一、加工中心中G92是什么指令？

加工中心系統(tǒng)中的G92用于設定工件坐標系。其用途是建立一個工件坐標系，使得當前位置的坐標為指令值。例如：G92 X10. Y-50. Z20.該指令會建立一個坐標系，使得當前位置在被建立的坐標系中的坐標值為X10.，Y-50.，Z20.

二、加工中心如何取消g92指令？

1 取消g92指令的方法是可以實現(xiàn)的。2 因為g92指令是用來設定工作坐標系的指令，如果設定不正確，會導致加工誤差，需要取消該指令重新設定。3 具體操作方法是在程序中輸入“G92.1”指令來取消之前設定的g92指令。如果需要重新設定工作坐標系，可以輸入正確的g92指令來實現(xiàn)。

三、加工中心指令？

一、暫停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數(shù)值是暫停時間。X后面的數(shù)值要帶小數(shù)點，否則以此數(shù)值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點（即整數(shù)表示），以毫秒（ms）為單位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暫停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統(tǒng)認為X是X軸坐標值進行執(zhí)行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。

二、M00、M01、M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系

M00為程序無條件暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回OG狀態(tài)下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態(tài)下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執(zhí)行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執(zhí)行，執(zhí)行后的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執(zhí)行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置，不管M30后是否還有其他程序段。

三、地址D、H的意義相同

刀具補償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規(guī)定H為刀具長度補償?shù)刂罚a償號從1～20號，D為刀具半徑補償?shù)刂罚a償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、鏡像指令

鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。

注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數(shù)控系統(tǒng)無法計算后面的運動軌跡，會出現(xiàn)亂走刀現(xiàn)象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

五、圓弧插補指令

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F(xiàn)為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優(yōu)先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經(jīng)過同一點，半徑相同的圓有無數(shù)個。

當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

六、G92與G54～G59之間的優(yōu)缺點

G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統(tǒng)，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束后，若機床沒有回G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發(fā)生事故。所以，希望慎用。

七、編制換刀子程序

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環(huán)都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序，用M98調(diào)用就可以一次性完成換刀動作

四、加工中心指令G92和G54的用法？

什么系統(tǒng)的都一樣 用G92來建立坐標系的話，也就是你把刀具移動到你想要的工件零點，然后就以這個點為工件的零點，就相當于G54的X0,Y0 。

在你編程序的第一行就要寫下G92X0.Y0 ，這個時候機床不能移動，否則的話G92坐標系也跟著移動。

在你加工完零件的話，還要回到G92x0.y0.否則的話下一個零件的坐標系就變了。 一般來說基本上不用G92來建立工件坐標系的。至于G54建立坐標系就是設法找到工件坐標系零點，這個時候看看機床坐標系的數(shù)值，把這些數(shù)值輸入到G54里面就行了。

五、加工中心g92怎么用？

什么系統(tǒng)的都一樣 用G92來建立坐標系的話，也就是你把刀具移動到你想要的工件零點，然后就以這個點為工件的零點，就相當于G54的X0,Y0 。

在你編程序的第一行就要寫下G92X0.Y0 ，這個時候機床不能移動，否則的話G92坐標系也跟著移動。

在你加工完零件的話，還要回到G92x0.y0.否則的話下一個零件的坐標系就變了。 一般來說基本上不用G92來建立工件坐標系的。至于G54建立坐標系就是設法找到工件坐標系零點，這個時候看看機床坐標系的數(shù)值，把這些數(shù)值輸入到G54里面就行

六、加工中心M指令？

M00 程式停止（暫停）；

M01 程式選擇性停止/選擇性套用；

M02 程序結束；

M03 主軸正轉；

M04 主軸反轉；

M05 主軸停止；

M06 自動刀具交換。

M08 冷卻開

M09 冷卻關

M18 主軸定向解除

M19 主軸定向

M22 刀庫返回

M23 刀庫進主軸

M29 剛性攻絲

M30 程序結束并返回程序頭

M98 調(diào)用子程序

M99 子程序結束返回/重復執(zhí)行

M102 換刀點

M代碼有許多都是機床制造商自己建立的，并不是統(tǒng)一的，所以只能說出這些，不過以上是一樣的！

擴展資料：

控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng)；伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結合起來，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。

七、加工中心IJK指令？

IJK一般用于走圓弧的，G2或G3條件下 I J K值表示半徑（X方向） J（Y方向）K（Z方向）在G81 G82等循環(huán)指令中K值表示重復指令不懂可以繼續(xù)問我

八、加工中心延時指令？

延時指令用G04，后面接X值或P值,X是以秒為單位，P是以毫秒為單位。

九、加工中心取消指令？

        加工中心取消固定循環(huán)指令按G90鍵，同時R點和Z點也被取消。該指令取消后有幾點需注意，在取消指令前應令主軸回轉，工件加工停止。如果主軸還沒達到正常轉速，應在各孔的加工動作之間插入G04指令，以獲得時間。

十、加工中心do指令？

1、在MDI模式下，按SET鍵，在畫面中輸入1，把參數(shù)開關打開。

2、按對應屏幕底部“密碼”的鍵，進入密碼畫面，輸入”admln”,按確認鍵，屏幕左下角會顯示”密碼正確”。

3、按”程控”鍵，再按屏幕底下對應”PLCPAR”鍵，進入K參數(shù)畫面。注意，現(xiàn)在要改K參數(shù)，先把這個畫面拍照保存。以防改錯好還原。

4、移動光標，把K10.7，K10.6分別改為"1"，按"保存"鍵。注意，按上下鍵光標是一排整體移動，按左右鍵才可以選擇K10.7，K10.6，才可以輸入"1"。

5、按"MDI"鍵，再按"程控"鍵，回到K參數(shù)畫面，把K10.6，K10.7改回"0"，按"保存"鍵保存。機床停止調(diào)試。再把參數(shù)開關關掉就可以進行換刀操作了

注意事項：

采用新版本的FLADDER梯形圖處理軟件，增加到了125個專用功能指令，并且可以自己定義功能塊，可以實現(xiàn)多通道PMC程序處理，兼容C語言PMC程序。作為應用層的開發(fā)工具，提供了C語言接口，機床廠可以方便地用C語言開發(fā)專用的操作界面。