一、成組技術(shù)都有哪些應(yīng)用？

目前發(fā)展的成組技術(shù)是應(yīng)用系統(tǒng)工程學(xué)的觀點(diǎn)，把中、小批生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)制造和管理等方面作為一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)整體，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)方面，全面實(shí)施成組技術(shù)以提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。以下將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造及生產(chǎn)管理等方面簡(jiǎn)述成組技術(shù)的應(yīng)用。

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面

由于用成組技術(shù)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，賦予各類零件以更大的相似類，這就為在制造管理方面實(shí)施成組技術(shù)奠定了良好的基礎(chǔ)，使之取得更好的效果。此外，由于新產(chǎn)品具有繼承性，使往年累積并經(jīng)過(guò)考驗(yàn)的有關(guān)設(shè)計(jì)和制造的經(jīng)驗(yàn)再次應(yīng)用，這有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。以成組技術(shù)為指導(dǎo)的設(shè)計(jì)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化工作將為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）奠定良好的基礎(chǔ)；為設(shè)計(jì)信息最大程度地重復(fù)使用，加快設(shè)計(jì)速度，節(jié)約時(shí)間作出貢獻(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)一種新產(chǎn)品時(shí)，往往有3/4以上的零件設(shè)計(jì)可參考借鑒或直接引用原有的產(chǎn)品圖紙，從而減少新設(shè)計(jì)的零件，這不僅可免除設(shè)計(jì)人員的重復(fù)性勞動(dòng)，也可以減少工藝準(zhǔn)備工作和降低制造費(fèi)用。

2、制造工藝方面

成組技術(shù)在制造工藝方面最先得到廣泛應(yīng)用。開(kāi)始是用于成組工序，即把加工方法、安裝方式和機(jī)床調(diào)整相近的零件歸結(jié)為零件組，設(shè)計(jì)出適用于全組零件加工的成組工序。成組工序允許采用同一設(shè)備和工藝裝置，以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整加工全組零件，這樣，只要能按零件組安排生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，就可以大大減少由于零件品種更換所需要的機(jī)床調(diào)整時(shí)間。此外，由于零件組內(nèi)諸零件的安裝方式和尺寸相近；可設(shè)計(jì)出應(yīng)用于成組工序的公用夾具——成組夾具。只要進(jìn)行少量的調(diào)整或更換某些零件，成組夾具就可適用于全組零件的工序安裝。成組技術(shù)亦可應(yīng)用于零件加工的全工藝過(guò)程。為此，應(yīng)將零件按工藝過(guò)程相似性分類以形成加工族，然后針對(duì)加工族設(shè)計(jì)成組工藝過(guò)程。成組工藝過(guò)程是成組工序的集合，能保證按標(biāo)準(zhǔn)化的工藝路線采用同一組機(jī)床加工全加工族的諸零件。應(yīng)指出，設(shè)計(jì)成組工藝過(guò)程、成組工序和成組夾具皆應(yīng)以成組年產(chǎn)量為依據(jù)。因此，成組加工允許采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)。以成組技術(shù)指導(dǎo)的工藝設(shè)計(jì)合理化和標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，不難實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助工藝進(jìn)程設(shè)計(jì)（CAPP）及計(jì)算機(jī)輔助成組夾具設(shè)計(jì)。

3、生產(chǎn)組織管理方面

成組加工要求將零件按工藝相似性分類形成加工族，加工同一加工族有其相應(yīng)的一組機(jī)床設(shè)備。因此，很自然成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取成組生產(chǎn)單元的生產(chǎn)組織形式。在一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)有一組工人操作一組設(shè)備，生產(chǎn)一個(gè)或若干個(gè)相近的加工族，在此生產(chǎn)單元內(nèi)可完成諸零件全部或部分的生產(chǎn)加工。因此可以認(rèn)為，成組生產(chǎn)單元是以加工族為生產(chǎn)對(duì)象的產(chǎn)品專業(yè)化或工藝專業(yè)化（如熱處理等）的生產(chǎn)基層單位。成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)之一。這是因?yàn)檫\(yùn)用成組技術(shù)基本原理將大量信息分類成組，并使之規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，這將有助于建立結(jié)構(gòu)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)公用數(shù)據(jù)庫(kù)，可大量壓縮信息的儲(chǔ)存量；由于不再是分別針對(duì)一個(gè)工程問(wèn)題和任務(wù)設(shè)計(jì)程序，可使程序設(shè)計(jì)優(yōu)化。此外采用編碼技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)得以順利實(shí)施的關(guān)鍵性基礎(chǔ)技術(shù)工作，成組技術(shù)恰好能滿足相似類產(chǎn)品及分類的編碼。

二、加工中心在企業(yè)中的應(yīng)用？

加工中心是加工物體表面的機(jī)床，它在通用機(jī)械、工程機(jī)械、醫(yī)療機(jī)器、航天航空、模具、汽車行業(yè)等等得到廣泛應(yīng)用。

三、生物加工技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用？

生物加工技術(shù)是指人們利用動(dòng)物、植物、微生物或其組成部分，在適宜的條件下，生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)物或有益于科研技術(shù)物質(zhì)。

特別是近幾年來(lái)全世界共同關(guān)注的基因工程，它是把某種生物的遺傳基因通過(guò)實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)移到另一種生物上，在一定條件下產(chǎn)生轉(zhuǎn)基因生物。例如現(xiàn)在的轉(zhuǎn)基因食品，就是利用生物加工技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品。

四、比亞斯加工中心如何應(yīng)用？

比亞斯加工中心是一種數(shù)控成型機(jī)械設(shè)備，具有自動(dòng)編程、自動(dòng)加工和智能報(bào)告的功能。該設(shè)備在制造行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，可以應(yīng)用于機(jī)械制造、管道加工、電子零件和儀器儀表加工等，能夠提高生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省加工成本，有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)商業(yè)發(fā)展。

五、加工中心m卡如何應(yīng)用？

用來(lái)給游戲中的人物充點(diǎn)卡置換能量。

六、加工中心宏程序應(yīng)用實(shí)例？

1、加工中心宏程序應(yīng)用實(shí)例

G17　選擇平面：X-Y

2、G20　選擇英制單位；

3、G90　選擇絕對(duì)坐標(biāo)系；

4、G54　選擇工件坐標(biāo)系；

5、F60　切削速度為60；

6、S500　主軸轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分

7、T0101　選擇刀具號(hào)；

8、G00X50.Y50.Z20.　進(jìn)刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z軸下降調(diào)整到加工深度；

七、加工中心在x？

對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò)程。 立式加工中心在選擇好刀具后，刀具被放置在刀庫(kù)中心。對(duì)刀時(shí)，首先要使用基準(zhǔn)工具在X，Y軸方向?qū)Φ叮俨鸪鶞?zhǔn)工具，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向?qū)Φ丁?1、X、Y軸對(duì)刀：立式加工中心在X、Y方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具是尋邊器。 尋邊器：有固定端和測(cè)量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以400-600rpm旋轉(zhuǎn)。

通過(guò)手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。

在測(cè)量端未接觸工件時(shí)，固定端與測(cè)量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。

當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。

當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。

這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。 1) X軸方向?qū)Φ?將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為“手動(dòng)”，進(jìn)入“手動(dòng)”方式；按MDI鍵盤上的“POS”按鈕,使CRT界面上顯示坐標(biāo)值；適當(dāng)使用手動(dòng)軸選擇旋鈕和按手動(dòng)移動(dòng)“＋”、“－”，將機(jī)床移動(dòng)到如圖（一）所示的大致位置，按操作面板上的主軸 “啟動(dòng)”按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸時(shí)，尋邊器測(cè)量端大幅度晃動(dòng)。移動(dòng)到大致位置后，將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為手輪模式，采用手動(dòng)脈沖方式精確移動(dòng)機(jī)床，將操作面板上手動(dòng)軸選擇旋鈕置于X檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕，用手輪搖動(dòng)移動(dòng)尋邊器。

尋邊器測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖(二)所示，若此時(shí)用增量或手輪方式以最小脈沖當(dāng)量進(jìn)給，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖(三)所示。

即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工 記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為 ；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為 ；將基準(zhǔn)工件直徑記為 。

（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo) － 零件長(zhǎng)度的一半 － 基準(zhǔn)工具半徑。即 。

結(jié)果記為X。

2) Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā５玫焦ぜ行牡腨坐標(biāo)，記為Y。

完成X，Y方向?qū)Φ逗螅瑢⒉僮髅姘迳系姆绞竭x擇旋鈕設(shè)為手動(dòng)，進(jìn)入“手動(dòng)”方式；將操作面板上手動(dòng)軸選擇旋鈕設(shè)在Z軸位置；按“＋”按鈕，將Z軸提起，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再拆除基準(zhǔn)工具。

八、機(jī)械加工技術(shù)和機(jī)電技術(shù)應(yīng)用區(qū)別？

機(jī)械加工技術(shù)和機(jī)電技術(shù)應(yīng)用都是涉及到機(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)，但它們有一些區(qū)別。

機(jī)械加工技術(shù)是指通過(guò)機(jī)械加工方法，對(duì)金屬、非金屬材料進(jìn)行加工和成型的技術(shù)。機(jī)械加工技術(shù)主要包括車削、銑削、鉆孔、磨削、切割等加工方式，通過(guò)各種工具和機(jī)床進(jìn)行加工，制造出各種零部件和工件。機(jī)械加工技術(shù)需要掌握各種機(jī)床的操作和維護(hù)，懂得加工工藝和加工精度的控制，具備對(duì)材料性能和工件質(zhì)量的分析和評(píng)估能力。

機(jī)電技術(shù)應(yīng)用則是涉及到機(jī)械和電氣領(lǐng)域的技術(shù)。機(jī)電技術(shù)應(yīng)用主要是通過(guò)電氣控制和機(jī)械傳動(dòng)的方式，將機(jī)械和電氣相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和智能化生產(chǎn)。機(jī)電技術(shù)應(yīng)用需要掌握機(jī)械、電氣、自控等多個(gè)學(xué)科的知識(shí)，具備對(duì)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和調(diào)試能力，以及對(duì)機(jī)電系統(tǒng)的分析和優(yōu)化能力。

因此，機(jī)械加工技術(shù)和機(jī)電技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)略有不同。機(jī)械加工技術(shù)注重機(jī)械加工的工藝和精度控制，機(jī)電技術(shù)應(yīng)用則注重機(jī)械和電氣的相互配合和智能化控制。

九、在加工中心斷刀？

按下暫停，將相對(duì)坐標(biāo)清零，模式切換到手輪，把主軸搖回，將主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，拿下刀具換好，插入主軸，開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)，再將主軸搖回相對(duì)坐標(biāo)的零點(diǎn)，按啟動(dòng)繼續(xù)加工，注意切記整個(gè)過(guò)程不能按復(fù)位鍵，G74，G84攻絲循環(huán)不能進(jìn)行此操作，希望對(duì)你有幫助。

十、3022龍門加工中心技術(shù)參數(shù)？

1、主軸：最大轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，最大扭矩20N·m；

2、工作臺(tái)：最大負(fù)載1000kg，最大行程X軸3000mm，Y軸1500mm，Z軸700mm；

3、刀庫(kù)：可容納20把刀具，最大刀具直徑125mm；

4、控制系統(tǒng)：采用FANUC 0i-MD控制系統(tǒng)；

5、其他：最大加工能力X軸3000mm，Y軸1500mm，Z軸700mm，最大進(jìn)給速度X軸30m/min，Y軸30m/min，Z軸30m/min。