(shè)置和對(duì)刀？

1：坐標(biāo)設(shè)置，機(jī)床開(kāi)機(jī)回零暖機(jī)后，手動(dòng)用找正表拖直工件基準(zhǔn)面定B坐標(biāo)，然后找正基準(zhǔn)孔中心為xy坐標(biāo)，再轉(zhuǎn)動(dòng)c軸將工件兩定位銷中心拖直在同一個(gè)平面，此時(shí)c值為c坐標(biāo)。最后用端面表找正工件的基準(zhǔn)面，換算至z軸坐標(biāo)值，此值即為z坐標(biāo)。

2：對(duì)刀。采用對(duì)刀儀對(duì)刀，首先對(duì)刀儀校準(zhǔn)回零后將基準(zhǔn)孔和標(biāo)準(zhǔn)心棒錐面清潔干凈，將標(biāo)準(zhǔn)心棒錐面插入對(duì)刀儀錐孔并按功能鍵將刀具拉緊定位，然后用表對(duì)刀具長(zhǎng)度基準(zhǔn)和徑向基準(zhǔn)，然后取下標(biāo)準(zhǔn)棒將要核對(duì)的刀具依次裝入對(duì)好長(zhǎng)度和徑向值并打好標(biāo)簽貼在刀柄上，做好對(duì)刀程序并輸入到機(jī)床。對(duì)刀完成。

八、加工中心對(duì)刀時(shí)機(jī)械坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)相同嗎？

加工中心對(duì)刀時(shí) ： 機(jī)械坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)不相同 機(jī)械坐標(biāo)是機(jī)床坐標(biāo)系是不變的，用戶通常不可以修改，維修人員可動(dòng)。

絕對(duì)坐標(biāo)是當(dāng)前使用的坐標(biāo)系（G54/G55/G56/G57/G58/G59其中一個(gè)）的坐標(biāo)

九、加工中心如何對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系？

步驟如下：

1.將刀具放在刀庫(kù)，選擇合適的刀具；

2.將刀具插入刀柄，安裝到加工中心；

3.通過(guò)提高Z軸，將刀具與工件接觸，確定X、Y軸坐標(biāo)；

4.將坐標(biāo)值輸入數(shù)控系統(tǒng)，建立工件坐標(biāo)系。

十、加工中心對(duì)刀相對(duì)坐標(biāo)如何清零？

1，回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）

對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，剎車于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。

2，主軸正轉(zhuǎn)

用“ MDI”模式，通過(guò)輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過(guò)轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)進(jìn)行進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作。

3，X向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“ X0。”并按“測(cè)量”也可以）。

4，Y向?qū)Φ?/p>

用刀具在工件的前面輕輕地碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動(dòng)到工件的后面，沿Z向下到之前的高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半上，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的Y值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“ Y0。”按“測(cè)量”也可以）。

5，Z向?qū)Φ?/p>

將刀具移動(dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的表面，慢慢移動(dòng)刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“ Z0。”按“測(cè)量”也可以）。

6，主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并把主軸移動(dòng)到合適的位置，調(diào)取加工程序，準(zhǔn)備正式加工。

7、其實(shí)學(xué)習(xí)開(kāi)機(jī)只是最最基礎(chǔ)的，之后的發(fā)展方向應(yīng)該是UG編程方向。這里也推薦一門(mén)ug編程學(xué)習(xí)課程，希望在你學(xué)習(xí)之路上有所幫助，少踩坑！