一、超硬淬火件齒輪加工，鋼材滲碳淬火后HRC58-62度，都用什么刀具加工的？

齒輪我們都知道，輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是機械機構傳動中最重要的元件之一，它的應用領域較為廣泛，航空航天、船舶、汽車、機床、機械輕工業、冶金機械、精密儀器儀表，孩子玩的玩具也有有齒輪這一零部件。隨著機械傳動裝置設計對齒輪在硬度、強度、耐磨性使用壽命和傳動噪聲等方面不斷提高要求，以往傳統的軟齒面齒輪已無法滿足當今市場需求，硬齒面齒輪應運而生。

硬齒面齒輪是指硬度在 HRC40 以上的齒輪，通常都需要熱處理進行淬火或者滲碳淬火，在熱處理之后，由于熱處理會使工件產生變形，其熱前加工的精度會普遍降低 1-2 級，所以熱后需要進行精加工。這樣較高精度的硬齒面齒輪較普遍的加工方式為先進行滾齒，然后進行滲碳淬火，最后再進行齒面磨削，這樣的工藝可以使整個齒面得到相同的組織以及滲碳層深度，齒面最終硬度可以達到 HRC58-HRC62，并且獲得很高的齒面幾何精度及表面光潔度。這也是現在行業內的主導工藝，其核心工序為滾齒和磨齒。為此硬齒面齒輪的熱處理工藝及其機械加工工藝的合理設計十分必要，汽車齒輪材質多采用20CrMnTi。

隨著硬齒面齒輪傳動的發展及其應用領域的拓展，對齒輪材料的性能以及所采取的熱處理工藝技術的要求越來越高。為保證齒輪的正常工作，齒輪需具備以下主要性能要求：

1. 足夠的抗疲勞強度和彎曲疲勞強度；
2. 齒面應具有較高的硬度和耐磨性可以防止膠合磨損和磨粒磨損；
3. 心部應具有足夠的韌性和強度以提高承載能力；
4. 齒輪材料較好的切削加工性及熱處理工藝性能等。

20CrMnTi是齒輪生產常用的材料，下面會對這種材料的熱處理工藝以及機械加工工藝進行介紹。

20CrMnTi是中淬透性低碳合金鋼常用于汽車變速箱齒輪等，汽車變速箱齒輪要求具備較大承載能力、耐磨性好、使用壽命長等，經過滲碳、淬火、低溫回火后表面硬度可達到58~62HRC，齒輪中心部硬度為30~45HRC，韌性較好，具有較高的低溫沖擊韌性。齒輪輪齒表面組織應為回火馬氏體+殘余奧氏體+碳化物，齒輪中心部位組織應為鐵素體+細珠光體+低破回火馬氏體。

CBN刀具——高速硬車淬硬鋼件理想刀具

上文提到的20CrMnTi材質加工齒輪就是典型的淬硬鋼，對于很多剛接觸淬火鋼件的工廠很多都不知如何解決，針對此類淬硬鋼工件選擇用CBN刀具加工，連續-斷續工況均有合適刀片進行加工，幫助機械制造業蓬勃發展。

淬硬鋼件加工刀具選擇

1. 如果單件偶爾性生產，可用合適牌號的普通硬質合金刀具進行加工，如果批量加工淬火鋼/淬硬鋼，根據工件硬度和加工余量在涂層硬質合金，陶瓷刀具，CBN刀具三種刀具材質中選用。
2. 涂層硬質合金刀具適合地速切削加工HRC45以下淬火鋼件，如果出現燒刀時選擇陶瓷刀具和CBN刀具；
3. 陶瓷刀具，CBN刀具和金剛石刀具三種相比，陶瓷和金剛石的耐熱性不如CBN刀具，而且陶瓷刀具更脆，不適合斷續加工，適合連續加工HRC45-55之間的淬火鋼件。
4. 金剛石刀具和CBN刀具統稱為超硬刀具，但金剛石刀具一般加工有色金屬和非金屬材料，所以在淬火鋼/淬硬鋼這種黑色金屬領域，選擇CBN刀具效果更理想。
5. CBN刀具是目前加工淬火鋼/淬硬鋼的理想切削刀具，基本結合了以上三種刀具的優點，CBN刀具硬度僅次于金剛石，比陶瓷刀具和硬質合金刀具硬度都高，從而耐磨性好，同時CBN刀具后期經過超硬材料行業的不斷研發，BN-S20材質抗沖擊韌性優異，可代替陶瓷刀具斷續加工，同時可代替硬質合金刀具高速切削。

二、機床加工時更換刀具必須停機嗎？

是的。操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

三、機械加工廠可以銷售機床刀具嗎？

機械加工廠可以銷售機床刀具，這也是一些機械加工廠常常會提供的服務之一。機床刀具是加工工業中常見的設備，其種類繁多，包括銑刀、車刀、鉆頭、刨刀等。由于機床刀具在機械加工過程中發揮著至關重要的作用，因此許多機械加工廠也會提供機床刀具的銷售服務，以滿足客戶的需求。

需要注意的是，機床刀具的銷售需要遵守相關的法律法規和標準，例如對刀具的質量和安全性能等方面要有一定的保證，并且需要獲得相關部門的許可證和證書。此外，機械加工廠在銷售機床刀具時也需要注意客戶的需求和實際使用情況，提供合適的刀具類型和規格，以確保加工效果和安全性能。

四、機械加工車間機床用的刀具如何記賬？

機械加工車間也象一個縮小的社會，有時人員能達到幾百人，這些人都有各自不同的分工。機加車間還配有油庫、材料室和工具室等輔助部門。

機加用的車刀，切斷刀等刀具都由工具室供給，工人可根據需要到工具室領取。到一定時間再由車間的專門人員匯總刀具的消耗情況上報給總廠，最后由廠里再統一核算各車間的總費用。

五、世界三大超精密加工機床？

世界第一臺超精密機床就誕生于美國。美國從50年代就開始研究超精密機床。1984年，美國著名的勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室研制出一臺大型光學金剛石車床(Large Optics DiamondTurning Machine，LODTM)，至今仍代表了超精密加工設備的最高水平，其創造的紀錄至今無人能及！

德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。于1956年研制出第一臺機床后，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。

日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如機振法、機電法、機信法等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出于藍而勝于藍。

六、常用超硬刀具材料有哪些?特點？

　　超硬刀具材料是指與天然金剛石的硬度、性能相近的人造金剛石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金剛石價格比較昂貴，所以生產上大多采用人造聚晶金剛石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它們的復合材料。 　　性能特點：　　金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦系數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高，切削時不易產生積屑瘤，加工表面質量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材（尤其是實心木和膠合板等復合材料）。　　金剛石的缺點是韌性差，熱穩定性低。700℃～800℃時容易碳化，故不適于加工鋼鐵材料。因為在高溫下鐵原子容易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構。此外，用它切削鎳基合金時，同樣也會迅速磨損。　　CBN的硬度僅次于金剛石（可達8000HV～9000HV），并且熱穩定性高（達1250℃～1350℃），對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，而且用金剛石砂輪即可磨削開刃，故適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和35HRC以上的鈷基和鎳基等難切削材料。　　

七、復合材料加工如何選擇合適的刀具？

而且復合材料的種類比金屬材料更為廣泛。

這對于剛開始制造復合材料零件的工廠來說可謂任務艱巨，而對于已從事復合材料加工的工廠來說也頗具挑戰。加工復合材料需要重新評估加工方法、刀具和工裝，在某些情況下還包括設備和夾具等。事實上，工廠所加工的每種新復合材料都需要新的加工工藝。復合材料的切削過程與金屬的切削大不相同，其切削刃產生切屑并非像大多數金屬那樣通過剪切而生成，而是通過折斷來去除多余的復合材料 ，在加工過程中常常是切斷環氧樹脂和折斷纖維材料。加工復合材料的一般原則是，采用有足夠間隙的超鋒利切削刃，在獲得光潔的切削效果的同時將刀具與工件間的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的細微變化都會迅速導致過量切削熱的產生進而發生切削刃崩裂，因此必須將刀具磨損降到最低，如果此問題得不到解決將影響最為重要的質量要求。切削刀具需要輕快地進行切削，產生最小的推力，因而需要各種刀具槽型來配合不同復合材料的不同加工特性。要獲得好的性能、高安全性和滿意的效果，需要建立獨特的工藝以適應并優化尚未決定的復合材料及加工方法。在材料去除率為重要但并非主要因素的場合，應通過經濟核算找出最有利的解決方案。對復合材料加工而言，孔和邊緣的質量加上滿意的孔加工成本及每單位米的成本，對于生產效率影響更大。一次操作所獲得的表面粗糙度可以減少或消除二次操作，將有助于延長刀具壽命和縮短設備停機時間。在不斷發展的復合材料加工領域，為某具體的復合材料選用專用切削刀具是至關重要的。另外，為手邊的操作設定正確參數并正確裝夾也極為重要。鉆孔是復合材料加工中最主要的一種操作，由于在孔出入口處材料可能裂開、甚至裂成幾層（分層），這使得此操作極富挑戰。因此，要達到合格的表面粗糙度就要求格外小心以在纖維層與基體之間獲得滿意的切削作用。隨著復合材料的抗沖擊性和抗熱性不斷改進，其加工方法也必須隨其發展。由于金剛石經得起各種碳纖維和疊層材料（包括鈦）的磨損，經過特別改制的聚晶人造金剛石（PCD）焊接刀尖或金剛石涂層刀尖具有最長的刀具壽命。對復合材料零件的平面加工往往有著與修邊及切邊一樣的高要求，需要使用合適的可轉位刀片以及金剛石涂層硬質合金刀具并輔以創新的加工方法。加工復合材料與加工金屬迥然不同，不同種類的復合材料的加工也不相同。而且復合材料的種類比金屬材料更為廣泛。這對于剛開始制造復合材料零件的工廠來說可謂任務艱巨，而對于已從事復合材料加工的工廠來說也頗具挑戰。加工復合材料需要重新評估加工方法、刀具和工裝，在某些情況下還包括設備和夾具等。事實上，工廠所加工的每種新復合材料都需要新的加工工藝。復合材料的切削過程與金屬的切削大不相同，其切削刃產生切屑并非像大多數金屬那樣通過剪切而生成，而是通過折斷來去除多余的復合材料，在加工過程中常常是切斷環氧樹脂和折斷纖維材料。加工復合材料的一般原則是，采用有足夠間隙的超鋒利切削刃，在獲得光潔的切削效果的同時將刀具與工件間的摩擦降到最低。由于切削刃槽型的細微變化都會迅速導致過量切削熱的產生進而發生切削刃崩裂，因此必須將刀具磨損降到最低，如果此問題得不到解決將影響最為重要的質量要求。切削刀具需要輕快地進行切削，產生最小的推力，因而需要各種刀具槽型來配合不同復合材料的不同加工特性。要獲得好的性能、高安全性和滿意的效果，需要建立獨特的工藝以適應并優化尚未決定的復合材料及加工方法。在材料去除率為重要但并非主要因素的場合，應通過經濟核算找出最有利的解決方案。對復合材料加工而言，孔和邊緣的質量加上滿意的孔加工成本及每單位米的成本，對于生產效率影響更大。一次操作所獲得的表面粗糙度可以減少或消除二次操作，將有助于延長刀具壽命和縮短設備停機時間。在不斷發展的復合材料加工領域，為某具體的復合材料選用專用切削刀具是至關重要的。另外，為手邊的操作設定正確參數并正確裝夾也極為重要。鉆孔是復合材料加工中最主要的一種操作，由于在孔出入口處材料可能裂開、甚至裂成幾層（分層），這使得此操作極富挑戰。因此，要達到合格的表面粗糙度就要求格外小心以在纖維層與基體之間獲得滿意的切削作用。隨著復合材料的抗沖擊性和抗熱性不斷改進，其加工方法也必須隨其發展。由于金剛石經得起各種碳纖維和疊層材料（包括鈦）的磨損，經過特別改制的聚晶人造金剛石（PCD）焊接刀尖或金剛石涂層刀尖具有最長的刀具壽命。

八、玻璃在數控機床上加工用什么刀具？

可以用模具制作加工玻璃，不過這個得看具體要做的玻璃是什么形狀的。

我目前能將小玻璃制品的產品誤差控制在0.1㎜以內

九、選對刀具很重要怎樣選擇數控機床加工所需的數控刀具？

刀具類型 看你加工什么地方了 90度刀 45刀75刀 常見 鏜孔刀 （看鏜孔大小決定刀柄）內外螺紋刀 一般都會備用 刀片有專用 的和普通牌號的

十、超精密齒輪加工機床公司有哪些？

1. 超精密齒輪加工機床公司有多家。2. 這是因為超精密齒輪加工機床是一種高精度、高效率的機械設備，需要專業的制造和技術支持。因此，市場上存在多家公司專門從事超精密齒輪加工機床的制造和銷售。3. 一些知名的超精密齒輪加工機床公司包括瑞士的Liebherr、德國的Klingelnberg、日本的Mitsubishi等。這些公司在超精密齒輪加工機床領域有著豐富的經驗和先進的技術，為客戶提供高質量的產品和服務。此外，還有一些國內的超精密齒輪加工機床公司也在不斷發展壯大，為國內市場提供優質的設備和解決方案。