一、加工中心上的陶瓷銑刀是什么樣的？

操作員應該考慮到刀具的這四個基本性能，以及加工件得要求來選擇刀具， 所以要選擇陶瓷銑刀使用時，就要考慮到陶瓷銑刀的各個優缺點，陶瓷銑刀的優點有具有很高的硬度和耐磨性，在1200度高溫下仍能進行切削，有很好的化學穩定性（即在切削加工過程中，穩定性越好，刀片與加工材料本身的反應少，造成加工材料的表面缺陷少）和較低的摩擦因數，扛擴散和扛黏結能力強。

缺點就是強度低，韌性差，抗彎強度僅為硬質合金的三分之一到二分之一，導熱系數低，僅為硬質合金的1/5-1/2。

因此行業人最常應用的地方在鋼，鑄鐵即塑型大的材料（如紫銅）的半精加工和精加工，對于冷硬鑄鐵，淬硬鋼等高硬度材料加工特別有效，但不適于機械沖擊和熱沖擊大的加工場合，主要還是基于陶瓷銑刀的強度低，韌性差。業內人士使用反饋是優點壽命長，光潔度高，缺點容易崩刃，問題就是出在刀片的選擇與加工材料的沖突

二、老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程序應怎樣編寫?謝謝？

可能是這個樣子，有時間試一下，這個計算簡單，還有三角函數計算的。

也可以畫圖，出個刀路，后處理，

1.工藝分析 （1）.材料選用45#鋼，采用平口虎鉗進行裝夾工件。（2）.采用適切對刀法進行對刀，G54設在X、Y對稱中心上，加工深度為38mm，Z軸零點設在工件的表面。起刀點設在（0,0）處，選用φ16的圓柱銑刀進行加工。（3）.主軸轉速選擇600r/min，進給速度選擇80mm/min。

2.編程思路或編程方法 首先，根據加工精度確定Z方向的切削層數（次例中Z方向上的切削層數確定為100），然后根據切削層數，即切削次數，求的X、Y方向的每次切削減少量（用X、Y方向的尺寸相減得出將要切削的余量，然后在除以2得出單邊需要切削的余量為10），設置在X、Y方向的增加量為#2，在Z方向的增量為#4，從下往上加工。

3.編制程序 用數控系統 程序正文 注釋說明 %0057 程序號 #1=38 椎體高度 #2=[25-20]/100 X、Y方向增加量 #3=10 小圓半徑 #4=10/100 Z方向增量值 #5=8 刀具半徑值 #6=#3-#5 X、Y方向起刀點 G90 G40 G49 G17 程序初始化 G54 G00 X0 Y0 起刀點 Z30 安全高度 M03 S600 主軸正轉，轉速600r/min WHILE [#1LE0] DO1 如果#1≥0，循環繼續執行 G01 Z[-#1] F80 下Z軸至當前加工點 G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀點 G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02進行圓弧加工 #1=#1+#4 深度遞增一個#4 #6=#6+#2 邊長遞遞增#2 END1 循環結束 G00 Z50 抬刀 M05 M30 程序結束并返回程序頭 注意：(1)在這里進行粗加工時，#3的設置大于圖樣尺寸，為了進行下一步的加工。（2）Z軸上的精度時通過Z方向上的切削層數確定的層數越多，步距越小。

三、我磨的加工中心銑刀刀尖好崩怎么回事?應該怎么磨？

刀尖要往上翹一點，具體請參照成型銑刀形狀，另請刃磨后做倒鈍處理，防止崩刃，降低壽命。

四、加工中心分中以后怎么對銑刀盤？

可以用脈搏輪往下搖用張紙當介質

五、模具加工中球頭銑刀能直接垂直下刀嗎？

可以，不過得看情況是否要垂直下刀

六、合金銑刀在工具鋼加工中的應用與優勢

在機械加工行業，工具鋼是制造切削工具和模具的重要材料。由于工具鋼的硬度和耐磨性，它對加工工具的要求非常高。在眾多加工工具中，合金銑刀因其優異的性能和廣泛的應用而備受青睞。那么，合金銑刀能否有效銑削工具鋼呢？本文將為您詳細解答。

合金銑刀的定義與特點

合金銑刀是由多種金屬合金制成的一種切削工具，通常用于加工金屬材料。與普通銑刀相比，合金銑刀具有以下幾個顯著特點：

• 高硬度：合金銑刀經過特殊的熱處理工藝，硬度普遍高于普通工具鋼，適合用于加工高強度材料。
• 耐磨性：合金銑刀具有良好的耐磨性，能夠在長時間使用中保持刀具的鋒利度，提高加工效率。
• 熱穩定性：在高溫環境下，合金銑刀的性能不會發生明顯變化，適合進行高速切削。

工具鋼的特性與挑戰

工具鋼是一類含有較高碳和合金成分的碳素鋼，常用于制造模具、模具和切削工具。其主要特性包括：

• 高硬度與韌性：工具鋼因其高硬度而備受青睞，但高硬度也意味著切削難度較大。
• 耐磨損性：具有良好的耐磨性，能夠在高負荷的條件下長期使用。
• 加工難度大：工具鋼在銑削過程中容易造成刀具磨損和變形，以及切削力增大等問題。

合金銑刀加工工具鋼的可行性

針對“合金銑刀能銑工具鋼嗎？”這一問題，我們需從以下幾個方面進行分析：

• 切削工具材料的相容性：合金銑刀的材料與工具鋼相對兼容，其硬度和結構使得其在銑削過程中表現出良好的切削性能。
• 切削條件的選擇：合理的切削速度、進給量和切削深度是提高加工質量和效率的關鍵因素。在加工工具鋼時，保持適中的切削參數將大大減小刀具的磨損。
• 切削液的使用：使用適當的切削液不僅可以有效降低工具的溫度，還能提高清潔效果，從而延長合金銑刀的使用壽命。

合金銑刀銑削工具鋼的優勢

使用合金銑刀銑削工具鋼時，具備以下幾個核心優勢：

• 加工效率高：由于合金銑刀的耐磨性和熱穩定性，可以在輪廓切削、高速切削等方式中保持高效率。
• 刀具壽命長：優良的材料性能和合理的切削參數會顯著提升刀具的使用壽命，降低了工具更換和維護的成本。
• 表面質量優良：合金銑刀加工的表面光滑度高，符合高精度零部件的要求。

結論

總的來說，合金銑刀不僅可以銑削工具鋼，而且在加工過程中表現出色。通過合理的切削參數和適當的 cooling 改善措施，可以實現高質量的加工效果和優異的刀具壽命。因此，合金銑刀是加工工具鋼的一種理想選擇。

感謝您閱讀完這篇文章，希望通過本文，您對合金銑刀在工具鋼加工中的應用有了更深入的了解。在選擇合適的切削工具和加工方式時，您的關注和理解將幫助您提高加工效率和產品質量。

七、在catia加工中如何改變進刀的位置？

先并入3D環境，路徑向導，選擇加工面和輪廓線，然后選擇加工類型，向不同要求選擇刀頭，走刀方式，深度范圍，加工余量，路徑間距，進刀方式，其他選項一般都沒改。計算完成就生成路徑了。 輸出路徑要先點選要輸出的路徑，注意，一次點選多個會直接輸出在同一個路徑里面，所以如果要細分就要一個一個輸出，5.50版本里面是直接CTRL+1就可以選擇要保存路徑的位置，拾取二維點，確定，就輸出了。 輸出后還要轉換成NC格式才能在精雕機上使用

八、加工中心上銑鑄鐵120的盤銑刀轉速多少，進給多少，最大一刀能銑多深，請大哥指教？

料不硬轉速打680，走刀200，Z可以下去2到2.5那樣到不，料不好轉速打480，走刀120，深不要下去太多容易崩刀尖

九、加工中心上鉆8毫米孔，10毫米銑刀銑平面，材料45鋼，求問主軸轉速多少合適、多謝？

10的平底刀加工平面精光的話S3000、F1250左右。

開粗的話S2000-2500 F3000 下切0.3

十、在機械加工圖紙中在孔徑的位置后標NS？

孔徑后加標的NS.FS，是螺紋規格

NS：美國標準UN的螺紋標記

FS：美標UN螺紋牙型---細牙