一、車間花盆擺放？

答題公式1:++車間花盆的擺放有一定的規(guī)定和注意事項，不能隨意設(shè)置。

車間花盆擺放不能隨意設(shè)置。

首先，花盆擺放需遵循車間安全生產(chǎn)規(guī)定及環(huán)境衛(wèi)生規(guī)范。

其次，花盆的擺放還需要考慮到車間生產(chǎn)的影響，不能對生產(chǎn)作業(yè)的安全和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

除此之外，還需注意花盆的盆底不能有水，以免漏水引起安全事故；花盆的選擇也需考慮到風(fēng)險防范、衛(wèi)生等問題。

此外，花盆的顏色、花草的種類、擺放位置等，也需要根據(jù)不同的車間環(huán)境、氛圍選擇合適的方案。

因此，在擺放花盆時，需要綜合考慮多方面因素，不能隨意行事。

二、車間貨架擺放要求？

1. 方便搬運 不管是入倉還是出倉，都應(yīng)該保證運輸路線平直，減少運輸人員行動距離。

2. 先進(jìn)先出 對于一些有保質(zhì)期的產(chǎn)品，需要遵循先進(jìn)先出原則，防止貨物過期。

3. 單一物流流向作業(yè) 倉庫貨架之間應(yīng)該有唯一的物流入口和出口。

4. 對環(huán)境要求高的貨物應(yīng)該單獨放置 。

5. 提升周轉(zhuǎn)率 不同類型的貨物使用頻率不同，對于常用的貨物需要擺放在離倉庫口近，易于取到的位置。

6. 唯一原則 同類貨物需要擺放在一起，不能分在兩處或是多處存放。

7. 隔離易混物料 對于外觀或是名字都是非常相近的物料需要分開放置，降低運輸人員取貨難度。

8. 面對通道原則 擺放在貨架上的貨物帶有名字或是標(biāo)號的一面應(yīng)該面對通道，方便倉庫人員識別。

9. 上輕下重原則 。

10. 合理搭配原則 。

11. 保證貨物與倉庫設(shè)施距離 。

12. 嚴(yán)禁超載 。

13. 嚴(yán)禁貨物超出貨位 。

三、機(jī)床擺放的正確方法？

是根據(jù)以下幾點考慮： 1. 空間布局：機(jī)床應(yīng)該擺放在寬敞、通風(fēng)的場所，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作和維護(hù)。同時，要確保機(jī)床周圍沒有雜物和障礙物，以免影響操作和安全。2. 穩(wěn)定性：機(jī)床應(yīng)該放置在堅固、平整的地面上，以確保機(jī)床的穩(wěn)定性和精度。如果地面不平，可以使用調(diào)平墊或調(diào)平螺栓進(jìn)行調(diào)整。3. 照明條件：機(jī)床周圍的照明條件應(yīng)該良好，以便操作人員清晰地觀察和操作機(jī)床。可以通過安裝照明設(shè)備或調(diào)整照明角度來改善照明條件。4. 電源和供氣：機(jī)床擺放的位置應(yīng)該方便接入電源和供氣設(shè)備，以確保機(jī)床正常運行。同時，要確保電源和供氣設(shè)備的安全和穩(wěn)定性。5. 安全距離：機(jī)床應(yīng)該與其他設(shè)備或物體保持一定的安全距離，以防止碰撞和意外傷害。根據(jù)機(jī)床的尺寸和操作要求，可以參考相關(guān)安全規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)來確定安全距離。綜上所述，包括考慮空間布局、穩(wěn)定性、照明條件、電源和供氣、安全距離等因素，以確保機(jī)床的正常運行和操作人員的安全。

四、為什么工廠或車間里的機(jī)床世斜這擺放的啊？

工廠的機(jī)床都是斜著擺放的，這也是從安全的角度考慮的，比如一溜普通車床都是呈45度角有序擺放，過細(xì)觀察:這番斜著一擺，后面的車床的卡盤位置正對著前方車床的后端床身，因為，當(dāng)后面車床卡盤上的工件如果萬一發(fā)生脫落，由于車床斜擺，飛濺的工件不致于砸傷前面車床的操作工。這就是工廠的機(jī)床設(shè)備要斜擺的原因。

五、車間現(xiàn)場物料擺放標(biāo)準(zhǔn)？

1.劃分區(qū)域擺放，用斑馬交帶或者油漆畫出相關(guān)區(qū)域；

2.標(biāo)示清楚，根據(jù)規(guī)格/型號的大小進(jìn)行規(guī)類擺放；

3.按數(shù)量多少輕重進(jìn)行擺放，數(shù)量多的，重貨應(yīng)擺在比較容易搬運的區(qū)域；

4.使用不同顏色的膠箱分類擺放，合格品不合格品區(qū)分放置；

5.按生產(chǎn)日期進(jìn)行先后擺放

六、車間貨物擺放整齊文案？

車間貨物擺放整齊，是每一個工薪階層所追求的目標(biāo)。整齊的擺放不僅提高工作效率，還能提升員工的工作意識和質(zhì)量。

想象一下，當(dāng)你來到一個整潔有序的車間，你會感到舒適和專注。相反，如果貨物亂七八糟地堆放，不僅會造成混亂，還會增加揀貨難度和錯誤率。所以，讓我們共同努力，保持車間貨物擺放整齊，營造一個高效而舒適的工作環(huán)境。

七、車間工裝擺放改善方案？

改善車間工裝擺放可以提高工作效率和安全性。以下是一些建議的改善方案：

分區(qū)布局：根據(jù)工裝的種類和用途，將車間劃分為不同的區(qū)域。每個區(qū)域?qū)ｉT用于存放特定類型的工裝，以便員工能夠快速找到所需的工裝。

標(biāo)識和標(biāo)簽：為每個工裝設(shè)立明確的標(biāo)識和標(biāo)簽，包括工裝的名稱、編號和用途等信息。這樣可以方便員工識別和歸還工裝，減少混亂和丟失的可能性。

合理擺放：根據(jù)使用頻率和工作流程，將常用的工裝放置在易于取用的位置，而將不常用的工裝放置在較遠(yuǎn)或不易觸及的地方。這樣可以提高工作效率并節(jié)省空間。

使用儲物柜或貨架：為工裝提供專門的儲存空間，可以使用儲物柜或貨架來整理和擺放工裝。這樣可以避免工裝堆放在地面上，減少摔落和損壞的風(fēng)險。

定期清理和整理：定期清理車間，清除不需要的、損壞的或過期的工裝。同時，整理工裝的擺放位置，確保每個工裝都有固定的歸位位置。

培訓(xùn)和意識提高：為員工提供培訓(xùn)，教育他們正確使用和歸還工裝的方法。提高員工對工裝擺放的重視和意識，共同維護(hù)整潔有序的車間環(huán)境。

八、車間機(jī)床的平面布置？

設(shè)備布置工具，一般包括布置草圖、布置模板和布置模型三種。布置草圖是研究工藝流程和物料流向的平面圖或立體圖。在布置草圖上，設(shè)備排列應(yīng)按一定的比例展開，并有相應(yīng)的代號，以便識別和操作。布置模板是一種最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成與設(shè)備實物形狀相似，按一定比例縮小了的設(shè)備模板，并用設(shè)備模板進(jìn)行設(shè)備的平面布置。布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板換成立體的模型，從而使模型輪廓與實物更為相似，布置模型方便準(zhǔn)確，便于確定設(shè)備的空間布置情況，但造價較高。

當(dāng)然，工廠在進(jìn)行實際的設(shè)備布置時，并不是拘泥于其中的一種布置工具，而是各種設(shè)備布置工具結(jié)合使用，特別是設(shè)備布置草圖，常常被作為布置模板和布置模型的預(yù)備性工作，以減少工作量。設(shè)備布置有三種形式：一是工藝專業(yè)化形式，即把同類型的設(shè)備布置在一起，又稱機(jī)器群；二是對象專業(yè)化形式，即把為制造某種產(chǎn)品所需要的各種不同類型的設(shè)備，按工藝加工順序布置在一起；三是混合形式，即前面兩種形式的結(jié)合使用。

設(shè)備布置的原則是：

1、最短路徑原則。盡量使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短。多設(shè)備看管時，工人在設(shè)備之間的行走距離最短；

2、關(guān)聯(lián)原則。關(guān)聯(lián)原則要求把緊密關(guān)聯(lián)的設(shè)施緊靠在一起，加工大型產(chǎn)品的設(shè)備應(yīng)布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設(shè)備盡可能布置在車間的入口處；

3、確保安全。各設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁、柱子之間應(yīng)有一定的距離。設(shè)備的傳動部分要有必要的防護(hù)裝置；

4、協(xié)調(diào)原則。分工必須協(xié)調(diào)，用系統(tǒng)的、整體的觀念合理規(guī)劃各設(shè)施之間的關(guān)系。協(xié)調(diào)包括內(nèi)部協(xié)調(diào)與外部協(xié)調(diào)。內(nèi)部協(xié)調(diào)保證了企業(yè)內(nèi)部各設(shè)施的整體性；外部協(xié)調(diào)需要考慮企業(yè)設(shè)施對環(huán)境的影響，如旅游城市的工廠設(shè)施布局就要考慮市政的要求。

5、充分利用車間的生產(chǎn)面積。在一個車間內(nèi)，可因地制宜地將設(shè)備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積。

6、專業(yè)化原則。設(shè)施布置應(yīng)在分工基礎(chǔ)上符合專業(yè)化原則，如按照工藝專業(yè)或者對象專業(yè)化，從而提高生產(chǎn)率與管理效率。

7、分工原則。設(shè)施之間要合理分工，如生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)等，合理分工有利于管理、環(huán)境保護(hù)和安全。

8、彈性原則。設(shè)施布置要考慮未來發(fā)展的需要，要留有余地，為企業(yè)今后的發(fā)展留有可擴(kuò)展的空間。從--至表法是一種常用的車間設(shè)備布置方法。從--至表是記錄車間內(nèi)各設(shè)備間物料運輸情況的工具，是一種矩陣式圖表，因其表達(dá)清晰且閱讀方便，因而得到了廣泛的應(yīng)用。一般來說，從--至表根據(jù)其所含數(shù)據(jù)元素的意義不同，分為三類：表種元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備距離的稱為距離從--至表；表種元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備運輸成本的叫做運輸成本從--至表；表種元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備運輸次數(shù)的叫做運輸次數(shù)從--至表。當(dāng)達(dá)到最優(yōu)化時，這三中標(biāo)所代表的優(yōu)化方案分別可以實現(xiàn)運輸距離最小化、運輸成本最小化和運輸次數(shù)最小化。

下面，結(jié)合一條生產(chǎn)線的布置的例子，說明從--至表法的操作步驟。

設(shè)一條生產(chǎn)線上加工17中零件，該生產(chǎn)線包括8種設(shè)備10個工作地，任意相鄰兩工作地間距離大體相等并記作一個單位距離。用從至表法的解決步驟如下：

步驟1、根據(jù)綜合工藝路線圖，編制零件從--至表。表中每一方格的數(shù)字代表零件從某一工作移到另一工作地的次數(shù)。因而，這一從一至表是次數(shù)從至表，表中數(shù)據(jù)距離對角線的格數(shù)表示兩工作地間的距離單位數(shù)，因而，越靠近對角線的方格，兩工作地間距離越小。

表：初始零件從--至表

步驟2、改進(jìn)零件從--至表求最佳設(shè)備排列順序。最佳排列順序應(yīng)滿足如下條件，從--至次數(shù)最多的兩臺機(jī)床，應(yīng)該盡可能的靠近，由如上對從--至表的分析看出，這需要使從--至表中越大的數(shù)字越靠近對象線。

步驟3、通過計算，評價優(yōu)化結(jié)果。由于數(shù)據(jù)方格距對角線的距離表示兩工序間的距離，而數(shù)據(jù)表示零件在兩工序間的移動次數(shù)，所以，可以用方格中數(shù)據(jù)與方格距對角線的距離之積的和，來表示零件總的移動距離：

九、車間機(jī)床著火報告怎么寫？

車間機(jī)床著火報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

1. 事件經(jīng)過：說明著火時間、地點、火勢大小、有無傷亡等情況。

2. 現(xiàn)場情況：描述現(xiàn)場消防措施、人員疏散情況、起火原因初步排查情況等。

3. 影響評估：評估該事件對企業(yè)、員工、生產(chǎn)等方面的影響程度。

4. 處理方案：提出明確的處置方案，包括維修和更換機(jī)床設(shè)備、加強(qiáng)防火措施等。

5. 后續(xù)措施：分析事件的教訓(xùn)和不足之處，提出加強(qiáng)安全管理、定期檢查設(shè)備等措施，以避免類似事件再度發(fā)生。

6. 簽字：報告應(yīng)由主管負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)人員簽字確認(rèn)。

樣例：

尊敬的領(lǐng)導(dǎo)：

我公司車間于2021年6月12日下午4點左右發(fā)生機(jī)床著火事件，現(xiàn)將事件經(jīng)過、現(xiàn)場情況、影響評估、處理方案和后續(xù)措施如下報告：

一、事件經(jīng)過

本次機(jī)床著火事件發(fā)生于主生產(chǎn)車間，火勢較小，未造成人員傷亡和重大財產(chǎn)損失，經(jīng)過員工主動應(yīng)對和消防人員的迅速撲滅，火勢被及時控制。

二、現(xiàn)場情況

1.消防措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)床著火事件時，本公司員工立即進(jìn)行了技術(shù)嘗試滅火，但效果不佳。之后，本公司內(nèi)部的消防應(yīng)急小組組織起來，及時將滅火器材、滅火器具等物品設(shè)備給提前備好，加之時時刻刻怠不疏忽，沒有破壞到周圍建筑，快速到場進(jìn)行撲滅，避免了火勢發(fā)展。

2. 人員疏散

機(jī)床著火時，本公司內(nèi)部負(fù)責(zé)人立即對周圍人員進(jìn)行疏散，確保員工和來訪客人的安全。

3. 起火原因初步排查

經(jīng)過初步檢查，機(jī)床著火原因可能是由于設(shè)備故障引起，正在進(jìn)一步調(diào)查。

三、影響評估

本次機(jī)床著火雖火勢較小，但若火勢延續(xù)下去極有可能燒毀更多的設(shè)備和售后配件，正常生產(chǎn)甚至被徹底癱瘓，對公司的經(jīng)濟(jì)效益有一定的影響。

四、處理方案

為避免類似事件再次發(fā)生，我們決定進(jìn)行以下處置措施：

1. 維修、更換機(jī)床設(shè)備；

2.加強(qiáng)新一輪防火措施，包括調(diào)查設(shè)備故障，提高員工化的預(yù)防意識；

3.加強(qiáng)員工的消防安全知識以及急救技能的培訓(xùn)，保護(hù)員工的人身安全。

五、后續(xù)措施

1.要總結(jié)此事件造成的原因與經(jīng)驗，找到解決問題的對策；

2. 安排專人進(jìn)行隨時隨地的機(jī)床設(shè)備維修、檢查工作，避免出現(xiàn)類似事件；

3. 加強(qiáng)對員工的安

十、富士康有多少車間？

這里舉例說明：山西太原富士康為例：

A區(qū)有A1,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,A10,A11總共10個廠房；

B區(qū)有B1~B9共9個廠房；

C區(qū)有C1~C9共9個廠房；

D區(qū)有D1~D16共16個廠房

太原富士康科技集團(tuán)簡介富士康科技集團(tuán)為計算機(jī)、通訊、消費性電子等科技產(chǎn)業(yè)的全球最大專業(yè)電子制造服務(wù)商。2010居《財富》全球 500強(qiáng)第112名。秉持“聚才乃壯，富士則強(qiáng)”的人才經(jīng)營理念，富士康持續(xù)完善工作和生活環(huán)境，規(guī)劃最具競爭力的激烈獎勵機(jī)制和福利保障制度，提供最具成就感的職場發(fā)展平臺，來迎接新生代產(chǎn)業(yè)工人踏上就業(yè)紅地毯，成就幸福人生路。歡迎有志有夢的年輕人，激情加盟，攜手共進(jìn)，成為中國科技產(chǎn)業(yè)“快樂與健康的擁有者、秩序與效率的創(chuàng)造者、創(chuàng)新與科技的耕耘者”。