一、齒輪淬火設備定制采購合同

齒輪淬火設備定制采購合同

您好！歡迎來到我們的博客，今天我們將為您介紹齒輪淬火設備定制采購合同。

齒輪淬火設備是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要設備之一，其在機械制造、能源、航空航天等行業(yè)扮演著舉足輕重的角色。在提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障生產(chǎn)效率上，齒輪淬火設備的重要性無法被忽視。因此，在采購這種關鍵設備時，簽訂一份詳細的定制采購合同是至關重要的。

1. 合同簽署方

本合同由以下雙方共同訂立：

• 供應商：（供應商名稱）
• 采購方：（采購方名稱）

2. 齒輪淬火設備規(guī)格

齒輪淬火設備的規(guī)格應明確列出，包括但不限于以下項目：

• 設備型號
• 生產(chǎn)能力
• 溫度控制范圍
• 淬火劑使用要求
• 其他特殊要求

3. 設備交付及驗收

供應商應按合同規(guī)定的時間完成齒輪淬火設備的制造、調(diào)試和測試，并進行交付。同時，采購方應對設備進行驗收，以確保設備符合合同規(guī)定的質(zhì)量標準和性能。

4. 合同價格及支付方式

雙方應就齒輪淬火設備的定制、制造、交付及售后服務等方面進行價格協(xié)商，并在合同中明確約定支付方式、貨幣種類、支付時間和分期付款的具體條件。

5. 售后服務

供應商應在設備交付后提供一定期限的售后服務，包括但不限于設備安裝、調(diào)試、培訓操作人員、維護保養(yǎng)和故障排除等方面的支持。

6. 違約責任

如一方違約，應按照合同約定承擔相應的違約責任，包括但不限于支付違約金、賠償損失等。

7. 法律適用及爭議解決

本合同適用中華人民共和國法律。如在履行合同過程中發(fā)生爭議，雙方應通過友好協(xié)商解決；如果協(xié)商不成，雙方同意將爭議提交至合同簽訂地有管轄權的人民法院解決。

8. 合同變更與解除

未經(jīng)雙方協(xié)商一致，任何一方不得擅自變更或解除本合同。如需變更或解除合同，應由雙方書面協(xié)議，并按照國家法律相關規(guī)定辦理。

以上是關于齒輪淬火設備定制采購合同的一些建議和注意事項，如有需要，可根據(jù)實際情況進行合同內(nèi)容的調(diào)整和優(yōu)化。希望這篇博客對您有所幫助，謝謝閱讀！

二、齒輪淬火后精加工順序？

齒輪齒面淬火后，齒面的精加工順序為先磨削齒輪孔，然后再以孔定位再磨齒面。齒輪內(nèi)孔和齒輪軸外圓，經(jīng)滲碳淬火后，硬度達50 ～62HRC。一般采用滲碳淬火熱處理前留余量，滲碳淬火熱處理后磨削加工至圖樣要求的工藝方法；

三、超硬淬火件齒輪加工，鋼材滲碳淬火后HRC58-62度，都用什么刀具加工的？

齒輪我們都知道，輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是機械機構傳動中最重要的元件之一，它的應用領域較為廣泛，航空航天、船舶、汽車、機床、機械輕工業(yè)、冶金機械、精密儀器儀表，孩子玩的玩具也有有齒輪這一零部件。隨著機械傳動裝置設計對齒輪在硬度、強度、耐磨性使用壽命和傳動噪聲等方面不斷提高要求，以往傳統(tǒng)的軟齒面齒輪已無法滿足當今市場需求，硬齒面齒輪應運而生。

硬齒面齒輪是指硬度在 HRC40 以上的齒輪，通常都需要熱處理進行淬火或者滲碳淬火，在熱處理之后，由于熱處理會使工件產(chǎn)生變形，其熱前加工的精度會普遍降低 1-2 級，所以熱后需要進行精加工。這樣較高精度的硬齒面齒輪較普遍的加工方式為先進行滾齒，然后進行滲碳淬火，最后再進行齒面磨削，這樣的工藝可以使整個齒面得到相同的組織以及滲碳層深度，齒面最終硬度可以達到 HRC58-HRC62，并且獲得很高的齒面幾何精度及表面光潔度。這也是現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)的主導工藝，其核心工序為滾齒和磨齒。為此硬齒面齒輪的熱處理工藝及其機械加工工藝的合理設計十分必要，汽車齒輪材質(zhì)多采用20CrMnTi。

隨著硬齒面齒輪傳動的發(fā)展及其應用領域的拓展，對齒輪材料的性能以及所采取的熱處理工藝技術的要求越來越高。為保證齒輪的正常工作，齒輪需具備以下主要性能要求：

1. 足夠的抗疲勞強度和彎曲疲勞強度；
2. 齒面應具有較高的硬度和耐磨性可以防止膠合磨損和磨粒磨損；
3. 心部應具有足夠的韌性和強度以提高承載能力；
4. 齒輪材料較好的切削加工性及熱處理工藝性能等。

20CrMnTi是齒輪生產(chǎn)常用的材料，下面會對這種材料的熱處理工藝以及機械加工工藝進行介紹。

20CrMnTi是中淬透性低碳合金鋼常用于汽車變速箱齒輪等，汽車變速箱齒輪要求具備較大承載能力、耐磨性好、使用壽命長等，經(jīng)過滲碳、淬火、低溫回火后表面硬度可達到58~62HRC，齒輪中心部硬度為30~45HRC，韌性較好，具有較高的低溫沖擊韌性。齒輪輪齒表面組織應為回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物，齒輪中心部位組織應為鐵素體+細珠光體+低破回火馬氏體。

CBN刀具——高速硬車淬硬鋼件理想刀具

上文提到的20CrMnTi材質(zhì)加工齒輪就是典型的淬硬鋼，對于很多剛接觸淬火鋼件的工廠很多都不知如何解決，針對此類淬硬鋼工件選擇用CBN刀具加工，連續(xù)-斷續(xù)工況均有合適刀片進行加工，幫助機械制造業(yè)蓬勃發(fā)展。

淬硬鋼件加工刀具選擇

1. 如果單件偶爾性生產(chǎn)，可用合適牌號的普通硬質(zhì)合金刀具進行加工，如果批量加工淬火鋼/淬硬鋼，根據(jù)工件硬度和加工余量在涂層硬質(zhì)合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質(zhì)中選用。
2. 涂層硬質(zhì)合金刀具適合地速切削加工HRC45以下淬火鋼件，如果出現(xiàn)燒刀時選擇陶瓷刀具和CBN刀具；
3. 陶瓷刀具，CBN刀具和金剛石刀具三種相比，陶瓷和金剛石的耐熱性不如CBN刀具，而且陶瓷刀具更脆，不適合斷續(xù)加工，適合連續(xù)加工HRC45-55之間的淬火鋼件。
4. 金剛石刀具和CBN刀具統(tǒng)稱為超硬刀具，但金剛石刀具一般加工有色金屬和非金屬材料，所以在淬火鋼/淬硬鋼這種黑色金屬領域，選擇CBN刀具效果更理想。
5. CBN刀具是目前加工淬火鋼/淬硬鋼的理想切削刀具，基本結合了以上三種刀具的優(yōu)點，CBN刀具硬度僅次于金剛石，比陶瓷刀具和硬質(zhì)合金刀具硬度都高，從而耐磨性好，同時CBN刀具后期經(jīng)過超硬材料行業(yè)的不斷研發(fā)，BN-S20材質(zhì)抗沖擊韌性優(yōu)異，可代替陶瓷刀具斷續(xù)加工，同時可代替硬質(zhì)合金刀具高速切削。

四、齒輪加工設備有哪些？

根據(jù)齒輪加工技術，加工設備可分為：齒輪滾齒機、齒輪插齒機、齒輪磨齒機、齒輪銑齒機。

1.齒輪滾齒機：用于直齒輪、斜齒輪、蝸輪蝸桿、鏈輪等。直齒輪和斜齒輪、人字形齒輪和蝸桿齒輪通常用滾刀加工。使用特殊滾刀時，可以加工特殊的齒形工件(如花鍵和鏈輪)。

2.齒輪銑床-銑齒：銑床主要使用銑刀銑削工件.銑刀旋轉運動，工件和銑刀進給運動。除了銑削平面、溝槽、齒輪齒、螺紋和花鍵等簡單的工件外，它還可以處理比平面更復雜的輪廓，而且比刨床更有效。

3.齒輪插齒機：插齒刀沿滑動枕沿垂直方向的直線往復運動為主要運動，工件在縱向和圓周方向的間歇運動為進給運動。插齒機生產(chǎn)效率低，表面粗糙度Ra為6.3~1.6μm，加工表面垂直度為0.025≤300 mm。

4.齒輪刨齒機：用刨齒機加工齒廓。直齒錐齒輪刨床可加工直徑小于5mm，模數(shù)為0的工件。直徑5毫米，直徑達900毫米，模數(shù)為20毫米。加工精度一般為7級，適用于中小批量生產(chǎn)。通過仿形，最大加工直徑大于900 mm的錐齒輪可達5000 mm。

5.齒輪磨齒機--磨削：用于齒輪的精密加工，可磨削直齒輪、斜齒輪、渦輪等。磨削齒可分為成形磨削和發(fā)展磨齒，兩者的工作原理不同。它們都是通過砂輪加工來磨削齒輪的齒面，磨削齒的加工精度一般可達5-6級。

五、加工中心齒輪比參數(shù)？

加工中心齒輪比是指主軸和伺服電機之間的傳動比例，它對機床的性能和加工效果有很大的影響。常見的齒輪比有1:1、1:2、1:3等。齒輪比越大，主軸轉速就越低，但是扭矩會增加。這意味著在加工大件或要求高切削力的情況下，需要選擇高齒輪比；而在加工小件或要求高速加工的情況下，則需要選擇低齒輪比。正確選擇齒輪比能夠有效提高加工效率和質(zhì)量，減少加工成本，提高機床的使用壽命。

六、在數(shù)控加工中心怎樣加工齒輪？

數(shù)控車床一般用于加工回轉體，通俗的說就是關于軸線中心對稱的柱體和錐體的組合幾何體。齒輪的傳動“齒”部分，可以用數(shù)控插齒機（床）加工。

七、齒輪可以用加工中心加工嗎？

傳統(tǒng)的加工方式是根據(jù)機床調(diào)整參數(shù)來調(diào)整機床進而加工螺旋錐齒輪，用五軸加工中心的話，要用CAM軟件，通過齒輪的參數(shù)生成齒輪模型再進行加工軌跡生成。這兩種方式的原理是由區(qū)別的，對于第一種方式是根齒輪的數(shù)學模型來推導出來的，計算非常復雜，優(yōu)就是采用特定的加工刀具（盤銑刀）加工，效率要比第二種方法高，第二種方法不太適合大批量生產(chǎn)。而一些國外高端機床廠家都通過第二種方式，他們有自己的CAM軟件包

八、齒輪頭加工中心優(yōu)缺點？

齒輪傳動是一種嚙合傳動，可以分為兩軸平行的齒輪機構和兩軸不平行的齒輪機構。

主要優(yōu)點：

(1)傳遞運動可靠，瞬時傳動比恒定；

(2)適用的載荷和速度范圍大。

(3)使用效率高，壽命長，結構緊湊，外尺寸小；

(4)可傳遞空間任意配置的兩軸之間的運動。

主要缺點：

(1)螺旋傳動、帶傳動相比，振動和噪聲大，不可無級調(diào)速；

(2)傳動軸之間距離不可過大；

(3)加工復雜，制造成本高。

輪系的分類：定軸輪系，周轉輪系。定軸輪系輪系轉動時，各齒輪軸線的位置都是固定不變的。周轉輪系輪系運轉時其中至少有一個齒輪的幾何軸線是繞另一齒輪的幾何軸線轉動的輪系。周轉輪系又分為差動輪系和行星輪系。差動輪系是兩個中心輪都轉動。行星輪系是一個中心輪固定不轉。混合輪系既有定軸輪系又有周轉輪系的齒輪傳動。

輪系的功用：

(1)可以實現(xiàn)大的傳動比；

(2)可以實現(xiàn)較遠兩軸傳動；

(3)從動軸可以獲得幾種不同傳動比；

(4)通過改變齒輪數(shù)可以得到從動軸不同轉向；

(5)實現(xiàn)運動的合成和分解。

九、盆角齒輪用什么設備加工？

盆角齒輪通常使用數(shù)控車床設備加工。因為盆角齒輪通常為直齒或斜齒，需要精度高且加工難度大，使用數(shù)控車床可以提高加工效率和精度，同時可以根據(jù)制圖要求自動完成不同形狀和數(shù)量的加工任務。此外，數(shù)控車床設備還能夠支持多種切削方式和加工工藝，適合于生產(chǎn)多品種、小批量的盆角齒輪產(chǎn)品。

十、螺旋傘齒輪用什么設備加工？

螺旋傘齒輪或弧齒錐齒輪是比較難加工的零件。 普通齒輪機床不能加工，有專用機床才可以的。 像巨力齒輪就有專用的機床，加工出來的零件，多種規(guī)格，而且產(chǎn)品合格。

用銑床怎樣加工螺旋傘齒輪

1.分度頭扳轉一定的仰角，輪坯用心軸裝夾在分度頭上。

2.使用分度頭掛輪架進行掛輪，計算出螺旋導程，使銑床縱向工作臺位移一個齒寬，分度頭正好旋轉一個螺旋角。

3.銑刀要使用“指型傘齒輪銑刀”，而不能使用“盤型傘齒輪銑刀”。

4.也要通過手動分齒的擺動來完成大端齒型的銑削。就是說，每個齒槽最少要三次走刀，才能完成要求的齒型的銑削。