一、專用機床區別于通用機床的主要特征？

專用機床是用于完成某種零件的特定工序而專門制造的機床，專用機床區別于通用機床的主要特征是加工范圍窄，通用性差；結構簡單，生產率高；自動化程度高。

專用機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。

二、沈工機床怎么樣？

質量不錯！沈工機床好，因為沈工機床是大品牌值得信賴。沈工機床安全性能穩定，技術先進，它噪音小，工作效率高，使用方便，維護簡單。

三、機床的價值取決于什么？

機床的成本主要包括機械部件的成本和控制系統的成本。不同功能的機床，其機械部件的加工制造成本必然不同，比如說，用來加工航空部件的龍門，由于其加工對象具有細長的特點，需要機床本身的至少長度達到工件，這樣起極限原料及制造成本自然會提高。另外對于一些對精度要求較高的機床，其精密機械采購成本也會有額外的提高。如果有特殊的功能要求，需要增加滿足要求的特殊部件，則增加了成本。

而控制系統的成本則完全是由機床的功能決定的。比如說機床設計用來加工固定的簡單的輪廓和用來加工航空葉片所需要使用的系統的價錢完全不在一個檔次上，另外，如果對機床加工的速度還有額外要求，那么就有可能需要采購更高轉速的主軸電機或者電主軸，而進給電機則需要改用直線電機，這些都是提高成本的地方。

而有一些機床廠本身適應市場，提出了許多方便加工的功能。通過這些功能可以讓客戶提高生產效率，獲得更大的利潤。這樣機床廠就可以在其成本的基礎上再增加額外的附加成本，客戶也會欣然接受，而支付的。

一些小的機床廠生產的機床往往是由很少附加價值或者根本沒有附加價值的，他們的價格基本上就是如實反映了機床硬件采購與加工的成本，只有一些國際大廠，他們通過在機床上增加更多人性的、方便的功能，才能在機床的銷售價格中增加附加價值，并得到客戶的認可——也就是銷售出去。

至于國內和國外機床廠的區別主要也就在這個附加價值的方面，國外機床大廠（也包括一些國內機床大廠）往往在產品中增加一些附加的，方便實用的功能來提高客戶的工作效率；另外這些大廠的產品定位也非產明確。而反觀國內一些小一些的廠家，產品系列缺乏規劃性，而且附加值很小甚至沒有。

以上就是我個人對于機床市場的膚淺看法，有不對的地方請指正。

四、數控機床f100等于普通機床多少？

數控機床f100等同于普通機床0.2或0.3。只不過單位不同。一個是每秒100轉，一個是每轉0.2mm。

五、鍛壓機床的工做原理？

機械壓力機床工作時，由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(凡是兼作飛輪)，顛末齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器主動脫開，同時曲柄軸上的主動器接通，使滑塊遏制在上止點附近。機械壓力機工作時，由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪

　　鍛壓機床工作道理，顛末齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器主動脫開，同時曲柄軸上的主動器接通，使滑塊遏制在上止點附近。

　　輥鍛變形的本色是坯料的軋制延長，坯料部門截面變小而長度添加。當截面變形較大時，需要由幾道孔型經多次輥軋完成。其工藝設想次要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量、展寬量和延長變形量。它們取決于輥徑的大小、孔型的外形尺寸、毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形前提。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出，這是懸臂式和雙支承式連系的復合型輥鍛機，它既能實現縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在多量量輥鍛出產中，普遍采用機械手傳送工件，實現出產過程的主動化，提超出跨越產率，減輕勞動強度。

　　用凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之發生塑性流動，從而獲得響應于模具的型孔或凹凸模外形的制件的鍛壓方式。擠壓時，坯料發生三向壓應力，即便是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，出格是冷擠壓，材料操縱率高，材料的組織和機械機能獲得改善，操作簡單，出產率高，可制造長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件，是主要的少無切削加工工藝。擠壓次要用于金屬的成形，也可用于塑料、橡膠、石墨和黏土坯料等非金屬的成形。

　　每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。最簡單的機械壓力機采用單點式，即只要一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力平均和活動平穩而采用雙點或四點的。

　　機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因而在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積儲動能。凸模接觸坯料起頭鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積儲的動能進行彌補。鍛壓工作完成后，飛輪再次加快積儲動能，以備下次利用。

　　機械壓力機上的離合器與制動器之間設無機械或電氣連鎖，以包管離合器接合前制動器必然抓緊，制動器制動前離合器必然脫開。機械壓力機的操作分為持續、單次行程和寸動(微動)，大大都是通過節制離合器和制動器來實現的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離(稱為封密高度)，能夠通過螺桿調理。

　　出產中，有可能發生跨越壓力機公稱工作力的現象。為包管設備平安，常在壓力機上裝設過載庇護安裝。為了包管操作者人身安，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身庇護安裝。

六、做機床裝配工有前途么？

數控機床裝配工這個專業前景還可以

數控技術的前景還可以，現在大部分的東西都是靠數控加工出來的，底薪不錯，就是工作比較辛苦。主要培養數控機床操作人員、數控編程工藝人員、CNC數控編程、數控設備維修人員、數控設備營銷人員，所以前景非常好。

七、數控機床裝調維修工證和數控機床工證一樣嗎？

維修工證和機床工證是不一樣的，因為一個是做維修的，一個是操作證件的，所以工作不一樣的！

八、機床中工進是什么意思？

機床傳動中這些詞語一般指機床上使用的快進:快速前進，可以立即速度很快執行元件前進工進：機器工作時前進的速度快退：工作完成后，較快速度退回原位的速度，這個速度和快進一般是一樣的。這是方向不一樣

這是根據負載的要求來的,快進多為沒有負載的工況,工進就是有負載的情況,快退是指工作后快速復位時

九、高級工 齒輪機床工作原理？

齒輪加工機床的種類繁多，構造各異：

成形法

范成法 要求：刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。

優點：機床較簡單，可利用通用機床加工。

缺點：

1.對于同一模數的齒輪，只要齒數不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；

2.加工出來的齒形是近似的，加工精度較低；

3.每加工完一個齒槽后，工件需要周期地分度一次，生產率也較低。

1） 滾齒法

母線（漸開線）:采用成形法，機床不需要表面成形運動。形成導線（直線）:相切法。機床需要兩個成形運

動。一個是銑刀的旋轉B1，一個銑刀沿齒坯的軸向移動A。兩個都是簡單運動。銑完一個齒后，銑刀返回原位，齒坯作分度運動——轉過360º/z（z是被加工齒輪的齒數），然后再銑下一個齒槽，直至全部齒被銑削完畢。

用單齒廓成形刀具加工齒輪——

用于修配行業中加工精度要求不高的齒輪；

用于重型機器制造業中，以解決缺乏大型齒輪加工機床的問題。

2）銑齒法

采用多齒廓成形刀具時，在一個工作循環中即可加工出全部齒槽，生產率很高，但刀具制造復雜，僅用于大量生產中。 范成法: 利用齒輪的嚙合原理

把齒輪嚙合副（齒條——齒輪、齒輪——齒輪）中的一個轉化為刀具；另一個轉化為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓。

范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的齒廓，它與被切齒輪的齒數無關。

每一種模數，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數的齒輪；加工時能連續分度，加工精度和生產率一般比較高，應用廣泛。

此法必須在專門的齒輪機床上加工 ，而且機床的調整、刀具的制造和刃磨都比較復雜，一般用于成批大量生產。

十、大連光洋機床在國內據于什么水平？

大連光洋科技工程有限公司成立于1993年，是國家創新型企業、國家知識產權試點企業、大連國家數控機床高新技術產業化基地骨干依托單位。位于中國遼寧大連市經濟技術開發區龍泉街6號。