一、機床和銑床哪個精度高？

機床和銑床哪個精度高？

這是個模糊問題，機床太籠統了，是哪一類機床，因機床類別太多，如果是車床，那和銑床的加工精度是差不多的，如果是數控車床，加工精度就比銑床精度高，如是加工中心加工精度也比銑床精度高，如是數控銑床那么加工精度都差不多。

二、CNC銑床精度？

CNC銑床，它有著剛性強、精度穩定、故障率低、可靠性好的優點。該機床整體結構強，機床結構經過有限元件分析優化，結構更加穩定，定位精度達到0.008mm，重復定位精度達到0.003mm，這樣的精度早已經達到精密級，比1個絲的精度還要低，是一款精密性超高的線軌加工中心。主要用于黑色金屬重負荷加工。

該機兼備鉆攻中心和加工中心全部性能，同樣剛性強、今年高度穩定、故障率低、可靠性好，定位精度為0.008mm，重復定位精度為0.005mm，也同屬高精密加工中心，適應剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產場合，特別適應于小型五金產品及小型五金模具加工。加工精度達到1個絲的加工中心還有很多種型號。

只要當別人說加工精度1個絲的CNC加工中心時就是說加工中心精度0.01或者0.01一下的高精密加工中心，只要在機械加工行業內，這樣的叫法幾乎是通用的。

三、大型數控落地鏜銑床怎么調水平和機床精度？

落地鏜床調水平時先調四個腳，四個腳平了，再把其它腳頂住就可以了。機床精度沒法調，累積誤差可以補償，只要拿個表打一段距離，看誤差多少，然后在數控里面補。其它也沒啥好調的

四、機床加工精度？

0.002只是說給外行聽的，格力能做到0.02都沒可能。格力造機床才幾年？真正的高精度數控機床是需要時間沉淀的。參考德國哈默五軸加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉強能做到0.005～0.01之間的精度。五軸精度并不是指單根軸精度，比如x軸精度0.002，那這臺機器的精度就是0.002嗎？錯，五軸精度應該是三直線軸精度+兩旋轉軸精度=真正精度。假如每根軸誤差都在0.002，五軸精度累計誤差會比0.002高的多。

格力機床肯定有沒自己的核心技術，充其量就是個組裝機，核心部件以及數控系統必定進口，自己做個鈑金外殼貼個格力的logo就算自主研發了。

至于能不能排第一？… 國內也就北京精雕好一些。其他品牌的國產五軸，就好比每個學校的倒數第一名，你把這些人拉出來排名沒有任何意義。都是學校成績最差的，在最差的人中排第一又如何？

附單位的德國進口哈默五軸

五、機床精度等級？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別

六、機床精度由什么決定？

機床精度主要由以下幾個方面決定：

1. 機器床床身的剛性：機床床身的剛性和穩定性是決定機床加工精度的重要因素。如果床身剛性不足、變形或振動，將導致機床加工精度下降。

2. 精密傳動：機床的傳動裝置包含各種精密的機械傳動和電子傳動裝置，例如高精度絲杠、滑動軸承和伺服電機等。這些精密傳動裝置必須具有高精度和高可靠性，以確保機床的加工精度。

3. 刀具和刀具刃磨：刀具和刀具刃磨的質量直接影響機床的加工精度。優質的刀具具有高耐磨性、高硬度和高穩定性，能夠有效的保證機床的加工精度。

4. 加工工藝：機床加工的精度還和加工工藝與參數的設計和優化密切相關，比如切削速度、切削深度、切削力等加工參數。

5. 環境條件：機床加工精度還會受到環境因素的影響，如溫度、濕度、噪聲等因素。因此，機床通常需要穩定、干燥的環境來保持其加工精度。

綜上所述，機床精度的決定因素是多方面的，需要經過多種手段來提升機床的加工精度，以滿足不同的加工需求。

七、龍門銑床幾何精度？

龍門銑床的幾何精度就是X.Z垂直度在2絲之內,論表在1.5之內。Y.Z垂直度在2絲之內,論表在1.5絲之內。檢棒在1.5絲之內。

八、機床精度是什么？包含什么？

機床精度分為機床加工精度和機床靜態精度；機床加工精度是指被加工零件達到的尺寸精度、形態精度和位置精度；機床靜態精度是指機床的幾何精度、運動精度、傳動精度、定位精度等在空載條件下檢測的精度。

數控機床的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括

工作

臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。

常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表桿磁力座等。

1.1 檢測方法：

數控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。 1.2 檢測時的注意事項：

（1）檢測時，機床的基座應已完全固化。（2）檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。（3）應按照相關的國家標準，先接通機床電源對機床進行預熱，并讓沿機床各坐標軸往復運動數次，使主軸以中速運行數分鐘后再進行。（4）數控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（5）幾何精度必須在機床精調試后一次完成，不得調一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯系與影響的。（6）對大型數控機床還應實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設計承載能力；在負荷狀態下各機構是否正常工作；機床的工作平穩性、準確性、可靠性是否達標。

另外，在負荷試驗前后，均應檢驗機床的幾何精度。有關工作精度的試驗應于負荷試驗后完成。

九、機床精度怎樣調整？

調節機床的精度方法：

車床精度偏差，如果是尾座出現偏差，可以松開尾座的緊固螺栓然后用外六方調整尾座上的兩個內六方螺栓孔緊固尾座螺栓，再用床和床尾的頂尖加工一個軸，如果還有偏差就用上述方法直到調試好。

十、機床精度等級劃分？

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別